本发明涉及一种防紫外线复合面料的生产工艺，可广泛的用于露天工作的各个行业的安全防护，属于服装面料技术领域。
背景技术：
紫外线辐射对人体的危害越来越引起世界各国的重视，澳大利亚等国家明确要求只要在户外工作的服装等都应具备此功能。防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。紫外线对人体的皮肤和眼睛的 影响最为明显。皮肤对紫外线的吸收与其波长有关。波长越短，透入皮肤的深度越小，照射后黑色素沉着较弱;波长越长，透入皮肤的深度越大，照射后黑色素沉着较强。由于受光化学反应的作用，能级较高的光子流能引起细胞内的核蛋白和一些酶的变性。因此严重的紫外线，可引起人体疲乏、低热、嗜睡等全身反应。有些人的皮肤由于对紫外线过敏，光照后发生日光性皮炎（又称晒伤），暴露区皮肤瘙痒、刺痛、皮肤脱屑，还可能溃破结痂。
现有的防紫外线面料，在洗涤一定次数后，防紫外线性能变的较差，日晒色牢度等级较低；
目前，社会上露天工作者，在工作的时候为了防止太阳的晒伤或是紫外线的危害，他们往往会穿着厚厚的衣服，把自己包的严严实实的，这样穿着不仅透气、透湿性能差，在穿着舒适方面会感到闷热、不舒服，会严重的危害工人的身体健康，而且还会影响到工人的工作效率，存在很多的危险因素。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种防紫外线复合面料的生产工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的面料，经50次水洗后防紫外线性能UPF>40、日晒色牢度≥4-5；
（2）本发明制备的面料，吸湿透气性能好，经试验测定滴水吸收时间小于3s，透气量大于6000g/m2/24hr。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防紫外线复合面料的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括浸轧整理剂步骤、浸轧染液。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述整理剂，防紫外线整理剂浓度为30-50g/L；渗透剂的浓度为1-2g/L。
所述防紫外线整理剂为ZWX-965；所述渗透剂为JFC。
所述浸轧整理剂，轧余率为80%。
所述整理剂，以重量份计，包括以下原料组分：甲氧基肉桂酸辛酯5份、蒲公英提取物15份、绿茶多酚10份、盐地碱蓬提取物19份、海带提取物6份、龟背竹提取物5份、聚二甲基硅氧烷1份、环烯醚萜葡萄糖苷2份、乙氧基月桂酷胺3份、甘油一硬脂酸酯2份、无水乙醇8份、二辛基琥珀酸磺酸钠5份；所述整理剂的使用浓度为80g/L。
所述蒲公英提取物，蒲公英黄酮含量为5%；100%通过80目筛；所述灼烧残渣，小于5%，干燥失重小于5%，菌落总数小于500。
所述盐地碱蓬提取物，黄酮含量为3%；皂苷含量为2%；所述海带提取物，岩藻多糖的含量为30%，岩藻黄质的含量为10%。
所述染液，染料的用量为纤维重量的4%。
所述染液，还包括染液助剂，所述染液助剂，以重量份计，包括以下组分：1-丙基磷酸环酐12份、己内酰胺5份、丁子香酚3份、磷酸三辛酯5份、松脂酸钙3份、亚麻仁油酸5份、艾叶油3份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、无水乙醇4份。
所述染液助剂的使用浓度为50g/L。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明制备的面料，经50次水洗后防紫外线性能UPF>40、日晒色牢度≥4-5。
（2）本发明制备的面料，具备良好的吸湿透气性能，经试验测定滴水吸收时间小于3s，透气量达6000g/m2/24hr。
（3）本发明制备的面料，还具备良好的除螨作用，对尘螨的趋避率为100%，经过100次洗涤后，对尘螨的趋避率为95%。
（4）本发明制备的面料，具有良好的抑菌效果，经洗涤100次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达93%，对大肠杆菌的抑菌率达92%，对白色念珠菌的抑菌率达88%。
具体实施例
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种防紫外线复合面料的生产工艺
包括以下步骤：
（1）准备坯布
包括坯布检验、翻布、缝头。
（2）烧毛
烧去布面上的绒毛，使布面光洁，防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花的疵病；
工艺：进布、刷毛、烧毛、灭火、落布，所述烧毛，温度为700℃。
（3）坯布退浆、煮练、漂白
坯布退浆：去除织造时所上的浆料，退浆方法有酶、碱、酸和氧化退浆剂等，常用的为酶、碱退浆；
煮练：去除棉纤维上的天然杂质及沾上的油污、残存的浆料等，改善吸水性能和手感，棉织物一般用烧碱为主练剂，工艺：轧碱、汽蒸、水洗，温度为饱和蒸汽；所述煮练，时间为50min；
漂白：去除天然色素，提高色泽鲜艳度，同时清除少量残存的棉籽壳，所述漂白，方式为氯漂工艺或过氧化氢漂白工艺；
所述氯漂工艺，包括以下步骤：浸轧次氯酸钠溶液、J形箱室温堆置52min、冷水洗、轧酸、堆置20min、水洗、中和、温水洗、脱氯、水洗；
所述次氯酸钠溶液，有效氯含量为1.5g/L，带液率为120%；
所述轧酸，采用3g/L的H2SO4，在46℃条件下进行轧酸；
所述中和，采用4g/L的Na2CO3溶液中和；
所述脱氯，采用2.2g/L硫代硫酸钠溶液脱氯；
所述过氧化氢漂白工艺，室温浸轧漂液，带液率100%，95-100℃汽蒸45-60min、水洗。
（4）浸轧染液
将所得面料进行浸轧染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干；
所述浸轧染液，浴比为1：35；
所述染液包括：染料4%（o.w.f）、尿素80g/L、润湿剂1.8g/L、元明粉120g/L、匀染剂2.5g/L和碱剂4.5g/L；
其中：
o.w.f：染料用量一般用对纤维重量的百分数（o.w.f）表示
所述染料为上海万得染料有限公司生产；
所述尿素为山东联盟化工集团生产；
所述润湿剂，型号为JFC，由北京洁尔爽高科技有限公司生产；
所述元明粉，为无水硫酸钠，由江苏南风化工有限公司生产；
所述碱剂，为碳酸钠，由山东海化股份有限公司生产；
所述匀染剂，以重量份计，包括1-丙基磷酸环酐12份、己内酰胺5份。
（5）浸轧整理剂步骤
将面料采用整理剂进行浸轧处理，然后烘干、拉幅定型；
所述整理剂中，防紫外线整理剂的浓度为30-50g/L；渗透剂的浓度为1-2g/L；
优选为，所述整理剂中，防紫外线整理剂的浓度为45g/L；渗透剂的浓度为1.5g/L；
所述防紫外线整理剂，型号为ZWX-965，为瑞士科莱恩（中国）有限公司生产；
所述渗透剂，型号为JFC，由北京洁尔爽高科技有限公司生产；
所述浸轧整理剂步骤中，轧余率为80%；
所述烘干，温度为85℃，时间为5min；
所述拉幅定型，温度180℃，时间35s。
（6）收卷
把整理好的面料进行打卷，完成防紫外线复合面料的生产工艺。
通过采用上述制造工艺，重新简化和创新整理生产工艺，很好的解决了防紫外线整理剂与其他纤维助剂的复配安全性，利用新型整理剂，减少了其它助剂的存在，提高了面料穿着的安全性。使用本方法制成的纺织面料不仅有很好的防紫外线性能，而且在手感穿着方面更加柔软舒适.使用本方法使每个纤维周围形成了分子屏障，提高了对紫外线的屏蔽功能；
本发明制成的面料经50次洗涤仍后其功能效果不减退，功能表现持续可达80次洗涤，仍然保持较好的效果。
本发明实施例1制备的复合面料，在具有良好的防紫外线性能，还能有效的防止皮肤晒黑、晒红、切穿着舒适，透气性好，手感柔软，对皮肤无刺激过敏反应，特别适合特种工作服、特殊工作环境下工作的服装。
经检测：经实施例1的工艺生产得到的面料经50次水洗后，防紫外线性能UPF>40、日晒色牢度≥4-5。
本发明实施例1制备的面料，还具备良好的吸湿透气性能，经试验测定滴水吸收时间小于3s，透气量达6000g/m2/24hr。
实施例2一种防紫外线复合面料的生产工艺
包括以下步骤：
（1）准备坯布
（2）烧毛
（3）坯布退浆、煮练、漂白
上述（1）-（3）采用实施例1的方法；
（4）浸轧染液
将所得面料进行浸轧染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干；所述浸轧染液，浴比1：35；
所述染液中，染料的用量为4%（o.w.f）；
所述染液中还包括染液助剂，所述染液助剂，以重量份计，包括以下组分：1-丙基磷酸环酐12份、己内酰胺5份、丁子香酚3份、磷酸三辛酯5份、松脂酸钙3份、亚麻仁油酸5份、艾叶油3份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、无水乙醇4份；
所述染液助剂的使用浓度为50g/L。
其中：
o.w.f：染料用量一般用对纤维重量的百分数（o.w.f）表示
所述染料为上海万得染料有限公司生产；
（5）浸轧整理剂步骤
将面料采用整理剂进行浸轧处理，然后烘干、拉幅定型；
所述整理剂，以重量份计，包括以下原料组分：甲氧基肉桂酸辛酯5份、蒲公英提取物15份、绿茶多酚10份、盐地碱蓬提取物19份、海带提取物6份、龟背竹提取物5份、聚二甲基硅氧烷1份、环烯醚萜葡萄糖苷2份、乙氧基月桂酷胺3份、甘油一硬脂酸酯2份、无水乙醇8份、二辛基琥珀酸磺酸钠5份。
所述整理剂的使用浓度为80g/L。
所述蒲公英提取物，蒲公英黄酮含量为5%；100%通过80目筛；所述灼烧残渣，小于5%，干燥失重小于5%，菌落总数小于500；
所述盐地碱蓬提取物，黄酮含量为3%；皂苷含量为2%；
所述海带提取物，岩藻多糖的含量为30%，岩藻黄质的含量为10%；
所述整理剂，加入水，配成45g/L的整理剂溶液；
所述浸轧整理剂步骤中，轧余率为80%；
所述烘干，温度为85℃，时间为5min；
所述拉幅定型，温度180℃，时间35s；
（6）收卷
把整理好的面料进行打卷，完成防紫外线复合面料的生产工艺。
本发明所述面料，纤维成分为棉。
本发明制成的面料经100次洗涤仍后其功能效果不减退，功能表现持续可达150次洗涤，仍然保持较好的效果。
经检测：经实施例2的工艺生产得到的面料经100次水洗后防紫外线性能UPF达70，紫外光透过率UVA=1.24%，UVB=1.07%；日晒色牢度≥4-5。
本发明实施例2制备的面料，还具备良好的吸湿透气性能，经试验测定滴水吸收时间小于2s，透气量达12000g/m2/24hr。
本发明实施例2制备的面料，还具备良好的除螨作用，对尘螨的趋避率为100%，经过100次洗涤后，对尘螨的趋避率为95%；
本发明实施例2制备的面料，具有良好的抑菌效果，经洗涤100次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达93%，对大肠杆菌的抑菌率达92%，对白色念珠菌的抑菌率达88%。
本发明实施例2制备的复合面料，经向断裂强力为1540N，纬向断裂强力为950N；经向撕破强力为50N，纬向撕破强力为32.4N；洗涤50次后，经向缩水率为0.5%，纬向缩水率为0.4%；耐水色牢度（变色）为5级，耐水色牢度（沾色）达4级；耐酸汗渍色牢度（变色）达5级，耐酸汗渍色牢度（沾色）达4级，耐碱汗渍色牢度（变色）达5级，耐碱汗渍色牢度（沾色）达4级，耐摩擦色牢度（干摩擦）达5级。
除非特殊说明，本发明所述比例，均为质量比例，所述百分比，均为质量百分比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。