具倒缝操纵机构的缝纫机的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，具体涉及一种具倒缝操纵机构的缝纫机。

背景技术：

缝纫机做加固缝纫时，按下倒缝扳手，衣料就会向相反方向移动；松开倒缝扳手，衣料就会向正方向移动，反复几次衣料就被加固缝纫几次。

现有的缝纫机如图1所示，其倒缝扳手轴设置于机头立柱的右侧，拐弯延伸至机头立柱的正面。虽然结构比较简单，但是强度差，还占据机头右侧安装电控箱的空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具倒缝操纵机构的缝纫机，它将扳手轴设置于立柱正面从而距操作者更近而且强度高。

为解决上述技术问题，本发明具倒缝操纵机构的缝纫机的技术解决方案为：

包括机头100，机头100的立柱正面开设有沿前后方向延伸的扳手轴孔a，机头100的立柱左右两侧分别开设有同轴的倒缝轴外孔b和倒缝轴内孔c；扳手轴孔a内活动穿设有扳手轴3，倒缝轴外孔b和倒缝轴内孔c内活动穿设有倒缝轴6；倒缝轴内孔c及倒缝轴外孔b与扳手轴孔a垂直设置，以使扳手轴3与倒缝轴6的轴线相互垂直；扳手轴3上固定套设有第一驱动件，倒缝轴6上固定套设有第二驱动件；第一驱动件与第二驱动件相啮合；所述倒缝轴6上固定套设有倒缝曲柄组件18；扳手轴3的一端固定连接倒缝扳手1的固定端；向下扳动倒缝扳手1的活动端，倒缝扳手1带动扳手轴3转动，扳手轴3通过第一伞齿轮15及第二伞齿轮20驱动倒缝轴6转动，倒缝轴6带动倒缝曲柄组件18转动，倒缝曲柄组件18上的倒缝拨销d会向上拨动倒缝机构，从而实现对倒缝机构的驱动。

所述第一驱动件为第一伞齿轮15；所述第二驱动件为第二伞齿轮20。

所述第一驱动件为第一拨杆24；所述第二驱动件为第二拨杆25。

所述扳手轴3上固定套设有挡圈14，以使扳手轴3不能轴向移动。

所述挡圈14固定连接止动板13；机头100底部固定连接止动架9，止动架9的工作端穿设有调节螺杆11，调节螺杆11的下端通过螺母10与止动架9的工作端固定连接；调节螺杆11顶部的止动部e接触止动板13。

所述倒缝曲柄组件18连接弹簧g的上端，弹簧g的下端连接机头100的下部；旋转调节螺杆11，使调节螺杆11上下运动，从而调节倒缝曲柄组件18的角度。

所述倒缝轴6为台阶轴，倒缝轴6的外端直径大于内端直径；倒缝轴6的中部形成有轴缺f，轴缺f的长度大于倒缝轴外孔b的长度；机头100内纵向设置的轴h不与倒缝轴6相干涉，轴h能够绕自身轴线旋转。

所述倒缝轴6的右端固定连接小垫圈22；小垫圈22的外侧设置有橡胶塞7，橡胶塞7位于倒缝轴外孔b的外端以实现其密封。

所述扳手轴3上套设有密封圈5；扳手轴孔a的底部开设有回油孔j，密封圈5位于扳手轴孔a的前端；密封圈5用于阻止润滑油向外泄漏，以使润滑油经回油孔j流入机头100内部。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明通过伞齿轮传动来驱动倒缝轴，从而驱动倒缝机构达到倒缝的目的。

本发明能够让倒缝扳手距操作者更近而且强度高，不占据机头立柱右侧安装电控箱的空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有技术缝纫机的示意图；

图2是本发明倒缝操纵机构之倒缝轴位于立柱前侧的缝纫机的示意图；

图3是本发明的分解示意图；

图4是本发明另一实施例的示意图；

图5是本发明另一实施例的分解示意图；

图6是本发明另一实施例的局部示意图。

图中附图标记说明：

1为倒缝扳手，2为第一螺钉，

3为扳手轴，4为大垫圈，

5为密封圈，6为倒缝轴，

7为橡胶塞，8为第二螺钉，

9为止动架，10为螺母，

11为调节螺杆，12为第三螺钉，

13为止动板，14为挡圈，

15为第一伞齿轮，16为第四螺钉，

17为第五螺钉，18为倒缝曲柄组件，

19为第六螺钉，20为第二伞齿轮，

21为第七螺钉，22为小垫圈，

23为第八螺钉，24为第一拨杆，

25为第二拨杆，100为机头，

a为扳手轴孔，b为倒缝轴外孔，

c为倒缝轴内孔，d为倒缝拨销，

e为止动部，f为轴缺，

g为弹簧，h为轴，

j为回油孔。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明具倒缝操纵机构的缝纫机，包括机头100，机头由上部和下部拼接而成；机头100的立柱正面开设有沿前后方向延伸的扳手轴孔a，机头100的立柱右侧开设有倒缝轴外孔b，机头100的立柱左侧开设有倒缝轴内孔c；倒缝轴内孔c与倒缝轴外孔b同轴设置，且倒缝轴内孔c及倒缝轴外孔b与扳手轴孔a垂直设置；

扳手轴孔a内活动穿设有扳手轴3，倒缝轴外孔b和倒缝轴内孔c内活动穿设有倒缝轴6；扳手轴3与倒缝轴6的轴线相互垂直；

扳手轴3上固定套设有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15通过第四螺钉16与扳手轴3固定连接；倒缝轴6上固定套设有第二伞齿轮20，第二伞齿轮20通过第七螺钉21与倒缝轴6固定连接；第二伞齿轮20与第一伞齿轮15相啮合；

扳手轴3上固定套设有挡圈14，挡圈14通过第五螺钉17固定连接扳手轴3，以使扳手轴3不能轴向移动；

倒缝轴6的右端通过第八螺钉23固定连接小垫圈22；倒缝轴6上固定套设有倒缝曲柄组件18，倒缝曲柄组件18通过第六螺钉19固定连接倒缝轴6，以使倒缝轴6不能轴向移动；

扳手轴3的一端通过第一螺钉2固定连接倒缝扳手1的固定端。

倒缝轴外孔b的外端设置有橡胶塞7，实现其密封。

挡圈14通过第三螺钉12固定连接止动板13；机头100底部通过第二螺钉8固定连接止动架9，止动架9的工作端穿设有调节螺杆11，调节螺杆11的下端通过螺母10与止动架9的工作端固定连接；调节螺杆11顶部的止动部e接触止动板13。

倒缝曲柄组件18的销子沟槽连接弹簧g的上端，弹簧g的下端挂在机头100下部的挂件上（图中未示出）；旋转调节螺杆11，使调节螺杆11上下运动，从而调节倒缝曲柄组件18的角度；锁紧螺母10，以使倒缝曲柄组件18的角度保持固定。

需要倒缝时，向下扳动倒缝扳手1的活动端，倒缝扳手1带动扳手轴3转动，扳手轴3通过第一伞齿轮15及第二伞齿轮20驱动倒缝轴6转动，倒缝轴6带动倒缝曲柄组件18转动，倒缝曲柄组件18上的倒缝拨销d会向上拨动倒缝机构，从而实现对倒缝机构的驱动。

扳手轴3上套设有大垫圈4、密封圈5；扳手轴孔a的底部开设有回油孔j，密封圈5位于扳手轴孔a的前端；密封圈5用于阻止润滑油向外泄漏，以使润滑油经回油孔j流入机头100内部。

倒缝轴6为台阶轴，倒缝轴6的外端（即对应于倒缝轴外孔b的一端）直径大于内端（即对应于倒缝轴内孔c的一端）直径；倒缝轴6的中部形成有轴缺f，轴缺f的长度大于倒缝轴外孔b的长度；机头100内纵向设置的轴h不与倒缝轴6相干涉，轴h能够绕自身轴线旋转。

如图4至图6所示，也可以用第一拨杆24和第二拨杆25分别替换第一伞齿轮15和第二伞齿轮20，可以得到同样的效果。