全自动数控v带包带机包布止回装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动数控V带包带机，包括包带机头、包布导开送布机构、包布裁切机构，包带机头上设有涨紧轮、包带主动轮、粘合挤压轮、拖轮，所述包布导开送布机构负责将包布送达到包布机构的工作起始端，其上带有张力平衡结构及包布止回结构；所述包布裁切机构负责将送达的包布按长度计量裁断，位于送布机构前端一侧，裁刀运行方向与送布方向成45度夹角；包带机头负责完成V带包布；所述包带机头、包布导开送布机构、包布裁切机构的协调运行由同一个PLC集中控制并设有人机对话可视控制屛。本实用新型的有益效果是：本设计结构紧凑，自动包带，生产效率高，质量均一。
【专利说明】全自动数控V带包带机包布止回装置
所属【技术领域】
[0001]本实用新型是橡胶V (三角带)带生产领域的V带成型生产设备，具体为应用于全自动数控V带包带机上的包布止回装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的V带包带机由传动机构，包带机头，涨紧机构，包布导开等构成，生产时由人工将包布与带芯定位粘接，再转带包带近一周时停机，由人工将包布剪断成45度角，再启动包完剩余的部分，若包二种包布需人工重复上述过程，要求操作工人技术熟练，人工剪布角度误差大，定位不准确，包带质量均一性差，生产效率低，并且容易伤人手。采用机械送布和裁断机构后，存在的问题是，当裁断的一霎那，送布布头会回缩。
实用新型内容
[0003]为了克服现有V带包带机需人工对包布与带芯定位粘接，需人工剪布(45度)和对操作工人容易造成伤害，包带质量参差不齐，生产效率低等问题，本实用新型提供一种能和全自动数控V带包带机配套，使自动包带机的送布能自动准确定位粘接，而且自动计量包布长度并裁断，防止包布裁断的一瞬间包布松脱回缩，影响包带正常进行。对操作工人无操作技能要求，操作简单。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:全自动数控V带包带机包布止回装置，安装在全自动数控V带包带机的送布定位滑槽上，至少包括一个位于送布定位滑槽前端的重力止回压板，该止回压板后部上翘，上翘部分的顶部有轴孔，通过转轴将该止回压板连接在送布定位滑槽的侧框上，后部上翘部分的正斜面上固定有斜向顶压弹簧，当送布到位时该弹簧能顶靠住包带轮上的带芯。
[0005]所述止回压板中部有弯折，该止回压板自然落下其前部平板面与包布相水平，止回压板前部平板上有与包带机构上的包带轮相对应的豁口。
[0006]所述的送布定位滑槽后部还设有一个重力止回压板II，该止回压板II中部有弯折，后部上翘，上翘部分的后顶部有轴孔，通过转轴连接在送布定位滑槽的侧框上。
[0007]送布时，当包布递接到包带机头的包带轮上时，顶压弹簧会瞬间将布头顶压在包带轮上的带芯上，能防止包带机在快速送布与带芯接头时止回压板因惯性抬起而造成的包布回撤，使包布与带芯迅速准确连接。
[0008]所述包布导开送布机构依次设有包布导开架、双棍扭转定中心结构、包布导开涨力测量棍、二次双棍扭转定中心结构、电动导开牵引棍、牵引压合棍、定位导向棍、定位导向滑槽、送布定位滑槽、防包布惯性松脱止回结构。
[0009]全自动数控V带包带机的包带方法包括如下控制步骤:
[0010]当带芯装好后，包布通过电动牵引包布、双辊扭转定中心、包布导开涨力测量辊、二次双辊扭转定中心，进入送布定位滑槽，包布防惯性松脱止回装置将包布锁住，送布滑槽在气缸推动下将包布送至带芯处与带芯定位并粘接，挤压轮上升将包布与带芯粘接牢固，送布滑槽退回，同时裁刀滑台气缸将裁刀滑架送至裁布位置等待裁布，包带机主动轮电磁离合器吸合，包带轮运转，旋转编码器开始发送信号，计数器开始工作，包布随带芯进入包带机头开始包带，当包布运行到需裁断长度时，计数器输出一输出信号，电磁离合器松开，包带轮停转，包布裁断压合辊压合，送刀气缸将裁刀推送到位将包布裁断，压合辊松开，电磁离合器吸合继续包带，当包带完成，计数器输出二输出信号，电磁离合器停止工作，裁刀及裁刀滑架退回，粘合挤压辊等退回，涨紧轮退回完成包带工作；
[0011]若需包第二种包布，则此时涨紧轮不动，换布滑台将第二种包布及送布滑槽推送到位，重复上述动作，完成包带动作，涨紧轮退回，将V带取下完成整个包带工作。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构简单，应用于全自动数控V带包带机上，能有效克服重力压合板的惯性，防止送布布头的回缩，使得即使快速送布、快速裁断也不会松脱。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为全自动数控V带包带机装配总图；
[0014]图2为全自动数控V带包带机的送布滑架局部放大图；
[0015]图3为本实用新型实施例的包布止回压板立体图。
[0016]图中1.涨紧轮，2.包带机头，3.包带主动轮，4.粘合挤压轮，5.送布定位滑槽，6.包布裁断压合辊，7.裁刀滑架，8.二次扭转定位辊，9.包布涨力测量辊，10.包布导开架，11.一次扭转定位辊，12.电动导开牵引辊，13.换布滑台架，14.换布滑台气缸，15.旋转编码器，16.防惯性松脱止回装置，17.导向辊，18.牵引压合辊，19.定位导向辊，20.托轮,21.弹簧,22.电磁离合器,23.裁刀气缸,24.直线导轨,25.送布滑架气缸,26.带芯，27.送布滑架轨道，28.止回压板，29.豁口，30.裁刀，31.包布裁断下压合辊，32.裁刀杆，33.裁刀杆固定滑块，34.裁刀滑架固定滑块，35.裁刀滑架气缸，36.涨紧气缸，37.直线导轨，38.止回压板II，39.轴孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施过程对本实用新型进一步说明。
[0018]全自动数控V带包带机包布止回装置，安装在全自动数控V带包带机的送布定位滑槽5上，至少包括一个位于送布定位滑槽5前端的重力止回压板28，该止回压板28中部有弯折，后部上翘，上翘部分的后顶部有轴孔39，通过转轴连接在送布定位滑槽的侧框上，止回压板前部有与包带机构上的包带轮相对应的豁口 29，后部上翘部分的正斜面上固定有斜向顶压弹簧21，当送布到位时该弹簧能顶靠住包带轮上的带芯26 ;所述的送布定位滑槽后部还设有一个重力止回压板1138，该止回压板1138中部有弯折，后部上翘，上翘部分的后顶部有轴孔，通过转轴连接在送布定位滑槽的侧框上。
[0019]在附图中，将带芯挂在包带主动轮3和涨紧轮I之上，并使带芯穿过包带机头2和托轮20之间，并涨紧。包布由包布导开架10导开,通过导向棍17进入一次扭转定位棍11,电动导开牵引辊12，牵引压合辊18，包布涨力测量辊9，定位导向辊19，进入送布定位滑槽5，包布在防惯性松脱止回装置16的夹持下，送布定位滑槽将包布送至包带主动轮3与粘合挤压轮4之间，弹簧21抵住带芯，在弹簧21的作用下保证了包布不会松脱，此时托轮20带动粘合挤压轮4上升将包布与带芯粘合在一起，送布定位滑槽5退回，裁刀滑架7被推送到位，电磁离合器22吸合，包带主动轮3开始运转，旋转编码器15发送信号，计数器工作，包布随带芯进入包带机头开始包带，当包布运行到需裁断的长度时计数器输出一输出信号，电磁离合器22松开，包带主动轮3停止，包布裁断压合辊6压合，裁刀气缸23将裁刀推送到位将包布裁断，包布裁断压合辊6松开，电磁离合器22吸合，继续包带，当包带完成时，计数器输出二输出信号，电磁离合器22松开，裁刀及裁刀滑架7退回，粘合挤压轮4退回，涨紧轮I退回完成包带工作。若需包第二种包布，则此时涨紧轮I不退回，换布滑台气缸14将换布滑台架13推送到位，送布定位滑槽5推送包布到包带主动轮3与粘合挤压轮4之间，重复上述过程，完成第二种布的包带工作，涨紧轮I退回，将V带取下完成整个包带工作。
【权利要求】
1.全自动数控V带包带机包布止回装置，安装在全自动数控V带包带机的送布定位滑槽上，其特征在于至少包括一个位于送布定位滑槽前端的重力止回压板，该止回压板后部上翘，上翘部分的顶部有轴孔，通过转轴将该止回压板连接在送布定位滑槽的侧框上，后部上翘部分的正斜面上固定有斜向顶压弹簧，当送布到位时该弹簧能顶靠住包带轮上的带-!-HΛ ο
2.如权利要求1所述的全自动数控V带包带机包布止回装置，其特征在于所述止回压板中部有弯折，该止回压板自然落下其前部平板面与包布相水平，止回压板前部平板上有与包带机构上的包带轮相对应的豁口。
3.如权利要求2所述的全自动数控V带包带机包布止回装置，其特征在于所述的送布定位滑槽后部还设有一个重力止回压板II，该止回压板II中部有弯折，后部上翘，上翘部分的后顶部有轴孔，通过转轴连接在送布定位滑槽的侧框上。
【文档编号】D06H7/10GK204095132SQ201420514929
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】吴昊, 贾彦博, 许广成, 吴艳铭 申请人:吴艳铭