用于对纺织品蒸汽定型的设备的制作方法

本发明涉及用于对纺织品进行蒸汽定型和熨烫的设备，其中该纺织品被沿工作路径移动的结构件承载。具体地，本发明涉及一种蒸汽定型设备，包括用于通过蒸汽处理来对成衣和内衣衣物(例如长袜、短袜、紧身裤袜等)进行定型和熨烫的蒸汽室或压力室。

背景技术：

已知，纺织品(诸如内衣)在批发零售前的生产和包装过程中，必需经过熨烫步骤来使制品的染色和/或形状定型。

尤其是需要定型来为诸如短袜的纺织品提供除腿之外的脚、脚根和脚尖所需的形状，通常是通过热处理来执行定型的操作。

特别地，就短袜和类似物来说，每只袜子被轻微加湿且被分别装载在具有所需形状(通常由金属材料构成)的承载结构件上，以在压力室的蒸汽室或干燥炉中受到热处理。对于蒸汽定型，可以使用被输入加压蒸汽的由金属材料制成的压力室。

尽管金属材料制成的压力室被配置为提供高机械强度和随之而来的低形变能力，但是这种压力室由于较高的热量损失仍具有一些缺点，包括执行定型和熨烫步骤所需的较高的热能消耗，这些较高的热能消耗来自使压力室的加热室达到所需的工作温度的相对延长的启动时间以及平衡朝向压力室外部环境的持续热量损失所需的热能。

为了补偿热量的损失，现有技术中的压力室设有外部隔热层或装备有只能解决上述部分缺点的电阻，但这些需要更复杂的解决方案和因此导致的更高的制造成本和维护成本。

应当进一步注意的是，热量损失包括大量的冷凝水在压力室壁内的产生过程，特别是由于同一压力室内部和外部之间较大的温差导致的产生过程。

不利地，压力室内冷凝水的大量形成，大大降低了定型的效率，由于纺织品在插入压力室的过程中已经湿润，对其保持过度的湿度，阻止了对其形状的良好定型。

最后，现有技术中已知类型的包括由金属材料构成的厚壁的压力室或蒸汽室，使得打开和关闭蒸汽室的难度增加和时间变长，效率降低。

可以从国际公布专利文献wo2005/100670号和英国专利文献gb2138856中得知权利要求1的前序部分涉及的包括用于对成衣，尤其是内衣、短袜、紧身裤袜等诸如此类衣物进行定型的扁平蒸汽室的一种设备，同时可以从法国专利文献fr1513148中得知对由玻璃纤维面板组成的热绝缘装置的使用，所述热绝缘装置位于蒸汽室的金属壁内部。

技术实现要素：

基于本发明解决的技术问题包括提供一种用于对(诸如成衣、内衣、短袜、紧身裤袜、长袜此类的)纺织品蒸汽定型和熨烫的设备，该设备具有多种适于避免前述缺点的结构和功能特征，即一种适于消除或大幅减少朝向外部的热损失以及防止在蒸汽室内部形成冷凝水的设备。上述问题已经被如权利要求1所述的用于对纺织品蒸汽定型和熨烫的设备所解决。

更确切地，本发明提供了一种用于对纺织品蒸汽定型和熨烫的设备，所述纺织品由沿工作路径可移动的结构件承载，该设备包括：

第一壳构件和第二壳构件，其中所述壳构件中的至少一个壳构件能够移动，所述第一壳构件的表面和所述第二壳构件的表面相对，所述第一壳构件的表面和第二壳构件的表面界定出扁平的蒸汽室；

用于移动所述第一壳构件和所述第二壳构件中的至少一个所述壳构件以打开和关闭蒸汽室的驱动装置；以及

将加压蒸汽输入至关闭状态下的蒸汽室以对所述结构件承载的纺织品进行定型和熨烫的蒸汽供给管道；

其中，所述第一壳构件和第二壳构件均用非金属的热绝缘材料一体成型或制造。

优选地，绝缘材料包括非金属材料，例如合成纤维的垫片或叠加片材和热固性树脂基体(例如玻璃纤维材料和环氧树脂)，或其他适合的可注塑纤维增强热固性塑料材料。

有利地，根据本发明所述的用于对纺织品蒸汽定型和熨烫的设备具有极低的热导率，减少了热量损失并且不会危害到蒸汽室的壳构件的机械强度和形变能力，同时提供了一种具有轻量结构的蒸汽室。

有利地，所述蒸汽室的壳构件具有等于或低于5w/mk的热导率，更确切地，该热导率的范围介于20℃的温度梯度下5.00w/mk和0.20w/mk之间。

根据本发明提供的设备的壳构件11、12，除了具有上述优点以外，还提供了一种结构简单、易于被浇铸制造和使用的蒸汽室。

附图说明

本发明进一步的特征和优点可以参考并非限制的优选实施例和附图得到更清晰的说明，其中：

图1是根据本发明的设备在打开状态下的剖视图；

图2是沿图1中的线2-2的方向来看的主视图；

图3是关闭状态下的设备的剖视图。

具体实施方式

参考图1至图3，根据本发明的设备10包括第一壳构件11、第二壳构件12以及外围侧缘，所述第一壳构件11的内表面13与所述第二壳构件的内表面14相对，所述外围侧缘设有垫圈15和16以在壳构件11和12处于推进状态下时密封地闭合蒸汽室18，如图3所示。更具体地，根据图1至3的示例，该设备所包括的第一壳构件11和第二壳构件12均被驱动装置(未示出)可移动地支撑且可操作地连接至所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述壳构件11、12在回退或打开状态(图1所示)和推进或关闭状态(图3所示)之间移动，其中壳构件11和12的相对的内表面13和14限定出用于将定形的结构件19承载的纺织品进行定型和熨烫的扁平蒸汽室18。

为此，通过蒸汽供给管道20可以将加压蒸汽(例如3巴压力)输入关闭状态下的蒸汽室18，而蒸汽室18中的蒸汽可以通过出口管道21被排出和再循环到蒸汽发生器中。

在示例中，蒸汽室18由可移动的壳构件11和12提供；在另一示例中，只有壳构件11和12中能够被驱动器可移动地支撑并可操作地连接到驱动器，以在蒸汽室18的打开和关闭状态之间移动。

再次参考附图，在本发明的设备中，用于承载纺织品的结构件19与推进机构22连接，该推进机构例如主要在于沿工作路径移动的传动链；承载有纺织品(例如待处理的长袜、成衣、短袜和紧身裤袜)的结构件19被移入和移出注入有加压蒸汽的蒸汽室18，在所述蒸汽室内保持所需的将纺织品定型的充分时长。

相对于现有技术，根据本发明的每个壳构件11和12用非金属热绝缘材料一体地生产或制造，成形为单一模制件。

所述热绝缘材料可以包括纤维增强热固性塑料材料，例如人造纤维的垫片或叠加片材和热固性树脂基体(例如玻璃纤维垫片和环氧树脂基体，通常被称为“玻璃纤维”)；显然可以根据期望的用途使用其他任何适合的非金属热绝缘的热固性塑料材料，条件是所述热绝缘材料在20℃的温差下具有较低的单位重量(例如介于1.5g/cm³和3g/cm³之间)、良好的机械性能和极低的热导率(等于或低于5w/mk)，并且更适当地选择在20℃下热导率范围介于5w/mk和0.20w/mk之间的非金属的热绝缘材料。

通过使用玻璃纤维材料取得了良好的结果。因此根据本发明，通过将每个壳构件11和12设置为用非金属的热绝缘材料一体成型，能够对相应的承载结构件上的纺织品进行定型和熨烫，该纺织品被随后移入蒸汽室18，通过相对于外部环境保持较高的热绝缘性能来在蒸汽室中进行热处理，同时减少壳构件11和12的内表面13和14上的水冷凝的形成。

所述蒸汽室18的高热绝缘性能除了确保定型和熨烫期间更小的热损耗之外，也使得加热所蒸汽室18至工作温度所需的启动时间大大减少，从而使得能源得到了进一步的节约。

启动时间和壳构件11、12的内壁上的冷凝水形成的减少使得定型和熨烫的过程更有效率。

此外，使用全部通过人工纤维和热固性树脂制作的壳构件11、12大大降低了各种腐蚀的风险，也确保了对水分的吸收较少，延长了使用寿命，使得其物理性质的劣化与时间基本不相关。

总的来说，相对于现有技术中的蒸汽定型设备，根据本发明的蒸汽定型设备(其中界定出蒸汽室的每个壳构件均通过非金属的热绝缘材料一体成型)带来的优点在于大大减少了热损失和降低了定型纺织品所需的热能，改善了同一设备的工作效率。