一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头的制作方法

本发明涉及一种用于剑杆织机的接纬剑，具体涉及一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头。

背景技术：

剑杆织机是一种应用广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬。随着纺织品市场的发展，纺织品种类也在不断地增加，现在常见的纺织品有：棉、毛、麻、丝、人造纤维、合成纤维等，这类纺织品的生产用现有技术的接纬剑头就可以满足。但随着“金属丝”“扁金丝”纺织品的出现，传统的接纬剑头已无法满足生产使用要求。金属纺织丝的丝径范围一般在0.03mm-0.04mm之间，主要以0.035mm为主。在线性、丝径、强度、延伸度、垂直度、花丝程度等方面不同于其他纺织品。

“扁金丝”更是不同与普通的纺织品，呈扁平状。普通剑杆织机的纬纱是通过送纬剑与接纬剑配合从纺织品的一侧引向另一侧的，其中接纬剑是通过钩头与夹纱杆对纬纱的握持来完成引纱线的，钩头与夹纱杆相夹对纱线具有一定的夹持力，能够达到引纬的目的。一般的接纬剑夹持普通的纺织品能够达到生产要求，但是在加工“金属丝”“扁金丝”纺织品时，特别是“扁金丝”时，纬纱因夹持力不足会在引纬的途中滑落，造成缺纬疵布。

如图1和图2所示：现在使用的剑头接纬剑的功用是在剑杆织机上进行夹纱和放纱，夹纱和放纱的过程如下：当需要放纱时释放装置带动夹纱杆14以组合轴的轴心为旋转中心发生旋转，使夹纱杆14部分伸出勾头16，和勾头16产生错位，从而起到放纱的作用；当需要夹纱时夹纱杆14回位与勾头16配合进行夹纱；这种摆杆式的接纬剑头的夹纱面无法设置相互吻合的凹凸槽，即使在夹纱杆14和勾头16上开设了凹凸槽，由于该种夹纱方法和加工精度的影响， 凹凸槽的配合效果不良，导致夹持力较小且夹纱不稳定，无法满足“金属丝”“扁金丝”这类纺织品纱线的加工要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头，该接纬剑头针对“金属丝”、“扁金丝”这类纺织品在剑杆织机上加工，提供一种结构简单稳固、使用安全可靠、并能达到稳定夹纱效果的剑杆织机用接纬剑头。该接纬剑头中联动弹簧座把压缩弹簧、开合装置和夹纱头各个相对独立的组件，通过联动弹簧座使其运动起来，联动弹簧座安装于剑壳的活动壳体内，剑壳体内开设有往复直线运动的空间，同时剑壳体内还有最大行程和最小行程的台阶，使联动弹簧座的移动距离控制在最短距离，在保证正常夹纱和放纱的功能下，使剑头在剑杆织机上更加高效。其中联动弹簧座的移动距离短，使压缩弹簧的压缩行程变短，可以有效的提高压缩弹缩的使用寿命。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头，包括剑壳、勾头和运动执行机构，勾头通过螺钉固定于剑壳上，运动执行机构安装于剑壳内，勾头上设有纱头导向装置，勾头连接运动执行机构，运动执行机构包括夹纱头、拉条、联动弹簧座、开合装置和压缩弹簧，勾头连接夹纱头，夹纱头连接拉条，拉条连接联动弹簧座，联动弹簧座的中部设有开合装置，联动弹簧座的端部设有压缩弹簧。该接纬剑头剑头配件数量较少，使整副剑头更轻量化。开合装置与下轴承，下轴承用螺丝固定组成固定活动装置，安装于剑壳开设的轴承孔位中，并使开合装置能围绕轴承孔的中心轴往复转动。压缩弹簧安装于剑壳体上开设的弹簧孔内，并通过联动弹簧座与开合装置、夹纱头联接在一起。当开合装置受力时，使联动弹簧座发生位移，带动拉条往回移动，拉条同时带动夹纱头4，使夹纱头往回移动实现放纱的功能；当开合装置受力取消时，压缩弹簧的形变回弹力，推动联动弹簧座往回顶，带动拉条往前移动，同时带动夹纱头在纱头导向装置的作用下往前直线移动，夹纱头开设的夹纱头丝槽与勾头开设的勾头 丝槽互相贴合实现夹纱功能。与现有技术中摆杆式的接纬剑头相比提高了夹持力，使得夹纱更加稳定，大大提高了纱线的适应性，同时具备夹持扁平纱的功能。

进一步，勾头上设有安装槽，安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，纱头导向装置包括第一纱头导向装置和第二纱头导向装置，第一安装槽内设有第一纱头导向装置，第二安装槽内设有第二纱头导向装置。通过设置第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内分别设有第一纱头导向装置和第二纱头导向装置，第一纱头导向装置和第二纱头导向装置的安装，限置了其两个方向的运动，保证夹纱头作直线往复运动。

进一步，勾头上设有勾头丝槽，夹纱头上设有夹纱头丝槽，勾头丝槽和夹纱头丝槽相互贴合。两个夹纱面上设置相互吻合的勾头丝槽和夹纱头丝槽，勾头丝槽和夹纱头丝槽为条形齿槽，采用相互吻合的条形齿槽使得夹纱更加稳定，可适应不同类型的纬纱。

进一步，勾头的下方设有导纱包片，导纱包片通过螺钉固定于剑壳上。通过导纱包片对纱线进行包裹，保护纱线免受损伤。

进一步，联动弹簧座的一端设有连接部，连接部连接拉条，联动弹簧座的另一端设有圆柱导杆，圆柱导杆连接压缩弹簧，联动弹簧座的中部设有联动安装槽，联动安装槽内设有开合装置。

进一步，开合装置上设有安装孔，安装孔包括上安装孔和下安装孔，上安装孔内设有上轴承，开合装置通过上轴承连接联动弹簧座，开合装置通过下轴承连接剑壳。开合装置的外形是为了适用于剑杆纺机上，改变对剑头的受力方向而设置的外形，结构简单实用；开合装置通过上轴承和下轴承的轴心为旋转中心，进行往复摆动，同时合开装置与联动弹簧座利用铰链运动副，使开合装置的往复转动转换成联动弹簧座往复的移动。

进一步，剑壳上开设有弹簧孔，弹簧孔内设有压缩弹簧。压缩弹簧的一端安装于剑壳内开设的弹簧孔位内，另一端安装于联动弹簧座的圆柱导杆上，压缩弹簧受力压缩时，夹纱头回移，来实现放纱动作；压缩弹簧受力取消时，压 缩弹簧形变回弹力，推动联动弹簧座往前移动，同时夹纱头往前移，使勾头丝槽和夹纱头丝槽能够吻合。

进一步，勾头的底部开设有弧形斜凸台。当夹纱头进行夹纱工作时，夹纱头部会延弧形斜凸台往上移动，使夹纱头产生更大的夹纱力。当夹纱头进行放纱工作时，夹纱头部会延弧形斜凸台往下移动，实现快速放纱。弧形斜凸台附近处开设有圆角，使纱线经过此处不会拉毛或拉断。

进一步，夹纱头的中间段呈细长形。当夹纱头进行夹纱工作时，夹纱头需要一定的弹性变形，来获得更大的夹纱力。夹纱头上开设有螺钉孔，用来联接拉条，其中拉条为刚性拉条，使夹纱和放纱工作过程中，反应更加迅速。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头，该接纬剑头针对“金属丝”、“扁金丝”这类纺织品在剑杆织机上加工，提供一种结构简单稳固、使用安全可靠、并能达到稳定夹纱效果的剑杆织机用接纬剑头。该接纬剑头中联动弹簧座把压缩弹簧、开合装置和夹纱头各个相对独立的组件，通过联动弹簧座使其运动起来，联动弹簧座安装于剑壳的活动壳体内，剑壳体内开设有往复直线运动的空间，同时剑壳体内还有最大行程和最小行程的台阶，使联动弹簧座的移动距离控制在最短距离，在保证正常夹纱和放纱的功能下，使剑头在剑杆织机上更加高效。其中联动弹簧座的移动距离短，使压缩弹簧的压缩行程变短，可以有效的提高压缩弹缩的使用寿命。

该接纬剑头剑头配件数量较少，使整副剑头更轻量化。开合装置与下轴承，下轴承用螺丝固定组成固定活动装置，安装于剑壳开设的轴承孔位中，并使开合装置能围绕轴承孔的中心轴往复转动。压缩弹簧安装于剑壳体上开设的弹簧孔内，并通过联动弹簧座与开合装置、夹纱头联接在一起。当开合装置受力时，使联动弹簧座发生位移，带动拉条往回移动，拉条同时带动夹纱头，使夹纱头往回移动实现放纱的功能；当开合装置受力取消时，压缩弹簧的形变回弹力，推动联动弹簧座往回顶，带动拉条往前移动，同时带动夹纱头在纱头导向装置的作用下往前直线移动，夹纱头开设的夹纱头丝槽与勾头开设的勾头丝槽互相 贴合实现夹纱功能。与现有技术中摆杆式的接纬剑头相比提高了夹持力，使得夹纱更加稳定，大大提高了纱线的适应性，同时具备夹持扁平纱的功能。

通过设置第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内分别设有第一纱头导向装置和第二纱头导向装置，第一纱头导向装置和第二纱头导向装置的安装，限置了其两个方向的运动，保证夹纱头作直线往复运动。

两个夹纱面上设置相互吻合的勾头丝槽和夹纱头丝槽，勾头丝槽和夹纱头丝槽为条形齿槽，采用相互吻合的条形齿槽使得夹纱更加稳定，可适应不同类型的纬纱。

通过导纱包片对纱线进行包裹，保护纱线免受损伤。

开合装置的外形是为了适用于剑杆纺机上，改变对剑头的受力方向而设置的外形，结构简单实用；开合装置通过上轴承和下轴承的轴心为旋转中心，进行往复摆动，同时合开装置与联动弹簧座利用铰链运动副，使开合装置的往复转动转换成联动弹簧座往复的移动。

压缩弹簧的一端安装于剑壳内开设的弹簧孔位内，另一端安装于联动弹簧座的圆柱导杆上，压缩弹簧受力压缩时，夹纱头回移，来实现放纱动作；压缩弹簧受力取消时，压缩弹簧形变回弹力，推动联动弹簧座往前移动，同时夹纱头往前移，使勾头丝槽和夹纱头丝槽能够吻合。

勾头的底部开设有弧形斜凸台，当夹纱头进行夹纱工作时，夹纱头部会延弧形斜凸台往上移动，使夹纱头产生更大的夹纱力。当夹纱头进行放纱工作时，夹纱头部会延弧形斜凸台往下移动，实现快速放纱。弧形斜凸台附近处开设有圆角，使纱线经过此处不会拉毛或拉断。

当夹纱头进行夹纱工作时，夹纱头需要一定的弹性变形，来获得更大的夹纱力。夹纱头上开设有螺钉孔，用来联接拉条，其中拉条为刚性拉条，使夹纱和放纱工作过程中，反应更加迅速。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术用接纬剑头的主视图；

图2为现有技术用接纬剑头的仰视图；

图3为本发明中一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头的主视结构示意图；

图4为本发明中一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头的俯视结构示意图；

图5为本发明中夹纱头与和勾头配合时的结构示意图；

图6为本发明中勾头和第一纱头导向装置夹纱的局部剖视示意图；

图7为本发明中勾头和第二纱头导向装置夹纱的局部剖视示意图；

图8为本发明中运动执行机构和勾头连接的的立体结构示意图；

图9为本发明中运动执行机构和勾头连接的主视结构示意图；

图10为本发明中运动执行机构和勾头连接的俯视结构示意图；

图11为本发明中联动弹簧座、拉条和夹线头联接结构示意图。

图中：1-剑壳；2-勾头；3-导纱包片；4-夹纱头；5-第一纱头导向装置；6-第二纱头导向装置；7-拉条；8-压缩弹簧；9-联动弹簧座；10-开合装置；11-上轴承；12-下轴承；13-现技术接纬剑头壳体；14-现技术接纬剑头夹纱杆；15-板簧组；16-现技术接纬剑头勾头；17-现技术接纬剑头上轴承；18-现技术接纬剑头下轴承；19-第一安装槽；20-第二安装槽；21-夹纱头丝槽；22-连接部；23-圆柱导杆；24-联动安装槽；25-上安装孔；26-下安装孔；27-弹簧孔；28-弧形斜凸台。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种适用于扁金丝纺织品及剑杆织机用接纬剑头，包括剑壳1、勾头2和运动执行机构，勾头2通过螺钉固定于剑壳1上，运动执行机构安装于剑壳1内，勾头2上设有纱头导向装置，勾头2连接运动执行机构，运动执行机构包括夹纱头4、拉条7、联动弹簧座9、开合装置10和压缩弹簧8，勾头2连接夹纱头4，夹纱头4连接拉条7，拉条7连接联动弹簧座9，联动弹 簧座9的中部设有开合装置10，联动弹簧座9的端部设有压缩弹簧8。该接纬剑头剑头配件数量较少，使整副剑头更轻量化。开合装置10与下轴承12，下轴承12用螺丝固定组成固定活动装置，安装于剑壳1开设的轴承孔位中，并使开合装置10能围绕轴承孔的中心轴往复转动。压缩弹簧8安装于剑壳1体上开设的弹簧孔27内，并通过联动弹簧座9与开合装置10、夹纱头4联接在一起。当开合装置10受力时，使联动弹簧座9发生位移，带动拉条7往回移动，拉条7同时带动夹纱头44，使夹纱头4往回移动实现放纱的功能；当开合装置10受力取消时，压缩弹簧8的形变回弹力，推动联动弹簧座9往回顶，带动拉条7往前移动，同时带动夹纱头4在纱头导向装置的作用下往前直线移动，夹纱头4开设的夹纱头丝槽(图中未画出)与勾头2开设的勾头丝槽21互相贴合实现夹纱功能。与现有技术中摆杆式的接纬剑头相比提高了夹持力，使得夹纱更加稳定，大大提高了纱线的适应性，同时具备夹持扁平纱的功能。

勾头2上设有安装槽，安装槽包括第一安装槽19和第二安装槽20，纱头导向装置包括第一纱头导向装置5和第二纱头导向装置6，第一安装槽19内设有第一纱头导向装置5，第二安装槽20内设有第二纱头导向装置6。通过设置第一安装槽19和第二安装槽20，第一安装槽19和第二安装槽20内分别设有第一纱头导向装置5和第二纱头导向装置6，第一纱头导向装置5和第二纱头导向装置6的安装，限置了其两个方向的运动，保证夹纱头4作直线往复运动。

勾头2上设有勾头丝槽21，夹纱头4上设有夹纱头丝槽，勾头丝槽21和夹纱头丝槽相互贴合。两个夹纱面上设置相互吻合的勾头丝槽21和夹纱头丝槽，勾头丝槽21和夹纱头丝槽为条形齿槽，采用相互吻合的条形齿槽使得夹纱更加稳定，可适应不同类型的纬纱。

勾头2的下方设有导纱包片3，导纱包片3通过螺钉固定于剑壳1上。通过导纱包片3对纱线进行包裹，保护纱线免受损伤。

联动弹簧座9的一端设有连接部22，连接部22连接拉条7，联动弹簧座9的另一端设有圆柱导杆23，圆柱导杆23连接压缩弹簧8，联动弹簧座9的中部设有联动安装槽24，联动安装槽24内设有开合装置10。

开合装置10上设有安装孔，安装孔包括上安装孔25和下安装孔26，上安装孔25内设有上轴承11，开合装置10通过上轴承11连接联动弹簧座9，开合装置10通过下轴承12连接剑壳1。开合装置10的外形是为了适用于剑杆纺机上，改变对剑头的受力方向而设置的外形，结构简单实用；开合装置10通过上轴承11和下轴承12的轴心为旋转中心，进行往复摆动，同时合开装置与联动弹簧座9利用铰链运动副，使开合装置10的往复转动转换成联动弹簧座9往复的移动。

剑壳1上开设有弹簧孔27，弹簧孔27内设有压缩弹簧8。压缩弹簧8的一端安装于剑壳1内开设的弹簧孔27位内，另一端安装于联动弹簧座9的圆柱导杆23上，压缩弹簧8受力压缩时，夹纱头4回移，来实现放纱动作；压缩弹簧8受力取消时，压缩弹簧8形变回弹力，推动联动弹簧座9往前移动，同时夹纱头4往前移，使勾头丝槽21和夹纱头丝槽能够吻合。

勾头2的底部开设有弧形斜凸台28。当夹纱头4进行夹纱工作时，夹纱头4部会延弧形斜凸台28往上移动，使夹纱头4产生更大的夹纱力。当夹纱头4进行放纱工作时，夹纱头4部会延弧形斜凸台28往下移动，实现快速放纱。弧形斜凸台28附近处开设有圆角，使纱线经过此处不会拉毛或拉断。

夹纱头4的中间段呈细长形。当夹纱头4进行夹纱工作时，夹纱头4需要一定的弹性变形，来获得更大的夹纱力。夹纱头4上开设有螺钉孔，用来联接拉条7，其中拉条7为刚性拉条7，使夹纱和放纱工作过程中，反应更加迅速。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。