一种滚筒洗衣机减速离合器与滚筒洗衣机及洗涤方法与流程

本发明涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及滚筒洗衣机减速离合器。

背景技术：

现有滚筒洗衣机洗涤原理：

滚筒洗衣机内装卧式的可旋转的洗涤滚筒，滚筒壁上有漏水孔并布有轴向等分排列的凸体筋条，当滚筒以适当的速度（50-60rpm）旋转时， 滚筒中的衣物在重力、 离心力及筋条托动作用下在滚筒内的洗涤液中产生翻滚运动，造成衣物之间及与洗涤液间的摩擦冲刷作用， 又有部分衣物被提升到接近滚筒顶部，在重力作用下脱离筒壁， 产生跌落、 冲击、 冲刷与摩擦洗涤作用， 同时借助落差的作用及正反相交替旋转的方式实现衣物位置周期性的调换，达到均匀洗涤的目的。

相对于波轮式洗衣机，滚筒洗衣机洗涤更柔和，其优点是衣物磨损小、省水、洗涤均匀，缺点也是相应的：由于洗涤冲刷力小，必须洗更长的时间；为了更好地去污，达到标准要求的洗净比，必须要加热，结论就是滚筒洗衣机更费电。

现有的滚筒洗衣机上没有减速离合器，电机通过皮带轮的减速驱动内筒旋转，滚筒洗衣机的脱水转速约为800-1200rpm，洗涤转速只有50~60rpm左右，因此在洗涤时需要很大的减速比，通常使用双速电机，或者靠直驱电机调速，无论哪种方式都会增加成本和功耗，不仅电机价格昂贵，而且能耗大，洗涤方式单一，洗涤效果不理想 ，寻求一种洗涤方式全面的滚筒离合器及其洗衣机是我们需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的是，提供一种滚筒洗衣机减速离合器，以降低成本，克服上述缺陷。

本发明的另一目的是，提供一种滚筒洗衣机，以节省电能，克服现有滚筒洗衣机的上述缺陷。

本发明的第三目的是，提供一种滚筒洗衣机的洗涤方法，以丰富现有滚筒洗衣机的洗涤方式 。

本发明的目的可以通过以下方式得以实现：

为了实现第一目的，所述的滚筒洗衣机减速离合器，包括与洗衣机内筒相连接的上轴套，所述的上轴套内通过上衬套活动地设有驱动轴，所述的驱动轴上设有太阳轮，所述的驱动轴外通过下衬套同心地与下轴套活动连接，所述的下轴套上与行星架相连接，所述的下轴套外通过中衬套与密封盖活动连接，所述的密封盖通过内齿轮壳体与所述的上轴套相连接，所述的内齿轮壳体与内齿轮相连接，所述的行星架通过行星轴活动地安装有行星齿轮，所述的行星齿轮内与太阳轮相啮合，外与内齿轮相啮合。

所述的内齿轮通过设置于其外壁的凸齿与内齿轮壳体内壁上设置的凹齿紧固连接为一体。

所述的内齿轮的齿数与太阳轮的齿数比为2～4:1。

所述的密封盖与内齿轮壳体通过滚铆紧固连接为一体，所述的内齿轮壳体与所述的上轴套通过过盈压配紧固连接为一体。

所述的上轴套与驱动轴之间还设有固定环和小油封，所述的太阳轮由金属材料制成，所述的行星齿轮和内齿轮由塑料材料制成。

所述的上轴套与驱动轴之间的上衬套为1个或1个以上。

所述的驱动轴与下轴套之间的下衬套为1个或1个以上。

所述的驱动轴的输出端与搅拌器相连接，所述的搅拌器同心地安装在与上轴套相连接的洗衣机内筒中，所述的驱动轴的输入端与电机相连接，所述的驱动轴通过离合机构与下轴套相连接。

所述的驱动轴上连接有驱动电机并在驱动电机的作用下旋转；

洗涤工况时，所述的驱动轴的动力直接带动搅拌器旋转，同时，在行星齿轮减速后，下轴套在离合机构的控制下不动，经内齿轮、内齿轮壳体、上轴套带动内筒与搅拌器异向旋转；

脱水工况时，安装在驱动轴上的离合机构将驱动轴与下轴套连接为一体，与电机转子啮合，由下轴套带动行星架、与上轴套相连接的内齿轮壳体带动内齿轮共同同步旋转，因而与上轴套连为一体的内筒获得与驱动轴连为一体的搅拌器1:1的传动比同步高速旋转，高速离心脱水。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：

1、采用本发明技术方案，由于减速离合器本身带有减速功能，洗涤时电机转速不用调整过低，这样就可以使双输出滚筒洗衣机的驱动电机始终保持高效高速运转的状态，提高电机效率；

2、采用本发明技术方案的减速离合器，洗涤时搅拌器由驱动轴直接驱动，内筒由上轴套和内齿轮壳体驱动，行星齿轮受力小，可以采用塑料材质，在保证强度的前提下有利于降低噪音，克服了现有双输出离合器（参考聚隆有关专利）的内桶靠固定轴齿轮与内齿轮啮合驱动，固定轴齿轮受力较大；其上轴套与制动轮之间采用轴承连接，高速脱水时稳定性较差，易产生振动和噪声的缺陷；同时由于上轴套、内齿轮壳体、密封盖之间采用过盈压配和滚铆方式结合，滚动轴承分别安装在上轴套和密封盖的外圆上，脱水时刚性好，稳定性强，振动噪声低。

3、采用本发明技术方案的洗衣机，在传统滚筒洗衣机的内筒里增加了一个搅拌器（波轮），搅拌器和内筒旋转方向相反，形成双动力洗涤，使衣物在抛起-摔打-再抛起的过程中增加了搅拌和翻滚动作，提高洗净比，不需要加热，从而节电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：

图1为本发明滚筒洗衣机减速离合器实施例剖视结构示意图；

图2为图1的洗衣机减速离合器齿轮啮合处剖视结构示意图；

图3为本发明洗衣机减速离合器内齿轮的正视结构示意图；

图4为本发明洗衣机减速离合器的内齿轮壳体的正视结构示意图；

图5为本发明所述减速离合器用于滚筒洗衣机的结构示意图；

其中：1、驱动轴；2、下衬套；3、下轴套；4、中衬套；5、密封盖；6、内齿轮；6a、凸齿；7、行星架；8、太阳轮；9、上轴套；10、上衬套；11、固定环；12、小水封；13、行星轴；14 、内齿轮壳体；14a、凹齿；15、行星齿轮；16、搅拌器；17、内筒；18、外筒。

具体实施方式

结合图1-图4，为本发明一种滚筒洗衣机减速离合器实施例结构示意图，包括与洗衣机外筒18内同心安装的内筒17相连接的上轴套9，所述的上轴套9内通过上衬套10活动地设有驱动轴1，所述的驱动轴1上设有太阳轮8，所述的驱动轴1通过下衬套2同心地活动安装在下轴套3内，所述的下轴套3上与行星架7相连接，所述的下轴套3通过中衬套4与密封盖5活动连接，所述的密封盖5通过内齿轮壳体14与所述的上轴套9相连接，所述的内齿轮壳体14与内齿轮6相连接，所述的行星架7通过行星轴13活动地安装有行星齿轮15，所述的行星齿轮15内侧与太阳轮8相啮合，外侧与内齿轮6相啮合。

其中，所述的内齿轮6通过设置于其外壁的凸齿6a与内齿轮壳体14内壁上设置的凹齿14a紧固连接为一体。

所述的内齿轮6的齿数与太阳轮8的齿数比为2～4:1。

所述的密封盖5 与内齿轮壳体14通过滚铆紧固连接为一体，所述的内齿轮壳体14与所述的上轴套9通过过盈压配紧固连接为一体。

所述的上轴套9与驱动轴1之间还设有固定环11和小油封12，所述的太阳轮8由金属材料制成，所述的行星齿轮15和内齿轮6由塑料材料制成。

所述的上轴套9与驱动轴1之间的上衬套10为1个或1个以上。

所述的驱动轴1与下轴套3之间的下衬套2为1个或1个以上。

一种利用上述的滚筒洗衣机减速离合器制造的滚筒洗衣机，所述的驱动轴1的输出端与搅拌器16相连接，所述的搅拌器16同心地安装在与上轴套9相连接的洗衣机内筒17中，所述的驱动轴1的输入端与电机相连接，所述的驱动轴1通过离合机构与下轴套3相连接。

一种如上述的滚筒洗衣机的洗涤方法，所述的驱动轴1上连接有驱动电机并在驱动电机的作用下旋转；

洗涤工况时，所述的驱动轴1的动力直接带动搅拌器旋转，同时，在行星齿轮15减速后，下轴套3在离合机构的控制下不动，经内齿轮6、内齿轮壳体14、上轴套9带动内筒17与搅拌器16异向旋转；

脱水工况时，安装在驱动轴1上的离合机构将驱动轴1与下轴套3连接为一体，与电机转子啮合，由下轴套3带动行星架7、与上轴套9相连接的内齿轮壳体14带动内齿轮6共同同步旋转，因而与上轴套9连为一体的内筒17获得与驱动轴1连为一体的搅拌器1:1的传动比同步高速旋转，高速离心脱水。

上轴套9和密封盖5外圆通过滚动轴承（图中未示）与减速离合器壳体（图中未示）连接。

其中太阳轮8为金属材质，行星齿轮15和内齿轮6为塑料材质，在保证强度的基础上有利于降低噪声。

以上具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围内。