一种防熔滴聚酯纤维的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防熔滴聚酯纤维。所述防熔滴聚酯纤维具有横截面为不规则多边形，且纵向表面粗糙的圆柱状，且粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉分散于所述防熔滴聚酯纤维的内部。具体地，所述防熔滴聚酯纤维为以总重量计由95％-99.95％的聚酯和0.05-5％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉组成的聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤维。所述防熔滴聚酯纤维可为细度为50D-300D，孔数为12F-144F的长丝，或者细度为1.4D-20D，长度为32mm-152mm的短纤维。所述防熔滴聚酯纤维在燃烧时无熔滴，能够有效地减少熔滴带来的火焰传播、皮肤烫伤，实现阻燃目的，其可作为阻燃材料而广泛地应用于婴幼儿服装、内衣、劳保服、军用作战服等方面。
【专利说明】一种防熔滴聚酯纤维
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防熔滴聚酯纤维，更具体地涉及聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤 维。
【背景技术】
[0002] 聚酯纤维具有优良的综合性能，如断裂强度和模量高、回弹性适中、热定型优异、 耐热耐光耐腐蚀性好，广泛应用在服装面料、装饰织物和产业用纺织品等领域。但聚酯纤 维可燃且燃烧时容易产生熔融滴落；这些高温的滴落物容易引起二次燃烧，如果粘在皮肤 上，则会使皮肤受到伤害。这大大限制了聚酯纤维在服装面料、装饰织物和产业用纺织品等 方面的应用，虽然可以对聚酯纤维进行阻燃化加工，但熔滴的问题却没有好的解决方法，因 此，防熔滴是研宄者们一直以来不断探索的问题。
[0003] 目前阻燃防熔滴的方法有共混法、共聚法、后处理法以及接枝交联法等。共混法主 要是添加抗滴落剂聚四氟乙烯粉体等来增加熔体粘度以减少熔滴现象。该方法不改变所用 生产工艺，简单易行，适用面较广，已经广泛用来改善PC、ABS、PC/ABS、HIPS等塑料的阻燃 抗滴落性。然而，由于聚四氟乙烯粉体的粒径较粗，其无法通过熔融共混而用于纤维纺丝， 因为纤维纺丝要求聚四氟乙烯粉体的粒径达到I ym以下，并在基体中具有良好的分散性。
[0004] 因此，本实用新型将粒径在1-20 μπι的聚四氟乙烯粉末进行辐照，然后利用双螺 杆挤出机的剪切作用使其粉碎为粒径在lym-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉，从而作为 抗滴落剂而应用于聚酯的共混纺丝中，所得的聚酯纤维解决了热塑性聚酯纤维的熔融滴落 问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种防熔滴聚酯纤维，所述防熔滴聚酯纤维可用于制 造服装面料、装饰织物和产业用纺织品。
[0006] 因此，本实用新型提供了一种防熔滴聚酯纤维，所述防熔滴聚酯纤维具有横截面 为不规则多边形，且纵向表面粗糙的圆柱状，粒径在I ym-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉 分散于所述防熔滴聚酯纤维的内部。
[0007] 在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为以总重量计由95% -99. 95%的聚酯 和0. 05-5%的粒径在1 μ m-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉组成的聚四氟乙烯防熔滴聚酯 纤维。
[0008] 在一个实施方案中，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丁 二醇酯（PBT)和聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT)。
[0009] 在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为细度为50D-300D，孔数为12F-144F的 长丝。
[0010] 在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为细度为I. 4D-20D，长度为32mm-152mm 的短纤维。
[0011] 本实用新型将聚四氟乙烯超细粉分散于聚酯中，并采用聚酯纤维的常规纺丝工艺 后得到防熔滴聚酯纤维，所得的防熔滴聚酯纤维燃烧时无熔融滴落现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为表示本实用新型的防熔滴聚酯纤维的横截面视图。
【具体实施方式】
[0013] 下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0014] 参见图1，其显示了本实用新型的具体实施方案中的防熔滴聚酯纤维的横截面视 图。可以看出，所述防熔滴聚酯纤维的横截面呈不规则多边形。
[0015] 实施例中所用的PET切片、PBT切片、PTT切片和聚四氟乙烯粉末由浙江金彩新材 料有限公司提供。除非另外指出，否则说明书中所用的百分比均以重量计。
[0016] 实施例1
[0017] 1)将粒径5 μπι的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照200kGy ;
[0018] 2)将第一 PET切片在120°C的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照 后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以280°C左右的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚 醋母粒，所述防恪滴聚醋母粒以其重量计包含10%的粒径在1 μ m_120nm之间的聚四氟乙 烯超细粉；
[0019] 3)将第二PET切片在120°C的温度下预结晶，并在140°C的温度下干燥，直至含水 率达到300ppm ;将上述防熔滴聚酯母粒在140°C的温度下干燥至含水率达到300ppm ;用体 积计量方式的注射机将干燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PET切片中，采用常规涤 纶纺丝设备和工艺，纺制I. 4D，38mm的PET短纤，所述PET短纤以其重量计包含1 %的粒径 在I ym-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉。
[0020] 实施例2
[0021] 1)将粒径10 μπι的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照IOOOkGy ;
[0022] 2)将第一 PBT切片在120°C的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照 后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以260°C的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚酯母 粒，所述防熔滴聚酯母粒以其重量计包含20 %的粒径在1 μ m-120nm之间的聚四氟乙烯超 细粉；
[0023] 3)将第二PBT切片在140°C的温度下干燥，直至含水率达到300ppm ;将上述防熔 滴聚酯母粒在140°C的温度下干燥至含水率达到300ppm ;用体积计量方式的注射机将干 燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PBT切片中，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制 150d/24f的PBT全拉伸丝，所述PBT全拉伸丝以其重量计包含2 %的粒径在1 μ m-120nm之 间的聚四氟乙烯超细粉。
[0024] 实施例3
[0025] 1)将粒径12 μπι的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照1500kGy ;
[0026] 2)将第一 PTT切片在120°C的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照 后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以260°C左右的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚 酯母粒，所述防熔滴聚酯母粒以其重量计包含3%的粒径在I ym-120nm之间的聚四氟乙烯 超细粉；
[0027] 3)将第二PTT切片在140°C的温度下干燥，直至含水率达到300ppm ;将上述防熔 滴聚酯母粒在140°C的温度下干燥至含水率达到300ppm ;用体积计量方式的注射机将干 燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PTT切片中，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制 150(1/24€的？1'1'全拉伸丝，所述？1'1'全拉伸丝以其重量计包含0.05%的粒径在1以111-12011111 之间的聚四氟乙烯超细粉。
[0028] 对比例1
[0029] 将PET切片在140°C的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备 和工艺，纺制I. 4D，38mm的PET短纤。
[0030] 对比例2
[0031] 将PBT切片在140°C的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备 和工艺，纺制150d/24f的PBT全拉伸丝。
[0032] 对比例3
[0033] 将PTT切片在140°C的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备 和工艺，纺制150d/24f的PTT全拉伸丝。
[0034] 将实施例1-3和对比例1-3中所得到的短纤和长丝进行防熔滴性能测试并比较。
[0035] 将实施例1-3和对比例1-3中所得到的短纤和长丝称取一定的质量，整理成有效 长度为IOcm的加捻纤维束，捻度为14捻/10cm。用镊子夹住样品开口一端使样品垂直，用 相同的火焰点火，记录燃烧时间内的总熔滴数。
[0036] 评价结果如下表：
[0037]
【权利要求】
1. 一种防烙滴聚醋纤维，其特征在于：所述防烙滴聚醋纤维具有横截面为不规则多边 形，且纵向表面粗趟的圆柱状，且粒径在1 ym-120nm之间的聚四氣己締超细粉分散于所述 防烙滴聚醋纤维的内部。
2. 根据权利要求1所述的防烙滴聚醋纤维，其特征在于；所述防烙滴聚醋纤维为聚四 氣己締防烙滴聚醋纤维。
3. 根据权利要求1或2所述的防烙滴聚醋纤维，其特征在于：所述纤维为细度为 50D-300D，孔数为12F-144F的长丝。
4. 根据权利要求1或2所述的防烙滴聚醋纤维，其特征在于：所述纤维为细度为 1. 4D-20D，长度为32mm-152mm的短纤维。
【文档编号】D01F6/92GK204224766SQ201420525188
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】孙侠, 朱士凤, 施楣梧 申请人:浙江金彩新材料有限公司, 青岛大学