棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，包括旋风分离器和蒸球，旋风分离器上部的进料口与棉绒风送装置相连接，旋风分离器的上部四周设置有向棉绒中喷淋碱液及化工料的喷淋头，旋风分离器底部出料口处设置有水平布置的螺杆输送装置，蒸球与螺杆输送装置之间设置有用于向蒸球中投加予浸后棉浆料的布料槽，布料槽与螺杆输送装置的出料口相应布置。上述棉绒蒸煮设备，可在旋风分离器和螺杆输送装置上实现碱液及化工料对棉绒的可靠予浸，保证棉浆在蒸球内的可靠蒸煮，提高棉浆板的质量。
【专利说明】棉浆板生产用棉绒蒸煮设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棉浆板生产领域，具体涉及一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备。
【背景技术】
[0002]我国人民币所采的纸张为棉浆纸，棉浆纸的生产原料为棉花，在生产初期是将棉花加工成棉浆板，然后再对棉浆板进行破解加工成棉浆纸以及后续的印刷操作。棉绒制成棉浆板时需要对其进行蒸煮，蒸煮一般在蒸球中进行。传统操作中，工人把棉绒通过螺杆输送装置输送至蒸球内，在蒸球口加入碱液和各种化工料。在蒸球内搅拌旋转予浸，然后再进行蒸煮。此类方法对棉绒的予浸效果差，棉绒蒸煮效果较差，直接影响产品质量和产量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，其可有效解决上述问题，在蒸煮前对棉绒进行可靠的予浸，保证棉绒蒸煮效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施:
[0005]一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，其特征在于:包括旋风分离器和蒸球，旋风分离器上部的进料口与棉绒风送装置相连接，旋风分离器的上部四周设置有向棉绒中喷淋碱液及化工料的喷淋头，旋风分离器底部出料口处设置有水平布置的螺杆输送装置，蒸球与螺杆输送装置之间设置有用于向蒸球中投加予浸后棉浆料的布料槽，布料槽与螺杆输送装置的出料口相应布置。
[0006]进一步的方案为:
[0007]螺杆输送装置包括壳体和壳体内设置的予浸螺杆，予浸螺杆的螺距沿输送方向逐渐减小。螺杆输送装置的壳体上设置有碱液及化工料的溢出口，溢出口与溢碱槽相连接，溢碱槽通过泵送装置与旋风分离器上喷淋头的进液口相连接。
[0008]本实用新型的有益效果为:上述棉绒蒸煮设备，可在旋风分离器和螺杆输送装置上实现碱液及化工料对棉绒的可靠予浸，保证棉浆在蒸球内的可靠蒸煮，提高棉浆板的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0011]本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，包括旋风分离器20和蒸球30，旋风分离器20上部的进料口与棉绒风送装置相连接，旋风分离器20的上部四周设置有向棉绒中喷淋碱液及化工料的喷淋头，旋风分离器20底部出料口处设置有水平布置的螺杆输送装置40，蒸球30与螺杆输送装置40之间设置有用于向蒸球中投加予浸后棉浆料的布料槽10，布料槽10与螺杆输送装置40的出料口相应布置。上述棉绒蒸煮设备，可在旋风分离器20和螺杆输送装置40上实现碱液及化工料对棉绒的可靠予浸，保证棉浆在蒸球内的可靠蒸煮，提高棉浆板的质量。
[0012]具体的为:螺杆输送装置40包括壳体和壳体内设置的予浸螺杆，予浸螺杆的螺距沿输送方向逐渐减小。螺杆输送装置40的壳体上设置有碱液及化工料的溢出口，溢出口与溢碱槽50相连接，溢碱槽50通过泵送装置与旋风分离器20上喷淋头的进液口相连接。
[0013]棉绒由风管道输送至旋风分离器20内，原料在旋风分离器20内作旋转向下运动，在运动过程中，通过旋风分离器20四周的喷淋头对棉绒进行碱液及化工料的喷淋，边进料边喷淋，使碱液及各种化工料与棉绒充分接触，达到予浸效果。棉绒从旋风分离器20出来后，进入螺杆输送装置40，通过予浸螺杆的旋转，使原料向前推进的同时，对原料进行挤压，使碱液和各种化工料能够渗透到棉绒内部去，多余的碱液和各种化工料通过溢流口流至溢碱槽50内，通过泵再打入旋风分离器20对棉绒进行循环喷淋予浸。螺杆输送装置40的螺距随着输送方向逐渐减小，这就有利于棉绒在运动过程中，边运动边相互推动造成相互挤压，使得碱液和化工料能充分渗透到棉绒内部去，使棉绒的每一根纤维都能和化工料充分接触，有利用蒸煮过程中纤维与化工料的充分反应。
[0014]螺杆输送装置40与布料槽10上、下垂直布置，棉绒由螺杆输送装置40输送至布料槽10内，通过布料槽10将棉浆分送至各蒸球30内，布料槽10具体可按照如下方案进行实施:
[0015]螺杆输送装置40的出料口与布料槽10的中部相对应布置，布料槽10为一横状布置的开口向上的槽体构成，布料槽10内设置有沿槽长方向布置的与驱动机构相连接的输送螺杆12，输送螺杆12沿螺杆输送装置40的出料口至布料槽10两端部的杆体上设置的螺旋片的旋向相反(输送螺杆12两端杆体上螺旋片的旋向相反)，布料槽10两端部的槽底分别开设出料口，布料槽10出料口的下方分别设置蒸球30，蒸球30的投料口与布料槽10的出料口上、下对应布置，布料槽10出料口处靠近螺杆输送装置40的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板11，挡料板11与布料槽10沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡板的形状与布料槽10沿槽宽方向的截面形状相吻合。由于在厂房安装时，布料槽10难以保证沿水平布置，亦即设备装配后，布料槽10的两端无法保证处于同一铅垂高度，而从旋风分离器20内卸载的物料为固、液混合体，这样布料槽10对多个蒸球30投料时，物料中的碱液只能向布料槽1较低的一端流动，而无法向较高的一端流动，这样投料后就会使得一侧蒸球30中碱液过多，而另一侧蒸球30中没有碱液或碱液过少。因此，通过设置挡料板11，调节布料槽10较低一端挡料板11凸出于布料槽10槽底的高度，对布料槽10较低一端的碱液流动进行一定阻挡，使得碱液能够从布料槽10两端的出料口均匀流出，消除设备的安装误差，保证蒸球30的进料。
[0016]具体的方案为，布料槽10沿槽宽方向的截面形状为U形，布料槽10沿槽长方向的两侧槽壁上设置有筋条，筋条的长度方向与布料槽10的槽长方向一致，筋条在槽壁上沿铅垂方向间隔设置。挡料板11上端设置有一操作把手。筋条的设置主要是保证物料能够进行可靠的输送，把手的设置主要是便于对挡料板11进行操作，防止操作人员粘浸碱液。布料槽10出料口处的槽壁上设置有滑槽，挡料板11的边部卡设在滑槽内且与布料槽10沿铅垂方向构成滑动导向配合连接。具体操作时，也可以将挡料板11的高度设置为可调的，对于本领域普通技术人员来说，能够实现两者之间滑动导向配合的操作手段太多。
[0017]蒸球30包括转动固定在基座上的球体，球体上开设投料口，球体内设置有蒸汽管，蒸汽管的管壁上均匀开设蒸汽孔，球体的下方设置有一浆料槽。这样通过转动蒸球30使得投料口与布料槽10的出料口相对应布置向蒸球30内进行投料，蒸煮结束后，转动蒸球30，使得投料口转至蒸球30的底部，打开投料口进行卸料。
[0018]总之，本实用新型可有效实现棉绒的可靠予浸，保证棉绒的蒸煮效果，提高棉浆板的质量。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，其特征在于:包括旋风分离器和蒸球，旋风分离器上部的进料口与棉绒风送装置相连接，旋风分离器的上部四周设置有向棉绒中喷淋碱液及化工料的喷淋头，旋风分离器底部出料口处设置有水平布置的螺杆输送装置，蒸球与螺杆输送装置之间设置有用于向蒸球中投加予浸后棉浆料的布料槽，布料槽与螺杆输送装置的出料口相应布置。
2.根据权利要求1所述的棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，其特征在于:螺杆输送装置包括壳体和壳体内设置的予浸螺杆，予浸螺杆的螺距沿输送方向逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的棉浆板生产用棉绒蒸煮设备，其特征在于:螺杆输送装置的壳体上设置有碱液及化工料的溢出口，溢出口与溢碱槽相连接，溢碱槽通过泵送装置与旋风分离器上喷淋头的进液口相连接。
【文档编号】D21C1/06GK204238061SQ201420721013
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张泳, 何模祥, 司维久 申请人:合肥银山棉麻股份有限公司