衣物干燥机的制作方法

本发明涉及一种具有机柜的衣物干燥机，滚筒可旋转地支撑在该机柜内。该滚筒具有面向塑料隔板的后壁，该后壁包括至少一个滚筒支撑组件的一部分。

发明背景

衣物干燥机通常具有支承结构或机柜，该支承结构或机柜通常包括其上安装前壁和后壁以及侧壁的底座。在该机柜中，安装了可经由门进入的衣物滚筒，该衣物滚筒可绕轴线旋转。这种轴线可以是水平的、竖直的或倾斜的。盛装衣物以便干燥的滚筒通过电动马达(例如通过传动带)来致动，并且该滚筒通过成对的轮子或滚轮在其前部和后部区域中可旋转地支撑。在一些其他解决方案中，该滚筒在其前部通过上述一对滚轮来支撑，并且在后部由优选地与该滚筒的旋转轴线同轴的轴来支撑。使运转中的滚筒旋转，以便引起待干燥的衣物的搅动，这些衣物在暴露于干燥空气流的同时与该滚筒一起反复滚动。

该干燥空气流由空气发生器产生，该空气发生器包括用于输送干燥空气流的回路，该回路包括导管，在空气自身已经被加热之后，风扇沿着该导管迫使空气进入到该滚筒中。热空气横穿该滚筒的部并且由盛装在其中的衣物所传递的水分来饱和，这些物品因而逐渐干燥。例如通过电阻或使用热泵来产生热空气。热空气通常通过滚筒的背面被引入该滚筒中，并且湿空气通过该滚筒的前部从该滚筒中排出，该滚筒设有中心开口，该中心开口在前装式机器的情况下使用，即使其目的是装载和卸载衣物物品。

在一些现有技术干燥机中，该滚筒实际上由具有开放端的圆柱形壁组成，并且在该圆柱形壁的前端和后端设有大直径的垫圈。因此，衣物被限制在该圆柱形壁、干燥机的门以及机柜的后壁之间。这种解决方案具有若干缺点，首先是这些大垫圈的磨损以及在(旋转的)衣物物品和(静止的)机柜的后壁之间的连续接触和摩擦。这种运动可损坏衣物物品或引起衣物物品的缠结。此外，滚动的衣物和静止的机柜的后壁之间的摩擦导致能量损失和不希望的电力消耗以使该滚筒旋转。

在其它已知的解决方案中，该滚筒具有后壁，该后壁被构型为相对于外周圆柱壁的单独件并且刚性地固定到该外周圆柱壁上。

对于这类干燥机，例如在EP 2631354中披露的干燥机，在一些解决方案中提供了朝向该机柜的外部突出并且联接到该机柜的后壁的开口的圆柱形的附加金属封闭部件，以便保证提供干燥空气到该滚筒的通路。

然而，这种机柜的后壁的构造相当复杂，并且需要许多不同的必须组装在一起的部件。这样增加了最终干燥机的总成本。

技术实现要素：

本发明涉及一种衣物干燥机，其中改进了该衣能与其成本之物干燥机的后部部分、即后部的设计，旨在实现该衣物干燥机的性能间的良好折衷。

此外，本发明的衣物干燥机的另一个目的是相对于现有技术的衣物干燥机减少部件的数量，从而简化衣物干燥机的组装。

最后但并非最不重要的是，本发明的衣物干燥机的另外一个目的是提供一种后部部分，通过该后部部分的设计的简单修改，该后部部分可以应用于由轴或滚轮或两者的组合所支撑的不同类型的衣物干燥机。有利地，滚轮包括塑料材料，即聚合材料。以这种方式，减小了由滚筒和滚轮之间的接触产生的噪声。

根据一个方面，本发明涉及一种衣物干燥机，包括：

●干燥机机柜，包括前壁和后壁；

●可旋转地容纳在所述机柜内的滚筒，所述滚筒具有第一端和第二端，所述第二端由与该滚筒一体地旋转的后壁固定地封闭；

●干燥空气发生器，易于产生穿过所述滚筒的干燥空气流；

●至少一个滚筒支撑组件，用于在所述机柜内沿着旋转轴线可旋转地支撑所述滚筒；

其中，所述后壁包括

●后隔板，所述滚筒的该第二端以轴向旋转的方式联接到该后隔板，所述后隔板被实现为塑料材料的、并且一侧面向所述滚筒后壁且另一侧面向该机柜的外部的整体件，并且包括所述至少一个滚筒支撑组件的一部分。

还应当注意，在本说明书和所附权利要求书中，术语“塑料材料”等用于指示任何塑料(即聚合材料或合成材料)，或基于塑料(即聚合材料或合成材料)，可能添加有适于改进其功能特征和坚固性特征的填料，诸如矿物、织物合成填料等等。

此外，当使用诸如“前”、“后”、“后部”、“侧部”、“顶部”、“底部”等相对术语时，它们指的是衣物干燥机在使用时的正常操作位置，例如位于通常(基本上)水平的地板上。通常联接到机柜的前壁以便进入滚筒的衣物干燥机的门的位置限定了干燥机自身的“前部”。给定衣物所处的水平面，“顶部”和“底部”作为其通常含义指的是物体沿着垂直轴线的位置。

术语“衣物干燥机”或“干燥机”指的是仅具有干燥功能的电器或者能够执行洗涤和干燥循环两者的组合式洗衣干燥机电器。

本发明的衣物干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，待干燥的负载(例如衣服或其他衣物)被放置在该干燥室中。本发明的干燥机的滚筒是封闭的滚筒，即其包括例如圆柱形的罩盖，该罩盖的端部中的一个端部由后壁或凸缘封闭，该后壁或凸缘在该滚筒被驱动旋转时作为单件与该罩盖一起旋转。该罩盖和该后壁或凸缘之间的连接可以是任何类型的，并且取决于实现罩盖和/或后壁或凸缘的材料。该滚筒的后壁优选地是有穿孔的，例如它包括多个孔，使得可以通过该后壁引入空气以干燥衣服或任何其他衣物。

该滚筒是处理空气回路的一部分，该处理空气回路在冷凝式干燥机的情况下具体地为闭环回路或在通风式干燥机的情况下为开路，该处理空气回路在两种情况下包括用于引导气流以便干燥负载的处理空气管道。该处理空气回路的两个相对端连接到该滚筒。更具体地，干热空气被送到该干燥室中，在衣物上流动，并且所得到的潮湿的(并且至冷却的较低温度)空气离开该干燥室。在闭环干燥空气回路的情况下，富含水蒸气的潮湿空气流然后被送到除湿元件，诸如热交换器。在本发明的优选实施例中，潮湿空气被送到热泵系统的蒸发器，在其中湿处理空气被进一步冷却并且对其中存在的湿气进行冷凝。然后在通过热干燥空气发生器(其可以是例如该热泵系统的冷凝器)再次进入该干燥室中之前加热所得到的冷却干燥空气，并且整个循环重复直到干燥循环结束。可替代地或此地，为了从离开该滚筒的潮湿空气流中除去湿气，可使用空气-空气型热交换器。这种热交换器接收环境空气作为冷却流体以冷却并从通过该热交换器的潮湿空气流中除去湿气。另外，该热干燥空气发生器可包括以电或或气体为动力的加热装置。在通风式干燥机中，环境空气经由入口导管被带到该干燥机中，这样的空气在进入该滚筒之前由热干燥空气发生器(诸如该热泵系统的冷凝器和/或以电或或气体为动力的加热装置)来加热。加热空气流过该滚筒并且在容纳在该滚筒中的潮湿衣物上流动，从衣物上除去湿气。离开该滚筒的潮湿空气流可以任选地在被排出该干燥机以外之前被热泵系统的蒸发器或如上所解释的空气-空气型热交换器进行除湿。

因此，用于引导干燥空气流的处理空气管道包括空气通路，该空气通路将来自该热干燥空气发生器的这种干燥空气从其后端(即通过其后壁)带到该滚筒的内部。在衣物干燥机的其它可能的解决方案中，空气从该滚筒的前部送入并朝该滚筒的后部的方向流动。

该干燥机另外包括机柜或支承结构，优选地包括底座、前壁和后壁。设有插头的电源线从该机柜的后壁离开，并且用于在连接到电源时为该衣物干燥机供电。该前壁有利地设有通透开口，在该通透开口处安装有门以进入该滚筒，以便定位或取出衣物。前壁包括前隔板，该前隔板优选地由塑料材料(即聚合材料)制成为整体件，即单个单一件。该前隔板优选地通过注射成型工艺来形成。以这种方式，布置在该机柜的前部中的多个部件可以有利地集成在形成该前隔板的单个单一塑料件中。该滚筒的前部可旋转地联接到该前隔板。在该前隔板中，优选地提供通透开口，门安装在所述开口处以进入该滚筒，以便定位或取出衣物。该前隔板优选地由围绕该通透开口延伸并且限定该机柜前壁的外部前表面的面板所覆盖。

该底座搁置在地板上，并且其与地板的竖直距离可以通过设置在底座的面向地板的下表面上的调节脚来有利地调节。

该机柜的后壁形成后隔板，该后隔板可以包括面向该滚筒的后壁的孔，或者该后隔板具有面向该滚筒的后壁的一个或多个壁部。此外，该后隔板可能包括另外的或不同的孔。该后隔板形成将处理空气带入(带出)该滚筒的空气处理回路的一部分。优选地，该滚筒后端的边缘抵靠该后隔板，甚至更优选地，在它们之间插入垫圈。该后隔板基本上是该机柜后壁的主要部分，其一侧面向该滚筒的后壁或者以任何方式是该机柜的内部，并且另一侧面向该机柜的外部或外侧。

根据本发明，该后隔板以塑料材料(例如聚合材料)实现为单个单一元件。该后隔板以塑料实现的事实允许包括在本发明的干燥机的后壁中的元件的数量最小化，如以下将更详细地描述的。实际上，利用单个制造过程，例如利用相同的模制工艺，优选地利用注射成型工艺，该隔板可以被实现为包括该干燥机的多个附加功能元件，这些附加功能元件不必单独实现并随后组装。

在该机柜内，该滚筒被可旋转地安装以根据基本上水平的或倾斜的旋转轴线来旋转。在该机柜内设有至少一个滚筒支撑组件，用于在围绕这个给定的旋转轴线的旋转中可旋转地支撑该滚筒。

根据本发明，在该后隔板处形成该滚筒的所述滚筒支撑组件中的至少一者的一部分。该后隔板因此还具有至少部分地经由支撑组件使该滚筒保持其旋转的功能。

以这种方式，该塑料后隔板集成了不同的功能，其形成干燥空气回路的一部分，并且其包括用于可旋转地支撑该滚筒的支撑组件的一部分。因此简化了该干燥机的后部部分的构型，从而限制了元件的数量，并由此减少了组装时间，特别是该机柜的后壁。

根据上述方面，本发明的干燥机可以替代地或组合地包括以下特征中的一个或多个特征。

有利地，所述滚筒支撑组件包括固持器和滚筒支撑元件，所述固持器设置在所述后隔板上。

该滚筒支撑组件包括滚筒支撑元件，该滚筒支撑元件例如是轴或滚轮(或两者)，并且根据本实施例在该后隔板处设置相应的固持器。该固持器可以是任何类型的，并且其取决于或遵循该滚筒支撑元件的构型。

在一个实施例中，所述后隔板包括面向该滚筒的后壁的滚筒孔，并且所述后壁另外包括连接到所述后隔板的后盖，用于封闭所述滚筒孔，使得所述后隔板和所述后盖形成使所述干燥空气流到所述滚筒的所述后壁的空气通路。

如上所述，在该处理空气回路中，处理空气离开该滚筒，优选地穿过该底座，该热空气发生器通常位于该底座然后重新进入该滚筒。优选地，该处理空气回路的一部分也形成在该后隔板中。

为了形成该处理空气回路的部分或空气通路以将来自该热干燥空气发生器的干燥空气引入该滚筒中，该机柜的后壁另外包括后盖，该后盖封闭了优选地在该隔板本身中实现的滚筒开口，该滚筒开口面向该滚筒的后壁，以便实现用于干燥空气的封闭的空气通路。该后盖和隔板形成了用于对离开该底座并进入该滚筒的空气进行干燥的封闭的空气通路。优选地，这种空气由风扇吹送，该风扇例如也可以容纳在该隔板本身中。因此，在本实施例中，该机柜的后壁基本上实现为两件式，即隔板和盖。一侧的盖面向该滚筒的后壁，并且另一侧上的盖面向该机柜的外部。该隔板和盖的组合形成该干燥机的机柜的外后表面。优选地不存在覆盖所述外后表面的另外面板。

因此，该干燥机的后部部分仅包括少数元件，以便形成该干燥机机柜的完整后壁。

有利地，所述衣物干燥机包括风扇的叶轮以及风扇，所述后隔板包括用于触及所述叶轮的风扇孔。

优选地，处理空气由优选地位于该后隔板内、并且更优选地位于形成在该后隔板中的空气通路中的风扇吹送。为了触及该风扇或该风扇的叶轮，在该后隔板中形成风扇孔。

更优选地，所述后隔板包括面向所述滚筒的所述后部后壁的一体形成的凸起部，并且所述后壁包括连接到所述后隔板以覆盖所述风扇孔的盖子。

代替具有滚筒孔和风扇孔，在一个实施例中，该隔板包括单个孔、风扇孔以及覆盖这样的风扇孔的盖子。在本实施例中，由该后隔板(还优选地容纳风扇)以及封闭了形成封闭通路的风扇孔的盖子形成了干燥空气从该底座到该滚筒的空气通路。因此，该空气通路基本上是在后隔板中形成的封闭空腔。

可替代地，所述风扇孔被所述后盖覆盖，所述后盖延伸以覆盖所述滚筒孔和所述风扇孔。

在这个不同的实施例中，两个孔(该滚筒孔和该风扇孔)都存在于该后隔板中，然而为了限制该后壁的部件的数量，该后盖覆盖了这两个孔，即该盖延伸得足够宽以覆盖两个孔。

优选地，该盖和/或盖子以塑料来实现，即以聚合材料来实现。

以这种方式，该盖和/或盖子还可以容易地具有任何形式或可以容易地集成到该后隔板，或者它们/它自身可以与该衣物干燥机的其他部件整合。

优选地，所述热干燥空气发生器包括热泵系统的冷凝器。

热泵干燥机产生的温度低于包括以电或气体为动力的空气加热装置的干燥机。因此，优选的是，使具有塑料(即聚合材料)的后隔板的干燥机装备有作为热干燥空气发生器的热泵系统，以便避免由于不同的热干燥空气发生器可以工作的较高局部温度而引起的塑料隔板的任何可能的熔化。

在有利的实施例中，所述滚筒支撑组件包括轴，所述轴连接到该滚筒的所述后壁，所述轴限定了所述滚筒的所述旋转轴线。

为了使该滚筒围绕给定的旋转轴线旋转，已知有若干种可能性。其中，该滚筒可由布置在该滚筒后壁处的轴可旋转地支撑。优选地，除了该轴之外，通常数量为两个的滚轮与该轴结合使用以支撑该滚筒，并且存在于该滚筒的前端处或附近。代替滚轮，可以在滚筒前端可旋转地联接到该机柜前壁的区域中设置摩擦减小的表面。这种摩擦减小的表面充当该滚筒的支撑表面。该轴可以由轴承支撑。取决于该轴是位于该后隔板上还是位于该滚筒的后壁中，该轴承可以分别位于该滚筒本身，例如集成或安装在该滚筒的后壁中，或者在该后隔板处，例如集成或安装到该后隔板上。在后一种情况下，可以设想集成在该后隔板的塑料中的金属轴承十字，例如铸造到该隔板的塑料材料上。更优选地，所述轴固定到所述后壁，并且至少一个滚筒支撑组件的所述部分包括用于轴的轴承。

在该滚筒支撑组件包括轴和轴承的情况下，该轴可以位于该滚筒的后壁处，并且滚筒支撑组件的位于该后隔板处的部分包括该轴承。例如，该轴承可能嵌入被设置成用于支撑该轴的环中，并且所述环由支撑肋固持，这些支撑肋也可以在该后隔板中实现，例如在面向该滚筒的后壁且由该盖封闭的滚筒孔的中心。这个环有利地与所述后隔板整体实现，这是由于该后隔板的塑料材料允许相对容易地集成在不同元件的单件中。

在所述轴位于该后隔板处的情况下，通常以金属来实现的轴承固定在该滚筒本身的后壁上。

可替代地或此外，所述滚筒支撑组件包括滚轮。

该滚筒可以由与该滚筒背面处的轴承联接的轴以及由支撑该滚筒的前部的滚轮、或仅由滚轮(例如位于该滚筒的后面的两个滚轮以及位于该滚筒的前面的两个滚轮)可旋转地支撑。然而，本发明还包括任何不同数量的滚轮。

更优选地，所述至少滚筒支撑组件包括用于支撑所述滚轮的凸台或支架。

在该干燥机包括位于该滚筒背面的作为支撑元件的滚轮的情况下，除了该轴以外或可替代该轴，该后隔板包括可在其中固定该滚轮的凸台。该凸台可能另外包括销，在该销处可以例如通过螺钉或卡扣配合组合来紧固该滚轮。作为凸台的替代方案，也可以形成支架。

在有利的实施例中，滚筒支撑组件的所述部分与所述后隔板整体形成。

由于该后隔板以塑料材料实现为单个主体的事实，附加的结构元件(如滚筒支撑元件的部分，例如该滚筒支撑元件的固持器)也可以整体实现，即与其形成单个单一件。以这种方式，最小化了不同零件的组装。

优选地，本发明的干燥机包括具有上壳体和下壳体的底座，所述底座限定了用于所述干燥空气流的附加空气通路。

在优选实施例中，该机柜包括搁置在地板上的底座，该后壁和该前壁连接到该地板。该热干燥空气发生器包括该处理空气的干燥空气管道，其一部分位于或形成在该底座内。有利地，当彼此连结时，该底座可以包括形成该干燥空气管道的两个构件或部分。该底座还包括干燥空气的出口。

换言之，该干燥机的底座还限定干燥空气的处理空气管道的一部分。例如，在热泵干燥机的情况下，该底座如此安排成容纳该热泵系统的热交换器。

更优选地，所述底座以塑料材料(即聚合材料)来实现。

如所看到的，塑料的使用允许以基本上自由方式产生不同的形状。以这种方式，可以优化该空气通道的轮廓，因为可以形成该通道的最合适的形状，从而提高该干燥机的效率。优选地，这种塑料底座与热泵系统以及也是由塑料制成的后隔板结合使用，因为获得了比具有以电或气体为动力的热干燥空气发生器的干燥机更低的温度。

在有利的实施例中，所述隔板包括用于收集冷凝水的集水器，所述集水器与所述隔板成一体。

该塑料隔板允许将该干燥机的许多功能部件集成在单个单一件中。

附图简要说明

通过非限制性参考附图将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

●图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

●图2是图1的衣物干燥机的透视图，其中去除了外壳的元件以示出一些内部部件；

●图3是图1或图2的干燥机的底座的拆分构型的透视图；

●图4是前面附图的一部分的透视分解图；

●图5是本发明的干燥机的一部分的第一实施例的透视分解图；

●图6是图5的实施例的本发明的干燥机的机柜的后壁的局部拆分透视图；

●图7是图6的干燥机机柜的后壁的侧视图；

●图8是本发明的干燥机的一部分的第二实施例的透视分解图；

●图9是图8的本发明的干燥机的第二实施例的变型的局部拆分透视图；

●并且

●图10a和图10b分别是根据另一优选实施例制造的本发明的干燥机的后壁的细节的透视图和侧视图。

本发明的一个或多个实施方式的详细说明

首先参考图1和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱外壳或机柜2以及例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转地固定到机柜2。例如经由门4来实现进出滚筒3，门4优选地铰接到机柜2，这样可以打开和关闭在该机柜本身上实现的开口4a。

更详细地，机柜2通常包括前壁20、后壁21和两个侧壁25，它们都安装在底座24上。优选地，底座24以塑料材料来实现。优选地，通过注射成型工艺来模制底座24。优选地，在前壁20上铰接门4，以便进出滚筒。该机柜及其壁限定了衣物干燥机1的容积。有利地，底座24包括上壳体部24a和下壳体部24b(在以下详细描述的图3中可见)。底座24搁置在地板上，并且其与地板的垂直距离可以通过设置在面向地板的底座的下表面上的调节脚46来有利地调节。

干燥机1(特别是底座24)限定了基本上是干燥机1所处的地面的平面并因此被认为是基本上水平的水平平面(X，Y)以及垂直于平面(X，Y)的垂直方向Z。

衣物干燥机1还优选地包括电动马达组件50，用于按命令使旋转滚筒3沿着其在机柜2内的轴线旋转。门4和电动马达组件50是本技术领域中的常用零件并且被认为是已知的；因此将不对其进行详细描述。

此外，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制电动马达组件50以及干燥机1的其它部件以按命令执行优选地存储在同一中央控制单元中的使用者可选择的干燥循环之一。衣物干燥机1的程序以及其它参数、或警报和警告功能可以在控制面板11中设定和/或可视化，控制面板11优选地实现在干燥机1的顶部，诸如门4上方。

参考图2以及图5至图9，可旋转滚筒3包括罩，优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地由金属材料制成并且安排在机柜2内部并适于围绕总旋转轴线R旋转，该总旋转轴线可以是水平的，即平行于平面(X，Y)，或者是相对于平面倾斜的。罩3c限定了第一端3a和第二端3b，并且滚筒3被安排成使得罩3c的第一端3a(包括圆形前缘3f)面对实现在机柜2的前壁20和门4上的衣物装载/卸载开口，而第二端3b还具有优选地显示圆形形状的边缘3e。

滚筒3的第二端或后端3b(包括边缘3e)由后壁8封闭。

优选地，滚筒后壁8面向机柜2的后壁21，并且永久地和刚性地联接到滚筒3的罩3c的第二端3b，以便封闭所述第二端3b。后壁8与侧罩3c一起形成被结构化用于容纳待干燥衣物的基本上圆柱形的杯状刚性容器。优选地，滚筒后壁8联接到滚筒3的罩3c的圆形边缘3e第二端3b。

在优选实施例中，可旋转滚筒3仅由连接在一起的两个本体形成，所述两个本体中的一者是罩3c，并且所述两个本体中的另一者是后壁8，后壁8永久地固定到所述罩3c的后端3b并且当滚筒3旋转时与罩3c一起旋转。

优选地，后壁8另外适当地穿孔，以便允许干燥空气流流过滚筒3的管状本体的后壁8。

后壁8的穿孔部分大致位于后壁8的中心，以便基本上与可旋转滚筒3的纵向旋转轴线R同轴，并且优选基本上是圆形的。后壁8的包括其外缘8a的其余部分没有穿孔。后壁8中的穿孔将在下文中被称为通气口65。

干燥机1此外包括被描绘为示出了通过干燥机1的处理空气流的流动路径的多个箭头的处理空气回路(见图3、图5和图8)，该处理空气回路包括滚筒3和处理空气管道18。在底座24中，通过上壳体24a和下壳体24b的连接形成处理空气管道18。处理空气管道18优选地以其相对端连接到滚筒3的两个相对侧，即罩3c的第一后端和第二后端3a、3b。处理空气回路还包括风扇或风机12(如图3所示)。

本发明的干燥机1此外包括热干燥空气发生器，该热干燥空气发生器在所描绘的实施例中包括热泵系统30的冷凝器。热泵系统30包括第一热交换器(又称为冷凝器)31和第二热交换器(又称为蒸发器)32(参见图3)。热泵30还包括制冷剂在其中流动的制冷剂闭合回路(部分描绘出)，当干燥机1运行时，制冷剂在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量，并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处升温，从而吸收热量。压缩机33从蒸发器32接收气态的制冷剂并供给冷凝器31，由此关闭该制冷剂循环。在下文中，这些热交换器被分别被命名为冷凝器和蒸发器，或者第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经由压缩机33连接到冷凝器31。冷凝器31的出口经由膨胀装置(不可见)，诸如扼流器、阀或毛细管，连接到蒸发器32的入口。

优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(也不可见)，该冷凝水罐通过来自干燥室(即滚筒)3的处理空气流中的多余水分的冷凝来收集在干燥机1运行时在蒸发器32内产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管和泵(未在图中示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部分相对应的储器中，以便干燥机1的使用者舒适地手动排放这些水。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于在底座24中形成的处理空气管道18的相应处。

在如附图所描绘的其中处理空气回路是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入处理空气管道18并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过处理空气管道18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

应当理解，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外，还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在这种情况下，热泵30和加热器也可以一起工作以加速该加热过程(并且因此减少干燥循环时间)。在后一种情况下，优选地，热泵30的冷凝器31位于加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器熔化干燥机1的塑料部件。

参考图2和图4，滚筒3的前缘3f(例如基本上圆柱形的罩3c的圆形前缘)另外优选地基本上气密地且轴向旋转的方式联接到机柜2的前壁20，优选地插有第一圆形密封垫圈(未描绘出)。前壁20优选地联接到底座24。前壁20包括前隔板70，在该前隔板中实现了用于门4的开口4a，并且滚筒3联接到该前隔板以便旋转。前隔板70则优选地由围绕开口4a延伸并且限定机柜2的前壁20的外部前表面的面板20a所覆盖。前隔板70优选地由塑料材料(即聚合材料)制成为整体件，即单个单一件。有利地，处理空气管道18的一部分与该前隔板整体形成。处理空气通过在前隔板70中形成的通气口14离开该滚筒。优选地使这种通气口14成形，以便在其中接纳空气过滤器。

参照图5至图9，机柜2的后壁21包括支撑面板或后隔板60。滚筒3的后壁8基本上面向后隔板60，并且通过插入第二圆形密封垫圈62以基本上气密的且轴向旋转的方式联接到后隔板60。前圆形垫圈(未示出)和后圆形密封垫圈62优选地基本上与滚筒3的纵向旋转轴线R同轴。

后隔板60通过例如注射成型工艺由塑料(例如聚合材料)制成。

设有插头的电源线(附图中未示出)通过通路45从机柜的后壁离开，并且用于在连接到电力线时为衣物干燥机供电。

在本发明的优选实施例中，机柜2的后壁21仅包括两个元件，即后隔板60和盖61或盖子610，从而简化了机柜2的后壁21的构造。具体地，后隔板60包括面向机柜2的内部(诸如滚筒3的后壁8)的第一表面60a以及面向机柜2的外部或外侧的第二表面60b。可选地，后隔板60包括用于容纳处理空气回路的风扇12(图3中示出)的叶轮(未描绘出)的风扇外壳150的至少一部分，更优选地是整个风扇外壳150。

设想干燥机1的机柜2的后壁21的两个可能的实施例。

现在参照图5至图7描述第一实施例。在所描绘的衣物干燥机1中，机柜2的后壁21形成面向滚筒3的整个后壁8的后隔板60，并且其被实现为单个单一件。优选地，机柜2的后壁21还包括由盖子610覆盖的风扇外壳150，盖子610以可拆卸的方式附接到后隔板60。因此，风扇孔61a形成在由盖子610封闭的隔板60中，风扇孔用于触及风扇12，特别是其叶轮(在图5至图7中所示的附图中不可见)。孔61a基本上位于后壁8的位置下方，并且面向机柜2的内部，在这个实例中，是面向底座24，更优选地是面向来自底座24的空气的出口19。后隔板60还包括面向滚筒3的后壁8的部分，其优选地具有向外突出的(当组装在机柜2内时)基本上圆形的中心凸起141。

从图6和图7中可以清楚地看到，在本实施例中，当组装机柜2的后壁21时，孔61a由盖子610封闭。

此外，如以上示例所示，整个风扇外壳150在后壁21内实现，并且由第一杯形部分142(属于后隔板60)和盖子610构成。

第一杯状部分142设有通透开口142a，在所示的实例中为圆形的，用于容纳具有叶轮(未示出)的风扇12的相关轴(未示出)。当然，该叶轮容纳在外壳150中。相同的开口142a也用于使处理进气进入风扇12。因此，在处理空气管道18中，空气从出口19离开底座，在该底座处空气已经被干燥空气发生器(即热泵30)加热和/或干燥，并进入风扇外壳150。从作为被盖子610封闭的风扇孔61a的封闭元件的风扇外壳150，由后隔板60和盖子610形成的管道部分将空气引导到中心凸起141，空气从中心凸起141经由后壁8进入滚筒3。

回到图5，优选地在中心凸起141的轮廓外侧设置凹槽144。凹槽144优选地易于容纳前述第二密封垫圈62(见上文)。对于本领域技术人员显而易见的是，凹槽144可以由从后隔板60的内表面突出的垫圈支撑套环来代替。

密封垫圈62优选地环绕并装配/凹入到凹槽144中，并且被适当地成形/尺寸被确定成永久地邻接可旋转滚筒3的后缘3e，而不间断地围绕可旋转滚筒3的周边，以便避免在可旋转滚筒3的后缘3e和支撑后隔板60之间的任何空气泄漏。

在所示的实例中，滚筒3优选地被结构化成由包括多个滚轮10的滚筒支撑组件可旋转地支撑，这些滚轮相对于滚筒3的总旋转轴线R是在轴外的，被安排成大致在滚筒3的两个轴向端部3a、3b处，其旋转轴线基本上平行于滚筒3的总旋转轴线R，以便允许滚筒3的管状本体围绕机柜2内的纵向参考或总旋转轴线R旋转。优选地，两个这样的滚轮10位于滚筒3的前端3a，另外两个这样的滚轮10位于滚筒3的后端3b。有利地，滚轮10包括塑料材料，即聚合材料。

两个(或更多个)滚轮固定到后隔板60。另外，该滚筒支撑组件包括凸台或销或支架101，通过这些凸台或销或支架，这些滚轮附接到该后隔板并且通过螺钉或卡扣配合连接(在本附图中未示出)固定在其中。凸台或支架优选地与后隔板形成为单个单一件。

后隔板60因此包括相应的支撑滚轮10的支撑凸台101，其优选地也与后隔板60一起(优选地经由注射成型工艺)构造成单件(参见例如图5和图7)。更优选地，位于滚筒3的后端3b附近的滚轮10的所有支撑凸台位于后隔板60处，并且更优选地与后隔板60成一体。每个支撑凸台101从后隔板60向内突出，即当后隔板60安装在机柜2上时朝向可旋转滚筒3突出。

在有利的实施例中，凸台101可以是锥形形状的，向外成锥形并设有中心孔102。空转支撑滚轮10进而可包括通过螺钉(附图中未示出的轴承和螺钉)安装在支撑凸台101上的轴承。

位于滚筒3的前面的滚轮10可以连接到前隔板70，或者它们可能连接到底座24的两个壳体24a或24b中的一者。例如，图2示出了经由支架101a连接到该底座的上壳体24a的滚轮10。由塑料材料(即聚合材料)制成的前隔板70允许在需要时形成作为该前隔板的整体件的滚轮支撑件。

现在参照图8和图9描述第二实施例。第一实施例和第二实施例中完全相同的元件将不再进一步描述。在这个第二实施例中，后隔板60包括位于滚筒3的后壁8前面的通透滚筒孔64，因此从这个滚筒孔64可以看到后壁8。此外，后壁21包括联接到后隔板60以便封闭孔64的盖61。在本实施例中，后壁31另外包括具有与第一实施例中类似形状的风扇外壳150。如在先前的实施例中，优选地，后隔板60包括风扇外壳150的一部分，例如限定孔61a的第一杯形部分142。然而，在本实施例中，盖61通过其部分143中的一个来封闭通透的滚筒孔64和风扇孔61a两者，因此与第一部分142一起形成用于风扇150的外壳。在这种情况下，后隔板60不包括或包括受限的中心凸起141。该凸起进而形成在包括中心凸起146的盖61中。

设有插头的电源线(附图中未示出)通过通路45从机柜的后壁离开，并且用于在连接到电力线时为衣物干燥机供电。

在不同的实施例(未描绘出)中，后壁21包括作为分别覆盖滚筒孔64和风扇孔61a的两个单独部件的盖61和盖子610。

还有，在第二实施例中，形成凹槽144以优选地容纳上述密封垫圈62。

在本实施例中，在处理空气管道18中，空气从出口19离开该底座并进入风扇外壳150。从由盖61封闭的风扇外壳150，管道部分将空气引导到中心凸起146，空气经由后壁8从中心凸起146进入滚筒3。因此，该管道部由后隔板60和盖61形成。

在图8的实施例中，滚筒3优选地被结构化成由滚筒支撑组件可旋转地支撑，该滚筒支撑组件包括以与图5-7的第一实施例类似的方式安排的多个滚筒10。

两个(或更多个)滚轮固定到后隔板60，例如它们经由凸台或销或支架101附接到后隔板并且通过螺钉或卡扣配合连接(在本附图中未示出)固定在该后隔板中。凸台或支架优选地与后隔板形成为单个单一件。

位于该滚筒的前面的滚轮10可以连接到前隔板70，或者它们可能连接到底座24的两个壳体24a或24b中的一者。例如，图2示出了经由支架101a连接到该底座的上壳体24a的滚轮10。由塑料材料(即聚合材料)制成的前隔板70允许在需要时形成作为该前隔板的整体件的滚轮支撑件。所述滚轮支撑件被设计成可旋转地接纳该滚轮。

图9示出了图8的第二实施例的变型。隔板60类似于图8的实施例，除了用于滚筒3的滚筒支撑组件之外，如以下详细描述的。在图9的这种变型中，滚筒3由滚筒支撑组件旋转地支撑，该滚筒支撑组件包括连接到滚筒3的后壁8的轴41。轴41由进而位于后隔板60处的轴承40支撑。因此，该隔板包括该滚筒支撑组件的包括轴承40的部分。轴承40位于定位在孔64的中心处并且由肋68支撑的塑料环67内。轴41优选地与滚筒3的总旋转轴线R同轴。

环67基本上与轴41同轴地定位，使得该轴能够插入环67并且由此由该环支撑。优选地，环67和肋68由塑料材料制成，更优选地由与后隔板60相同的塑料材料制成。进一步地，塑料环67和塑料肋68可以与后隔板60整体实现。

应当理解，在其中后壁21由后隔板60和盖子610形成的第一实施例中，滚筒3可以由轴(在附图中未示出该第一实施例的这种变型)支撑，该滚筒支撑组件的构造包括与图9中所描绘的变型中相同的轴，除了由盖子610代替的盖61以外，并且在后隔板60上形成整体凸起141。

在所示的所有实施例中，由热泵30产生的干燥空气的流动如下。来自(在滚筒3中处理的)衣物的潮湿空气从滚筒3的前端3a离开该滚筒。处理空气回路18(如图中的箭头所描绘的)经由在底座24中(例如在上壳体24a中)制成的通透开口17与可旋转滚筒3的前端3a连通，即流体地连接到可旋转滚筒3的前端3a，这进一步与设置在机柜2的前隔板70中的通气口14处于流动连通。空气经由结合在前隔板70的优选地漏斗形的联接元件中的漏气通气口14从滚筒3中出来，前隔板70限定/围绕在机柜2的前壁20上的衣物装载/卸载开口4a。另外，在所示的实例中，特别是在图3中，处理空气管道18的中央/中间段优选地延伸通过机柜2的底座24，其中优选地还容纳热交换器31、32，并且循环的干燥处理空气被除湿和加热。有利地，下壳体和上壳体24a、24b中的一者在另一者的顶部上联接，形成处理空气管道18的至少一部分，并且更优选地还包括适于在其中容纳该干燥机的用于操作干燥过程的另外的操作部件的另外的空腔或座。空气通过出口19离开底座。处理空气管道18包括在机柜2的后壁21中实现的另外一部分，并且这部分是由该滚筒的后壁8、由后隔板60、以及由盖61或盖子610形成的。来自底座出口19的空气进入风扇外壳150，并且这个管道部将离开出口19的空气通过在后壁8中实现的孔或通气口65引导到滚筒3中。

以这种方式，结合到滚筒3的后壁8中的进气通气口65与处理空气管道18连通，即流体地连接到空气处理管道18，以便接收由定位在底座24中的热泵30所产生的热空气流。

优选地，管状本体(或滚筒)3的后壁8位于/安排在后隔板60上的凸起141的周边内(图5)，或者可替代地在盖61的凸起146上(图7或图8)。

凸起(图5至图7中的141或图8和图9中的146)还有利地具有低于滚筒3的罩3c的标称直径和/或滚筒3的后壁8的外径的外围直径，并且优选地还大于后壁8的穿孔部分的外围直径，使得后壁8的穿孔部分位于/安排在该凸起的中心附近。

最后，图5中所示的支撑后隔板60的凸起141优选地经由在相同凸起的底部上实现的通透开口66与出口19连通。开口66和出口19优选地经由形成在风扇外壳150的至少一部分内的空气通路来连接。

实际上，在两个实施例中，风扇12(图3)将离开热泵30的空气吹送到滚筒3，并且其优选地位于出口19的前面。风扇12因而吹送干燥机1的后壁21内部的空气，即在后隔板60和盖61之间或在后隔板60和盖子610之间，使得空气可以经由在滚筒3的后壁8中的通气口65进入滚筒3。在所有描述的实施例中，优选地，盖61或盖子610优选地以基本上气密的方式附接到支撑后隔板60的外面。

在存在盖子610的情况下，盖子610被适当地成形/构造成将支撑后隔板60的凸起141流体连接到出口19，以便将由热泵30产生的热空气流朝向凸起141进行引导。

在存在形成凸起146的盖61的情况下，后隔板60和盖61一起形成管道，使得来自底座24的空气可以进入凸起146并在滚筒3中流动。

现在参考所有实施例，衣物干燥机1包括用于支撑件的至少一个滚筒支撑组件，如滚筒3的轴41/轴承40或滚轮10/支架101a或凸台101，其一部分(例如凸台101、轴承40)在后隔板60处实现，并且更优选地与塑料后隔板60成一体。

然而，可以存在不包括设置在该后隔板处的部分的附加滚筒支撑组件。例如，在所有实施例中，该滚筒也由位于滚筒3的前面的一个或多个滚轮10(通常为两个)支撑。

在这种情况下，位于该滚筒的前面的每个滚筒还包括可以放置在不同位置的固持器。该固持器(例如以与在该后隔板处形成的凸台或支架类似的方式实现的凸台或支架)设置：

●在所述前隔板70中；

●在底座24的所述上壳体部24a中；或

●在底座24的所述下壳体部24b中。

此外，滚筒支撑组件的一部分始终是在该后隔板处实现，而且在该滚筒的后部也可以实现其他滚筒支撑组件。因此，除了该轴或连接到该后隔板的一个滚轮之外，还可以实现另一个滚轮，所述滚轮连接到该底座的上壳部24a或连接到该底座的下壳部24b。

如图10a和图10b所描绘的，后隔板60可以进一步包括该干燥机的其它功能元件，这归功于其使得附加元件的集成变得容易的塑料制造。在所提及的附图中，后隔板60还包括用于收集可从冷凝物抽屉中溢出的水的集水器200。冷凝物抽屉在本领域中是已知的，并且将不进一步详细描述。如所示出的，集水器200与形成单件的隔板成一体。在本实施例中，优选地，用于滚轮10的这些凸台也与该隔板成一体，从而实现了使该干燥机容易组装。