本发明涉及产业织物的技术领域，尤其涉及一种浸胶配方。
背景技术：
聚酯产业用纺织品采用聚酯工业丝作为主要原料，聚酯工业丝以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产业用纺织品的主要原材料，机械橡胶制品-橡胶输送带、传动带、橡胶胶管所必须的骨架材料，目前已经基本聚酯化。聚酯材料的熔点在264℃，具有良好的耐热性能，因此聚酯浸胶帆布已经普遍替代早先的棉帆布，各类耐高温输送带的应用领域里显示了其强大的优势。
发电厂的煤渣、钢铁厂的烧结矿料和矿渣，以及水泥厂、冶炼厂的高温物料的输送，近年来，随着环保要求提高以及自动化程度和输送量的提高，输送距离的进一步延伸，普遍采用输送带替代车辆运输了，因此在这些场合，耐高温橡胶输送带对骨架材料-浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求：如何改善浸胶层在长期高温物料的作用下，浸胶层的橡胶耐老化性能。
因此，进一步提高浸胶帆布耐热性能，延长输送带的使用寿命，是目前解决高耐热输送带迫切需要解决的一个问题，从而进一步推动织物增强橡胶输送带的发展。
目前高耐热输送带帆布的浸胶，普遍采用二浴法浸胶工艺，其中第一浴，采用己内酰胺封闭异氰酸酯和环氧树脂的水溶液处理帆布，但作为改善聚酯的惰性表面，第二浴采用酚醛树脂和VP胶乳的水溶液浸渍织物，改善与帆布与橡胶之间的粘合力。目前出现耐高温性能不好的主要原因是第一浴异氰酸酯自聚反应后生成的聚氨酯层，在橡胶硫化后，在长时间的高温作用下，和胺类的橡胶促进剂残余胺类物资反应，被分解，从而造成粘合层的破坏失效。
因此必须改进该层粘合层的耐高温性能，提高浸胶层的粘合力。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明的目的提供一种用于耐高温输送带的浸胶配方。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：
己内酰胺封闭异氰酸酯50％ 55-60
RF树脂液 35-60
软水 800-1000
其中，RF树脂液的配方为：
在一些实施方式中，第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：
②RFL-浸胶液的配方为：
RF树脂液 425-482
软水 90-100
VP胶乳40％ 420-460。
在一些实施方式中，RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1∶4-1∶6之间，最终RFL-浸胶液的总固含量在14％-25％之间。
一种浸胶配方的制作方法，第一浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃+/-1℃；第二，将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度4-6％的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10％-20％溶液；第四，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第五，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，进行持续搅拌；第六，反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃+/-2℃，反应时间为6小时；
第一浴配方中的浸胶液生产工艺为：按配方规定的重量份在调配罐中放入软水和己内酰胺封闭异氰酸酯进行搅拌，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂溶液在30分钟内完成；调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；
第二浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃+/-1℃；第二，用氢氧化钠溶解软水，配制成浓度为4-6％的氢氧化钠水溶液后投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10％-20％的间苯二酚溶液，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第四，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；第五，反应罐为夹套水保温，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃+/-2℃，反应时间为6小时；
第二浴配方中的RFL-浸胶液的生产工艺如下：按配方规定的重量份，在调配罐中放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在30分钟内完成；RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。
在一些实施方式中，所述的搅拌速度为60转/分。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供的一种浸胶配方，特别适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，具有浸胶层的高温老化性能好、输送带的使用寿命长等特点。
具体实施方式
下面将通过本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明公开了一种浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯50％：55、RF树脂液：35、软水：800，其中，RF树脂液的配方为：软水：42、氢氧化钠5％：1.0、间苯二酚固体：1.3、甲醛37％：2.5。
第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：软水：420、氢氧化钠5％：10、间苯二酚固体：15、甲醛37％：20、RF树脂液：425，
②RFL-浸胶液的配方为：RF树脂液：425、软水：90、VP胶乳40％：420 。
其中，RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1∶4之间，最终RFL-浸胶液的总固含量在14％之间。
实施例二：
本发明公开了一种浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯50％：55、RF树脂液：60、软水：1000，其中，RF树脂液的配方为：软水：52、氢氧化钠5％：1.2、间苯二酚固体：2.0、甲醛37％：3.0。
第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：软水：450、氢氧化钠5％：12、间苯二酚固体：20、甲醛37％：30、RF树脂液：472，
②RFL-浸胶液的配方为：RF树脂液：482、软水：100、VP胶乳40％：460。
其中，RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1∶6之间，最终RFL-浸胶液的总固含量在25％之间。
实施例三：
本发明公开了一种浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯50％：55、RF树脂液：48、软水：900，其中，RF树脂液的配方为：软水：48、氢氧化钠5％：1.1、间苯二酚固体：1.7、甲醛37％：2.7。
第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：软水：435、氢氧化钠5％：11、间苯二酚固体：17、甲醛37％：25、RF树脂液：448，
②RFL-浸胶液的配方为：RF树脂液：448、软水：95、VP胶乳40％：440。
其中，RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1∶5之间，最终RFL-浸胶液的总固含量在18％之间。
本发明还公开了一种浸胶配方的制作方法，第一浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃+/-1℃；第二，将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度4-6％的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10％-20％溶液；第四，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第五，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，进行持续搅拌；第六，反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃+/-2℃，反应时间为6小时；
第一浴配方中的浸胶液生产工艺为：按配方规定的重量份在调配罐中放入软水和己内酰胺封闭异氰酸酯进行搅拌，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂溶液在30分钟内完成；调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；
第二浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃+/-1℃；第二，用氢氧化钠溶解软水，配制成浓度为4-6％的氢氧化钠水溶液后投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10％-20％的间苯二酚溶液，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第四，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；第五，反应罐为夹套水保温，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃+/-2℃，反应时间为6小时；
第二浴配方中的RFL-浸胶液的生产工艺如下：按配方规定的重量份，在调配罐中放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在30分钟内完成；RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。作为优选的，所述的搅拌速度为60转/分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。