一种化纤自浸式上油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种化纤自浸式上油机，包括支座，所述支座内设有油槽，所述油槽为方形凹槽，所述支座上自左向右依次设有第一导向辊、浸丝辊、泌水辊组以及第二导向辊；所述第一导丝辊固定于支座顶部最左端，所述第一导丝辊上连接有电机；所述浸丝辊位于支座内部，固定于油槽底部位置，所述浸丝辊顶部连接有电机；所述泌水辊组位于支座内部，固定于油槽顶部顶部位置，其水平位置低于第一导向辊，所述泌水辊组自作向右包括第一泌水辊与第二泌水辊，呈上下分布；所述第二导丝辊固定于支座顶部右端，其水平位置与第一导丝辊水平，所述第二导丝辊上连接有电机；让丝条充分浸泡后，丝条里外上油均匀，纤维的蓬松度均匀，手感更滑，而且节约能源。
【专利说明】一种化纤自浸式上油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上油机，特别涉及一种化纤自浸式上油机，属于化纤制造领域。
【背景技术】
[0002]化纤是化学纤维的简称，是用天然的或人工合成的高分子五指为原料、经过化学或物理方法加工过而制成的纤维的统称。化纤经生产设备生产加工得到后，需要进行收集，在进行收集作业时，由于摩擦力过大，化纤经常会发生折断的现象。为此，企业采取对化纤上油的方法减小摩擦。目前的上油装置大都采用喷头结构，用压缩空气吹到纤维表面，又因为丝条特性很粗，很蓬松，很难吹透，所以企业一般采用加大气泵的功率方法来将丝条吹透上油，而气泵压力过大，又会引起丝条的散乱，不易整理，加大企业工作量，且气泵使用功率过大，浪费能源。
[0003]专利号为“201320159885.0”的实用新型专利提供了一种化纤上油机，通过化纤贴合上油滚轮，实现对化纤的上油工序。但在实际使用过程中发现，该种上油机滚轮仅在化纤的一侧进行上油工序，难以实现化纤的完全润滑，其上油的均匀性与稳定性较差，难以满足企业生产时对化纤摩擦力的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种化纤自浸式上油机。
[0005]本实用新型的目的这样实现:
[0006]本实用新型一种化纤自浸式上油机,包括支座,所述支座内设有油槽,所述油槽为方形凹槽，所述支座上自左向右依次设有第一导向辊、浸丝辊、泌水辊组以及第二导向辊；所述第一导丝辊固定于支座顶部最左端，所述第一导丝辊上连接有电机；所述浸丝辊位于支座内部，固定于油槽底部位置,所述浸丝辊顶部连接有电机；所述泌水辊组位于支座内部，固定于油槽顶部顶部位置，其水平位置低于第一导向辊，所述泌水辊组自作向右包括第一泌水辊与第二泌水辊，呈上下分布，所述第一泌水辊位于第二泌水辊下方位置；所述第二导丝辊固定于支座顶部右端，其水平位置与第一导丝辊水平，所述第二导丝辊上连接有电机。
[0007]工作原理:使用时，当丝条通过时，通过第一导丝辊进入油槽，在通过油槽底部的浸丝辊，在油槽内充分浸泡后，再通过泌水辊组压合，最后通过第二导丝辊将丝条导出。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0009]1、独特的浸泡式油槽设计，使得丝条在油槽内充分浸泡，保证丝条全面浸透，避免上油不均的情况发生，实现化纤的完全润滑，提高纤维滑度，满足企业生产时对化纤摩擦力的要求。
[0010]2、完全浸泡后采用泌水辊组压合的方式，将丝条上多余的硅油压出，使得丝条里外上油均匀，提高丝条上油稳定性，纤维的蓬松度均匀，手感更滑。
[0011]3、多余的硅油经由泌水辊组压合后自然落入油槽，实现了硅油的循环利用，节约资源。
[0012]4、本实用新型采用三个小型电机进行动力供应，相比于现有技术的大功率气泵上油，本实用新型可有效降低能源，大大降低企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示，本实用新型一种化纤自浸式上油机，包括支座1，所述支座I内设有油槽2,所述油槽2为方形凹槽,所述支座I上自左向右依次设有第一导向棍3、浸丝棍4、泌水辊组5以及第二导向辊6 ;所述第一导丝辊3固定于支座I顶部最左端，所述第一导丝辊3上连接有电机7 ;所述浸丝辊4位于支座I内部，固定于油槽2底部位置，所述浸丝辊4顶部连接有电机7 ;所述泌水辊组5位于支座I内部，固定于油槽2顶部顶部位置，其水平位置低于第一导向棍3,所述泌水棍组5自作向右包括第一泌水棍51与第二泌水棍52,呈上下分布，所述第一泌水辊51位于第二泌水辊52下方位置；所述第二导丝辊6固定于支座I顶部右端，其水平位置与第一导丝辊3水平，所述第二导丝辊6上连接有电机7。
[0016]工作原理:使用时，当丝条8通过时，通过第一导丝辊3进入油槽2，再通过油槽2底部的浸丝辊4，在油槽2内充分浸泡后，再通过泌水辊组5压合，最后通过第二导丝辊6将丝条8导出。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018]独特的浸泡式油槽设计，使得丝条在油槽内充分浸泡，保证丝条全面浸透，避免上油不均的情况发生，实现化纤的完全润滑，提高纤维滑度，满足企业生产时对化纤摩擦力的要求。
[0019]完全浸泡后采用泌水辊组压合的方式，将丝条上多余的硅油压出，使得丝条里外上油均匀，提高丝条上油稳定性，纤维的蓬松度均匀，手感更滑。
[0020]多余的硅油经由泌水辊组压合后自然落入油槽，实现了硅油的循环利用，节约资源。
[0021]本实用新型采用三个小型电机进行动力供应，相比于现有技术的大功率气泵上油，本实用新型可有效降低能源，大大降低企业生产成本。
[0022]以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化纤自浸式上油机，其特征在于，包括支座，所述支座内设有油槽，所述油槽为方形凹槽，所述支座上自左向右依次设有第一导向辊、浸丝辊、泌水辊组以及第二导向辊；所述第一导丝辊固定于支座顶部最左端，所述第一导丝辊上连接有电机；所述浸丝辊位于支座内部，固定于油槽底部位置，所述浸丝辊顶部连接有电机；所述泌水辊组位于支座内部，固定于油槽顶部顶部位置，其水平位置低于第一导向辊，所述泌水辊组自作向右包括第一泌水辊与第二泌水辊，呈上下分布，所述第一泌水辊位于第二泌水辊下方位置；所述第二导丝辊固定于支座顶部右端，其水平位置与第一导丝辊水平，所述第二导丝辊上连接有电机。
【文档编号】D06B15/02GK204151484SQ201420552375
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】朱波, 闫文军, 陈凯 申请人:江苏埃塞启航新材料装备制造有限公司