一种洗衣机内桶及洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种洗衣机内桶及洗衣机。

背景技术：

由于现有的波轮式洗衣机，洗衣时，内桶与外桶的侧壁之间都需充满水，而内外桶之间的这部分水不参与洗涤，真正参与洗涤的水仅是内桶中的那部分，这使得水资源浪费较大，另外，内外桶之间过多的水也会降低洗涤液中洗涤剂/洗衣粉的浓度。

很多厂家对上述缺陷作出改进，推出一种节水洗衣机，即内桶的桶体侧壁上没有甩水用的漏空小孔，将洗涤、漂洗用水全部集中在无孔内桶中，使其既是盛水洗涤桶，又是离心脱水桶(也称为无孔内桶)。无孔节水洗衣机的外桶其实只是一个承担汇集无孔内桶在脱水时甩出水的通道，排水时，提高内桶转速利用离心力，桶内的水沿内桶体侧壁上升，从内桶上部平衡环下方的排水孔排出；或者是内桶下部设有可控开闭的排水口，从该排水口排出大部分水；离心脱水时，无孔内桶高速旋转，衣物中残留的水在离心力的作用下沿着无孔内桶的桶体侧壁向上，通过排水孔甩入外桶，经外桶底的的排水口及排水管排出。由于节省了传统洗衣机内外桶“夹层”中的水，节水效果平均可达50％以上。

但是，该节水洗衣机大多将内桶上部的排水孔设于内桶体侧壁上，由于排水孔数量较少，否则，内桶强度变差，排水孔的总面积较小，排水量有限，在排脱水时，高速转动的离心力使得大部分的水超过排水孔所在高度，最终该部分水落下留存在内桶中，导致衣物内残留水较多，脱水效果很差。

申请号为201220019513.3的专利公开一种密封式内桶，包括一体相连的侧壁和底部，所述侧壁、底部密封设置，在侧壁顶部设置有排水槽，内桶内的水流以及衣物内的水份全部从该排水槽排出到内桶之外。本实用新型还涉及一种应用有密封式内桶的洗衣机。与现有技术相比，本实用新型通过内桶的无孔设计，使洗涤用水无需再进入到内桶与外桶之间的区域，从而达到大幅节省洗涤用水的目的，同时，内桶与外桶之间的区域 所滞留的污垢、滋生的细菌不会与内桶的衣服发生水流接触，从而能有效避免细菌的交叉感染，使洗衣机的使用更加卫生、环保、安全。但是脱水过程中内桶高速旋转，水流并不能都沿设置在桶体侧壁的竖直的槽向上流动，排水效率不高。

鉴于此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机内桶，实现快速排水。

本发明的另一目的为提供一种具有上述内桶的洗衣机。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种洗衣机内桶，所述内桶的桶体侧壁上设有多个凸、凹压型，所述凸、凹压型在轴向上弯曲延伸，每个凸、凹压型表面平滑渐变，所述凸、凹压型在圆周方向依次交替设置，相邻凸、凹压型连接处圆滑过渡。

所述每个凸、凹压型由桶体侧壁的下部接近桶体下端处分别连续延伸至桶体侧壁的上部接近桶体上端处。

所述每个凸、凹压型在轴向倾斜设置，所述每个凸、凹压型的最下端相对于最上端沿圆周方向偏移一定距离。

所述凸、凹压型自最下端至最上端向一侧呈弧形弯曲延伸。

所述凸、凹压型自最下端至中部向一侧呈弧形弯曲延伸，所述凸、凹压型自中部至最上端向另一侧呈弧形弯曲延伸，且两段弧形弯曲在中部平滑过渡。

所述凸压型的凸峰为具有一定宽度的凸面，该凸面的两侧分别向凹谷平滑渐变延伸。

所述凸压型的凸峰为圆滑过渡的凸棱，该凸棱的两侧分别向凹谷平滑渐变延伸。

所述凸压型自距最上端一定距离处至最上端向桶体侧壁平滑过渡，所述凸压型自距最下端一定距离处至最下端向桶体侧壁平滑过渡。

其中一个凸峰和一侧与其相邻的凹谷从最下端由具有一较大距离分别延伸逐渐接近，至最上端具有一较小距离，该凸峰和另一侧与其相邻的凹谷从最下端由具有一较小距离分别延伸逐渐远离，至最上端具有一较大距离，且至最上端该凹谷与其另一侧相邻的凸峰接近至具有一较小距离。

其中一个凸峰和一侧与其相邻的凹谷从最下端由具有一距离分别延伸逐渐接近，至 最上端相交为一点，该凸峰和另一侧与其相邻的凹谷从最下端由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端具有一距离，且至最上端该凹谷与其另一侧相邻的凸峰相交为一点。

一种具有上述内桶的洗衣机。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明所述内桶，脱水、排水时水流沿着内桶桶体侧壁上的凸、凹压型的凹谷弯曲延伸实现快速排水，提高排水速度，节约洗涤时间。

2、本发明所述内桶，在洗涤时，内桶桶体侧壁上的凸、凹压型能使水流产生多方向的流动，水流与衣物发生碰撞、冲击可提高衣物的洗净率；同时凸、凹压型的表面与衣物实现多方位摩擦，提高衣物的洗净率；洗涤时衣物与凸、凹压型的接触，弯曲的凸、凹压型能够引导衣物提高在内桶的翻滚程度，提高衣物的洗净率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明所述内桶桶体结构图

图2：本发明所述内桶桶体结构图

图3：本发明所述内桶桶体结构图

图4：本发明所述内桶桶体结构图

其中：1、桶体，2、凸、凹压型，3、凸峰，4、凹谷，5、桶体上端，6、桶体下端，7、最上端，8、最下端，9、中部，10、排水孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述一种洗衣机内桶，所述内桶的桶体1侧壁上设有多个凸、凹压型2，所述凸、凹压型2在轴向上弯曲延伸，每个凸、凹压型2表面平滑渐变，所述凸、凹压型2在圆周方向依次交替设置，相邻凸、凹压型2连接处圆滑过渡。排水的时候水流沿凸、凹压型2的凹谷4，经内桶上部的排水孔10排出内桶，所述凸、凹压型2弯曲设置，符合水流在高速转动时水流的趋势，能够实现对水流的引导，从而实现快速排水，提高排水速度，节约洗涤时间；每个凸、凹压型2表面平滑渐变减小水流在内部流动时的阻力，提高流动速度，从而实现快速排水；凸、凹压型2连接处圆滑过渡避免对衣物的磨损。在洗涤时，内桶桶体1侧壁上的凸、凹压型能使水流产生多方向的流动，水流 与衣物发生碰撞、冲击可提高衣物的洗净率；同时凸、凹压型2的表面与衣物实现多方位摩擦，提高衣物的洗净率；洗涤时衣物与凸、凹压型2的接触，弯曲的凸、凹压型2能够引导衣物提高在内桶的翻滚程度，提高衣物的洗净率。

所述每个凸、凹压型2由桶体1侧壁的下部接近桶体下端6处分别连续延伸至桶体2侧壁的上部接近桶体上端5处。所述凸、凹压型2布满内桶桶体侧壁的大部分，内桶内的水较少时，能够从下部的凸、凹压型2进入凹谷4弯曲流动，经上部的排水孔排出，能够最大程度实现水流的引导，内桶内的水较多时，上部的水先经过上部的凸、凹压型2的引导排出，下部的水在还没有排出时会经过下部的凸、凹压型的引导形成沿凸、凹压型2弯曲的转动流动趋势，待该部分水轮到向上排出时，马上顺着凸、凹压型的引导排出，提高排水速度。

所述每个凸、凹压型2在轴向倾斜设置，所述每个凸、凹压型2的最下端8相对于最上端7沿圆周方向偏移一定距离。排水时是利用离心力使水流沿桶体1侧壁向上流出的，内桶的转动会带动水流的转动，同时内部水流有一定的惯性，所述水流在沿桶体1侧壁向上运动时并不是直上直下的，如果设置成直上直下的凸、凹压型2会限制水流的流动方向，从而阻挡流速，又由于重力的作用，水流受向下的重力，想要排水时需要的转速较高，而本发明设置成倾斜的，弯曲且倾斜的凸、凹压型2能缓冲水流受到垂直向下的重力，降低水流下落的趋势提高水流向上流动的速度，提高排水速度，同时可降低实现排水所需内桶的转速。

所述凸、凹压型2自最下端8至最上端7向一侧呈弧形弯曲延伸。所述凸、凹压型自最下端向右向上延伸至最上端，或向左向上延伸至最上端7，所述弧形弯曲的圆心位于所述弧形弯曲的斜上部或斜下部。

所述凸、凹压型2自最下端8至中部9向一侧呈弧形弯曲延伸，所述凸、凹压型2自中部9至最上端向另一侧呈弧形弯曲延伸，且两段弧形弯曲在中部平滑过渡。两段弧形弯曲的圆心分别位于弧形弯曲的不同侧。两段弧形弯曲能够缓冲水流在凹谷中流动的冲击力，避免水流以较大的冲击力流出内桶，碰到内桶外的外桶，以较大的冲击力经排水孔反冲至内桶内部，阻挡水流的向外流出。

所述凸压型2的凸峰3为具有一定宽度的凸面，该凸面的两侧分别向凹谷平滑渐变延伸。该凸面使桶体1侧壁与衣物的摩擦面积增大提高洗净率。且为面接触，可减低对衣物的磨损。

所述凸压型2的凸峰3为圆滑过渡的凸棱，该凸棱的两侧分别向凹谷平滑渐变延伸。该凸棱类似与搓衣板的搓衣效果，提高洗涤过程中对衣物的撞击力，提高洗净率。

所述凸压型自距最上端一定距离处至最上端向桶体侧壁平滑过渡，所述凸压型自距最下端一定距离处至最下端向桶体侧壁平滑过渡。可避免倾斜程度较大的棱角，避免对衣物的磨损。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端由具有一较大距离分别延伸逐渐接近，至最上端具有一较小距离，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端由具有一较小距离分别延伸逐渐远离，至最上端具有一较大距离，且至最上端该凹谷4与其另一侧相邻的凸峰3接近至具有一较小距离。最上端凹谷4和凸峰3有一段较小的距离，即有一敞口供水流排出，可降低水流的阻力，避免水流流速的降低，流出的水流均匀分布到多个排水孔处，通过排水孔排出。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端由具有一距离分别延伸逐渐接近，至最上端相交为一点，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端具有一距离，且至最上端该凹谷4与其另一侧相邻的凸峰3相交为一点，在最上端相交为一点，该点正好分别对应于内桶上部设置的排水孔，这样凹谷将水流直接引导至排水孔10，提高排水的顺畅度。

实施例一

如图所示，本实施例所述内桶桶体侧壁的凸、凹压型2自最下端8至最上端7向一侧呈弧形弯曲延伸。所述凸、凹压型2自最下端8向右向上延伸至最上端7，所述弧形弯曲的圆心位于所述弧形弯曲的斜下部或斜上部。或者还可以向左向上延伸至最上端7。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端8由具有一距离分别延伸逐渐接近，至最上端相交为一点，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端具有一距离，且至最上端该凹谷4与其另一侧相邻的凸峰3相交为一点，在最上端7相交为一点。

与内桶上设有直上直下的导水槽相比，使用本发明中的内桶进行排水时，排水速度提高20％；脱水时，相同脱水时间下脱水完成后衣物的含水率降低4％，洗涤时，相同洗涤时间洗涤完成后的洗净率提高11％。

实施例二

如图所示，本发明所述内桶桶体1侧壁的凸、凹压型2自最下端8至最上端7向一侧呈弧形弯曲延伸。所述凸、凹压型2自最下端8向右向上延伸至最上端7，所述弧形弯曲的圆心位于所述弧形弯曲的斜下部或斜上部。或者还可以向左向上延伸至最上端7。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端8由具有一距离分别延伸逐渐接近，至最上端7相交为一点，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端具有一距离，且至最上端7该凹谷与其另一侧相邻的凸峰3相交为一点，在最上端7相交为一点。

与内桶上设有直上直下的导水槽相比，使用本发明中的内桶进行排水时，排水速度提高21％；脱水时，相同脱水时间下脱水完成后衣物的含水率降低5％，洗涤时，相同洗涤时间洗涤完成后的洗净率提高12％。

实施例三

如图所示，本发明所述内桶桶体1侧壁的凸、凹压型自最下端8至中部9向一侧呈弧形弯曲延伸，所述凸、凹压型自中部9至最上端7向另一侧呈弧形弯曲延伸，且两段弧形弯曲在中部平滑过渡。两段弧形弯曲的圆心分别位于弧形弯曲的不同侧。

所述凸压型的凸峰3为圆滑过渡的凸棱，该凸棱的两侧分别向凹谷4平滑渐变延伸。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端8由具有一距离分别延伸逐渐接近，至最上端7相交为一点，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端8由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端7具有一距离，且至最上端7该凹谷4与其另一侧相邻的凸峰3相交为一点，在最上端7相交为一点。

与内桶上设有直上直下的导水槽相比，使用本发明中的内桶进行排水时，排水速度提高22％；脱水时，相同脱水时间下脱水完成后衣物的含水率降低6％，洗涤时，相同洗涤时间洗涤完成后的洗净率提高15％。

实施例四

如图所示，本发明所述内桶桶体1侧壁的凸、凹压型2自最下端8至中部9向一侧呈弧形弯曲延伸，所述凸、凹压型2自中部9至最上端7向另一侧呈弧形弯曲延伸，且两段弧形弯曲在中部平滑过渡。两段弧形弯曲的圆心分别位于弧形弯曲的不同侧。所述凸压型的凸峰3为具有一定宽度的凸面，该凸面的两侧分别向凹谷平滑渐变延伸。

其中一个凸峰3和一侧与其相邻的凹谷4从最下端8由具有一距离分别延伸逐渐接 近，至最上端7相交为一点，该凸峰3和另一侧与其相邻的凹谷4从最下端由相交为一点分别延伸逐渐远离，至最上端具有一距离，且至最上端7该凹谷4与其另一侧相邻的凸峰3相交为一点，在最上端7相交为一点。

与内桶上设有直上直下的导水槽相比，使用本发明中的内桶进行排水时，排水速度提高22％；脱水时，相同脱水时间下脱水完成后衣物的含水率降低6％，洗涤时，相同洗涤时间洗涤完成后的洗净率提高13％。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。