一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备，由纤维成型装置，导丝架，导丝机，浸油槽，头道七辊牵伸机，水浴槽，二道七辊牵伸机，蒸汽加热箱，三道七辊牵伸机，蒸汽预热箱，卷曲机，振动皮带机，烘箱，张力架和第一收卷机依次排布组成，所述纤维成型装置包括纤维成型装置机架，计量泵，纺丝箱，冷却机和第二收卷机，成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。
【专利说明】一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及特种化学纤维的【技术领域】，特别涉及高强聚苯硫醚复合长丝成套 生产设备。
【背景技术】
[0002] 聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，由于有较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、 热稳定性、耐高温性和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航空航天等领域中 具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐 腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃 织物等。
[0003] 现有的生产聚苯硫醚的设备能耗大、加工成本高、效率低，生产出的聚苯硫醚长丝 品质毛丝多、均一性差，且生产出的聚苯硫醚断裂强度较低，在4. 5以下，无法应用于高温 渡料缝纫线制造。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高强聚苯硫醚复合长 丝成套生产设备,成本低,能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0006] -种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备，由纤维成型装置，导丝架，导丝机，浸 油槽，头道七辊牵伸机，水浴槽，二道七辊牵伸机，蒸汽加热箱，三道七辊牵伸机，蒸汽预热 箱，卷曲机，振动皮带机，烘箱，张力架和第一收卷机依次排布组成；所述纤维成型装置包 括纤维成型装置机架，计量泵，纺丝箱，冷却机和第二收卷机，所述纤维成型装置机架分为 第一机架层，第二机架层和第三机架层，所述计量泵通过螺杆固定在第一机架层上，所述计 量泵的出口与纺丝箱的入口相连接，所述纺丝箱通过纺丝箱固定架固定在第二机架层上， 所述第二收卷机固定在第三机架层上，冷却机固定在第二收卷机上方，所述纺丝箱的出丝 口与冷却机的出风口位于同一水平面上；所述导丝机包括导丝机机架，所述导丝机机架上 设有6个第一传动辊，所述6个第一传动辊以3*2的形式分布，每个第一传动辊的半径为 76mm，横向相邻两个第一传动辊之间的距离为305mm ;所述七辊牵伸机包括牵伸机机架，所 述牵伸机机架上设有7个第二传动辊，所述7个第二传动辊分为两排，第一排分布4个，第 二排分布3个，横向相邻的两个第二传动辊之间的水平距离为400mm，纵向相邻的两个第二 传动辊之间的坚直距离为291. 5mm。
[0007] 本实用新型的有益效果为：
[0008] 本高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备在生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将 普通涤纶片经过高温增黏处理，将粘度提升至1. 2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱 内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉 伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5. 0以上，本实用新型 成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能 力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。
[0009] 导丝机上设有6个第一传动辊，6个第一传动辊有其独特的分布，提高了导丝机的 工作效率，相邻第一传动辊的间距分布能够使导丝过程中纤维丝不被拉伤受损，影响使用 寿命，提高强度。
[0010] 七辊牵伸机上设有7个第二传动辊，7个第二传动辊尤其独特的分布方式，在牵伸 过程中能使纤维丝拉伸均匀，保证了拉伸质量，提高了成品的断裂强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型组装图。
[0012] 图2为本实用新型纤维成型装置1结构图。
[0013] 图3为本实用新型导丝架2-二道七辊牵伸机7分布图。
[0014] 图4为本实用新型蒸汽加热箱8-卷曲机11分布图。
[0015] 图5为本实用新型振动皮带机12-第一收卷机15分布图 [0016] 图6为本实用新型导丝机结构图。
[0017] 图7为本实用新型七辊牵伸机结构图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0019] 如图所示一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备，由纤维成型装置1，导丝架 2,导丝机3,浸油槽4,头道七辊牵伸机5,水浴槽6,二道七辊牵伸机7,蒸汽加热箱8,三道 七辊牵伸机9,蒸汽预热箱10,卷曲机11，振动皮带机12,烘箱13,张力架14和第一收卷机 15依次排布组成；所述纤维成型装置1包括纤维成型装置机架16,计量泵17,纺丝箱18,冷 却机19和第二收卷机20,所述纤维成型装置机架16分为第一机架层21，第二机架层22和 第三机架层23,所述计量泵17通过螺杆24固定在第一机架层21上，所述计量泵17的出口 与纺丝箱18的入口相连接，所述纺丝箱18通过纺丝箱固定架25固定在第二机架层22上， 所述第二收卷机20固定在第三机架层23上，冷却机19固定在第二收卷机20上方，所述纺 丝箱18的出丝口与冷却机19的出风口位于同一水平面上；所述导丝机2包括导丝机机架 26,所述导丝机机架26上设有6个第一传动辊27,所述6个第一传动辊27以3*2的形式 分布，每个第一传动辊27的半径R为76mm，横向相邻两个第一传动辊27之间的距离Ll为 305mm ;所述七辊牵伸机5、7、9包括牵伸机机架28,所述牵伸机机架28上设有7个第二传 动辊29,所述7个第二传动辊29分为两排，第一排分布4个，第二排分布3个，横向相邻的 两个第二传动辊之间的水平距离L2为400mm，纵向相邻的两个第二传动辊之间的坚直距离 Hl 为 291. 5mm。
[0020] 本高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备在生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将 普通涤纶片经过高温增黏处理，将粘度提升至1. 2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱 内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉 伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5. 0以上，本实用新型 成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能 力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。
[0021] 导丝机上设有6个第一传动辊，6个第一传动辊有其独特的分布，提高了导丝机的 工作效率，相邻第一传动辊的间距分布能够使导丝过程中纤维丝不被拉伤受损，影响使用 寿命，提高强度。
[0022] 七辊牵伸机上设有7个第二传动辊，7个第二传动辊尤其独特的分布方式，在牵伸 过程中能使纤维丝拉伸均匀，保证了拉伸质量，提高了成品的断裂强度。
[0023] 现取三组本实用新型生产的长丝纤维（实验组一、实验组二、实验组三）与现有设 备生产的长丝纤维（普通对比）进行对比实验，结果如下：
[0024]
【权利要求】
1. 一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备，其特征为，由纤维成型装置，导丝架，导 丝机，浸油槽，头道七辊牵伸机，水浴槽，二道七辊牵伸机，蒸汽加热箱，三道七辊牵伸机，蒸 汽预热箱，卷曲机，振动皮带机，烘箱，张力架和第一收卷机依次排布组成；所述纤维成型装 置包括纤维成型装置机架，计量泵，纺丝箱，冷却机和第二收卷机，所述纤维成型装置机架 分为第一机架层，第二机架层和第三机架层，所述计量泵通过螺杆固定在第一机架层上，所 述计量泵的出口与纺丝箱的入口相连接，所述纺丝箱通过纺丝箱固定架固定在第二机架层 上，所述第二收卷机固定在第三机架层上，冷却机固定在第二收卷机上方，所述纺丝箱的出 丝口与冷却机的出风口位于同一水平面上；所述导丝机包括导丝机机架，所述导丝机机架 上设有6个第一传动辊，所述6个第一传动辊以3*2的形式分布，每个第一传动辊的半径为 76mm，横向相邻两个第一传动辊之间的距离为305mm ;所述七辊牵伸机包括牵伸机机架，所 述牵伸机机架上设有7个第二传动辊，所述7个第二传动辊分为两排，第一排分布4个，第 二排分布3个，横向相邻的两个第二传动辊之间的水平距离为400mm，纵向相邻的两个第二 传动辊之间的坚直距离为291. 5mm。
【文档编号】D01D5/16GK204151491SQ201420552321
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】朱波, 闫文军, 陈凯 申请人:江苏埃塞启航新材料装备制造有限公司