一种平高车一体机的制作方法

文档序号:11061951阅读:849来源:国知局
一种平高车一体机的制造方法与工艺

本发明属于缝纫机设备技术领域,具体是一种平高车一体机。



背景技术:

传统缝纫机分为平车和高车俩部分,平车主要是来做平面缝纫的产品,高车主要是用来车缝组合产品,两者之间需要搭配起来才能完成一个产品,这样会造成人员的浪费,产量的不确定性和质量的不稳定性。

传统做法是平面结构车缝完成后,在拿到高车(立体车缝机器)上去完成,浪费时间,车缝品质比较差,(很多台缝纫机完成一个产品,品质方面和产能很难提高。)生产过程中会有很多瓶颈工序,如平缝机操作过多,而高车又没有办法消化掉过多的平车的散件,对流水线作业,和要求比较高的产品造成了很大的困难。

列如传统机缝足球生产线以流水线作业方式,因为球型结构体通常为32片式结构,会用到平缝机和筒式高车组合起来完成一个足球。

1.高车和平车往往并不属于同一种机型,这样就会造成机缝球品质的一个瓶颈。

2.一条流水线操作人员每一个工序相对是比较固定的,平缝机只能车缝平面可做到的产品,高车只能操作三维立体结构的材料。这样就会造成一条流水线用到很多操作人员,产能没办法做到平均,生产线上也通常会造成高车没办法完成平车所制造的散件,或平车没办法供应高车的产量。



技术实现要素:

本发明为了解决平车和高车俩部分之间需要搭配起来才能完成一个产品,这样会造成人员的浪费,产量的不确定性和质量的不稳定性的问题,提供一种平高一体机。

本发明采取以下技术方案:一种平高车一体机,包括缝纫机固定平台、可移动操作平台和缝纫机,所述的缝纫机固定在缝纫机固定平台上,缝纫机固定平台底部固定有操作平台移动滑轨,操作平台移动滑轨上设有移动平台,所述的可移动操作平台固定在移动平台上,缝纫机固定平台和可移动操作平台设置在同一水平面上。

所述的缝纫机包括缝纫机头、缝纫机油盘和缝纫机台板,缝纫机头侧端顶部设有用于固定针杆座的针杆座销子,针杆座销子上固定有竖直设置的针杆,针杆上设有中压脚杆滑块,中压脚杆滑块下 部连接有中压脚,缝纫机头上侧设有抬压脚气缸/抬压脚电磁铁,抬压脚气缸/抬压脚电磁铁下方设有固定在缝纫机头后侧的压脚提升连杆,压脚提升连杆一端铰接固定在缝纫机头上,另一端与中压脚杆滑块铰接连接,中压脚杆滑块还与手动压脚提升手柄连接,中压脚杆滑块下方设有固定在缝纫机头上的压脚压力弹射片;缝纫机油盘侧面设有主马达,主马达上设有定位器,缝纫机油盘下侧设有与主马达连接的倒缝电磁铁/倒缝气缸,倒缝电磁铁/倒缝气缸与梭床轴轴承的一端连接,梭床轴轴承的另一端设有梭床主轴大齿轮,梭床主轴大齿轮与送布偏心轮连接,送布偏心轮与牙架送布组件连接,牙架送布组件上设有针板;缝纫机台板下侧设有剪线装置。

所述的剪线装置包括剪线动刀架、剪线动刀架与气缸连杆、剪线动力源和剪线动刀直线导轨,所述的剪线动刀直线导轨固定在缝纫机台板下侧,剪线动刀直线导轨上设有导轨滑块,导轨滑块上固定有剪线动刀架,剪线动刀架上设有用于剪断缝纫机线用的剪线定刀,剪线动刀架通过剪线动刀架与气缸连杆与剪线动力源连接。

所述的剪线动力源为剪线气缸或剪线电磁铁或剪线伺服电机。

所述的针板前侧设有送布斜面。

本发明的上述技术方案的有益效果如下:

1.本发明采用操作平台可移动的工作方式,如图5A是一 块可以移动的操作平台,可以很好的满足平面车缝和三维立体车缝的要求B为固定缝纫机平台。一台缝纫机同时可以满足不同工序的操作要求,大大降低了对操作人员专业技术的依赖,使每位操作人员都可以实现多能工,高车,平车都能轻松完成,解决了工厂对操作瓶颈工序的难题。一台机也可以轻松完成一件产品,对品质产量和工厂空间的合理利用都有很大的帮助。

2.对缝纫机对功能重新设计,重新发明汽动剪线,无凸轮结构式剪线系统,省去了凸轮组构,也大大减少了缝纫机的剪线系统的配件数量,稳定性更高。实现方式为,通过缝纫机电子箱输出剪线信号,在通过气动电磁筏,到气缸推动剪线动刀运动,实现剪线,剪完的底线在通过夹线片夹紧,很好的保证了二次剪线起针保证了起针前俩针的稳定性,使车缝品质变的更好,故障也降至最少。

附图说明

图1是缝纫机正面图;

图2是缝纫机的反面图;

图3是缝纫机油盘内部的配件图;

图4是缝纫机侧面机头内部的配件图片;

图5是整个可移动操作平台和缝纫机台板图;

图6是整个可移动操作平台和缝纫机台板的反面图;

图7是整个可移动操作平台和缝纫机台板和缝纫机的反面图;

图8是缝纫机侧面和可移动操作平台和缝纫机台板的图;

图9是可移动操作平台示意图;

图中1-牙架送布组件,2-针板,3-天平,4-天平护罩,5-松线气缸/松线电磁铁,6-抬压脚气缸/抬压脚电磁铁,7-过线板,8-主马达,9-定位器,10-夹线器,11-剪线定刀,12-梭床,13-针距调节盘,14-压脚提升连杆,15-送布轴套,16-送布轴,17-手动压脚提升手柄,18-剪线动刀架,19-剪线动刀架与气缸连杆,20-剪线动力源,21-剪线动刀直线导轨,22-压脚压力弹射片,23-倒缝电磁铁/倒缝气缸,24-牙齿送布连杆,25-梭床轴轴承,26-送布凸轮,27-送布滑块组件,28-梭床主轴大齿轮,29-剪线梭床座总成,30-送布斜面,31-压脚,32-针杆坐销子,33-中压脚杆滑块,34-针杆,35-中压脚,36-牙架组件,37-梭床小齿轮,38-送布偏心轮,39-操作平台移动滑轨,40-移动平台,A-缝纫机固定平台,B-可移动操作平台。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一种平高车一体机,包括缝纫机固定平台A、可移动操作平台B和缝纫机,所述的缝纫机固定在缝纫机固定平台A上,缝纫机固定 平台A底部固定有操作平台移动滑轨39,操作平台移动滑轨39上设有移动平台40,所述的可移动操作平台B固定在移动平台40上,缝纫机固定平台A和可移动操作平台B设置在同一水平面上。缝纫机固定平台A和可移动操作平台B可以解决平高车一体的问题,工作原理主要是当缝纫机固定平台A和可移动操作平台B分开时,现在会有一个开口,0-50CM或更宽的开口,开口出现可以有利于三维立体结购的一些产品车缝,当缝纫机固定平台A和可移动操作平台B合在一起时,会出现一个平面,此平面可以车缝需要平面车缝的一些产品,这者之间可以根据你需要要车缝的产品自由变换。

所述的缝纫机包括缝纫机头、缝纫机油盘和缝纫机台板,缝纫机头侧端顶部设有用于固定针杆座的针杆座销子32,针杆座销子32上固定有竖直设置的针杆34,针杆34上设有中压脚杆滑块33,中压脚杆滑块33下部连接有中压脚35,缝纫机头上侧设有抬压脚气缸/抬压脚电磁铁6,抬压脚气缸/抬压脚电磁铁6下方设有固定在缝纫机头后侧的压脚提升连杆14,压脚提升连杆14一端铰接固定在缝纫机头上,另一端与中压脚杆滑块33铰接连接,中压脚杆滑块33还与手动压脚提升手柄17连接,中压脚杆滑块33下方设有固定在缝纫机头上的压脚压力弹射片22;缝纫机油盘侧面设有主马达8,主马达8上设有定位器9,缝纫机油盘下侧设有与主马达8连接的倒缝 电磁铁/倒缝气缸23,倒缝电磁铁/倒缝气缸23与梭床轴轴承25的一端连接,梭床轴轴承25的另一端设有梭床主轴大齿轮28,梭床主轴大齿轮28与送布偏心轮38连接,送布偏心轮38与牙架送布组件2连接,牙架送布组件1上设有针板2;缝纫机台板下侧设有剪线装置。

缝纫机上还设有天平3、天平护罩4、松线气缸/松线电磁铁5以及抬压脚气缸/抬压脚电磁铁6等配置,都属于常规缝纫机上的设备,不再赘述。

所述的剪线装置包括剪线动刀架18、剪线动刀架与气缸连杆19、剪线动力源20和剪线动刀直线导轨21,所述的剪线动刀直线导轨21固定在缝纫机台板下侧,剪线动刀直线导轨21上设有导轨滑块,导轨滑块上固定有剪线动刀架18,剪线动刀架18上设有用于剪断缝纫机线用的剪线定刀11,剪线动刀架18通过剪线动刀架与气缸连杆19与剪线动力源20连接。

所述的剪线动力源20为剪线气缸或剪线电磁铁或剪线伺服电机。

所述的针板2前侧设有送布斜面30。

当需要平车的功能时,如图5。将A平台移动至缝纫合体就可以车缝完成平面车缝的产品,当需要用到高车部分时,只要滑开操作平台就可以完成高车功能,可以用来车缝有立体结构的产品。

将牙架传动连杆设计为弯曲状或有斜度。牙架组件,弯曲状或有弧度的设计,更加利于三维立体缝制。

如图2:我们舍弃了传统缝纫机凸轮结构原理用来剪线,改为了汽动剪线,大大减少了所需配件数量,减少三同步自动剪线缝纫机的故障。机器调整维修也变的很容易。

如图5缝纫机固定平台A,可以滑开0-36CM,视车缝材料大小而定,如需要车缝更大三维立体的产品,导轨加长可获得更大的开口。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本本发明的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1