洗衣机控制盘座组装结构及全自动洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机控制盘座组装结构及全自动洗衣机。

背景技术：

现有全自动洗衣机控制盘座组装结构主要存在以下几个问题：

1.显示板和电源板背靠背组装结构仅能使用卡爪配合，使得相互配合的显示板和电源板必须大小一致，且不能错位，当显示板与电源板的宽度不相同或者相互配合的位置不能用卡爪时，这种配合卡爪配合结构就不能适用了。

2.现有防火罩一般使用螺钉紧固在控制盘座主体上，消耗人力成本和材料成本。

3.控制盘座主体与箱体上角板通过螺钉固定连接，紧固控制盘座和角板的螺钉时会出现碰到导线的现象，为防止这种问题发生，一般会使用锁紧带将导线紧固，保持与螺钉的距离，这样操作麻烦而且消耗物料。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种洗衣机控制盘座组装结构及全自动洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种洗衣机控制盘座组装结构，包括控制盘座主体，所述控制盘座主体的背面设置显示板，与显示板背靠背配合组装的电源板，所述电源板与所述显示板之间采用卡装结构定位，并同时采用螺钉将二者固定连接在所述控制盘座主体上。

在本发明的上述技术方案中，所述显示板上靠近其侧边缘的位置设有第一螺钉孔，所述电源板的边缘对应位置处设有第二螺钉孔，所述电源板与显示板通过螺钉连接，该螺钉依次穿过第一、第二螺钉孔后将二者固定在控制盘座主体上。

所述卡装结构包括设置于所述显示板上的第一卡槽、以及所述电源板对应组装一端设置的与所述第一卡槽相适配的第一卡爪，同时在所述显示板上与所述第一螺钉孔相对的一侧设有第一挡筋，所述电源板与所述显示板在通过所述螺钉连接之前通过所述第一卡槽和所述第一挡筋定位卡装。

在本发明的上述技术方案中，电源板的外面设置防溅板，所述防溅板的内部设置防火罩，所述防火罩安装在所述防溅板上后一并遮盖在所述电源板上。

在本发明的上述技术方案中，所述防溅板安装防火罩的位置两端对应防火罩边缘部位分别设有第二卡爪和第二挡筋，其中第二挡筋顺着防溅板的侧壁方向，且第二挡筋底部与防溅板底壁具有第二卡槽，所述防火罩通过第二卡爪和第二挡筋直接卡装固定在所述防溅板内。

在本发明的上述技术方案中，所述第二卡爪对称设置两个。

在本发明的上述技术方案中，所述控制盘座主体的四周壁上设有用于固定的螺钉安装孔以及紧固螺钉，所述控制盘座主体内侧对应紧固螺钉的位置设有第三挡筋。第三挡筋将螺钉端部阻挡，避免其碰触导线组件。这样，当控制盘座主体与箱体角部的加强板通过螺钉连接时，由于第三挡筋的防护作用，就不会发生螺钉打穿导线的问题了。

在本发明的上述技术方案中，所述第三挡筋为圆弧形状并包围封闭所述紧固螺钉。

一种全自动洗衣机，采用上述洗衣机控制盘座组装结构。

通过对控制盘座上各部件之间的组装结构的改进：

首先，电源板与显示板的连接首先通过卡槽和第一挡筋定位卡装，然后再通过螺钉固定连接在控制盘座本体上，固定牢靠，可用于不同形状的结构配合，而且操作方便，适应性更强，节省材料成本；

其次，将防护罩直接通过卡爪和第二挡筋安装在防溅板上，操作方便，可减少工序，节省物料和降低成本；

再次，通过在控制盘座主体与角板连接的螺钉处增加隔离挡筋结构，可完全确保控制盘座主体内部的导线安全无问题，实现螺钉与导线的隔离，而且节省物料，杜绝隐患。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明使用卡槽及挡筋实现定位，再进行紧固；可用于不同形状、结构的电源板与显示板配合，适应性更强；

本发明使用挡筋和卡爪实现定位紧固，将防护罩直接安装在防溅板上可减少工序和降低成本；

本发明使用挡筋实现部件的隔离和防护，增加隔离结构可解决螺钉打穿导线的问题，并可完全确保无安全隐患。

通过上述控制盘座组装结构的改进，使得整个控制盘座组装起来非常方便，而且节省材料，降低了成本，避免了安全隐患。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述洗衣机控制盘座组装结构具体实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所述洗衣机控制盘座组装结构具体实施例的爆炸图；

图3是控制盘座主体与显示板、电源板装配前分离结构示意图；

图4是控制盘座主体与显示板、电源板装配后的结构示意图；

图5是防溅板与防火罩分离结构示意图；

图6是防溅板与防火罩组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1-2所示，该实施例是一种全自动洗衣机控制盘座组装结构，包括控制盘座主体1，控制盘座主体1的背面设置显示板2，显示板2背靠背配合组装电源板3，电源板3的外面设置防溅板4，防溅板4的内部设置防火罩5，防火罩5安装在防溅板4上后一并遮盖在电源板3上，其中，控制盘座主体1的四周壁上设有用于固定的螺钉安装孔11以及紧固螺钉，其中，控制盘座主体1上各部件之间的组装结构如下：

在本实施例中，如图2、3、4所示，显示板2上靠近其侧边缘的位置设有第一螺钉孔21，电源板3的边缘对应位置处设有第二螺钉孔31，同时在显示板2上设有第一卡槽22，在显示板2上与第一螺钉孔相对的一侧设有第一挡筋23，电源板3对应组装一端设有与第一卡槽相适配的第一卡爪32，电源板3与显示板2在通过螺钉连接之前通过第一卡槽22和第一挡筋23定位卡装，电源板3的一端通过第一卡爪32与第一卡槽22配合卡装，然后另一端与显示板2再通过螺钉连接紧固，该螺钉依次穿过第一、第二螺钉孔后将显示板2、电源板3固定在控制盘座主体1上。

电源板3与显示板2在通过螺钉连接之前通过第一卡槽22和第一挡筋23定位卡装，极大方便了操作，而且固定牢靠，可用于不同形状的结构配合，适应性更强，还能节省材料成本。

另一方面，在本实施例中，防溅板4与防火罩5之间的安装结构如下，参考图5、6所示，防溅板4安装防火罩5的位置两端对应防火罩5边缘部位分别设有第二卡爪41和第二挡筋42，其中第二挡筋42顺着防溅板4的侧壁方向，且第二挡筋底部与防溅板4底壁具有第二卡槽43，防火罩5卡装后恰好卡在第二卡槽43内（如图6所示），其中，第二卡爪41对称设置两个。

防火罩5通过第二卡爪41和第二挡筋42直接卡装固定在防溅板4内。防火罩5的横截面形状为缺少一条边的口字型，当防溅板4安装后，防火罩5恰好将电源板3包围隔离。

将防护罩5直接通过第二卡爪41和第二挡筋42安装在防溅板4上，无需再使用螺钉固定在控制盘座主体1上，可减少工序，操作方便，节省物料和降低成本。

再一方面，在本实施例中，为了避免在将控制盘座与箱体组装时，螺钉碰触甚至打穿导线组件，参考图1所示，控制盘座主体1内侧对应紧固螺钉的位置设有第三挡筋12，第三挡筋12为圆弧形状并包围封闭紧固螺钉。通过在控制盘座主体与箱体角部的加强板连接的螺钉处增加隔离挡筋结构，可完全确保控制盘座主体内部的导线安全无问题，实现螺钉与导线的隔离，而且节省物料，杜绝隐患。

通过上述控制盘座组装结构的改进，使得整个控制盘座组装起来非常方便，而且节省材料，降低了成本，避免了安全隐患。

一种全自动洗衣机，采用上述实施例的洗衣机控制盘座组装结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。