本发明涉及纺织面料的金属镀覆领域，尤其涉及一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法。
背景技术：
随着金属镀层产品逐渐应用到内衣、家庭纺织品、特种服装以及医疗、体育、部队装备等多个领域，国内外市场对金属镀层产品的需求量必将会越来越大。目前，化学镀技术、蒸镀技术及磁控溅射技术可应用于金属镀覆面料的制造，但是在现有技术基础上生产的金属镀覆面料，虽拥有金属光泽，却无法形成装饰性的图案，使产品的应用受到了很大的限制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术无法在织物表面形成具有金属光泽的装饰性图案的缺陷，提供一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法，包括以下步骤：
1)在织物表面分别进行涂层整理和激光刻蚀处理；
2)利用磁控溅射，在进行了涂层整理和激光刻蚀的织物表面涂覆金属镀覆层。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述磁控溅射，利用真空镀覆设备采用直流溅射模式对织物表面进行金属溅射。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述步骤1)具体包括：在织物表面进行涂层整理后，再在进行了涂层整理的织物表面进行激光刻蚀；或者在织物表面进行激光刻蚀后，再在进行了激光刻蚀的织物表面进行涂层整理。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述涂层整理，利用刮刀式上胶法在织物表面涂覆涂层整理剂。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述涂层整理剂为涂层胶，所述涂层胶通过粘合作用在织物表面形成至少一层薄膜。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述激光刻蚀，利用激光技术在织物表面形成凹凸的立体图案。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述织物为涤纶或真丝面料。
在本发明所述的磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法中，所述金属镀覆层为金属膜层或金属氧化物膜层。
综上所述，实施本发明的一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法，具有以下有益效果：本发明的方法结合磁控溅射、涂层整理和激光刻蚀，有效改变了织物原有外观特色，使所形成的图案清晰、不变形、牢度好，且工艺实用性强，生产效率高，所镀覆的膜层均匀紧密、附着性强。所涉及的磁控溅射和激光刻蚀满足环保的要求，避免了现有印花染色技术的污染问题，三者结合有效解决了如何在金属面料上形成图案的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法，该方法在磁控溅射技术的基础上结合涂层整理技术和激光刻蚀技术，具体包括以下步骤：
1)在织物表面分别进行涂层整理和激光刻蚀处理，在织物表面形成凹凸的立体图案。其中，涂层整理是利用刮刀式上胶法在织物表面均匀涂覆涂层整理剂，激光刻蚀是利用激光技术在织物表面形成凹凸的立体图案。
本实施例中，可以在织物表面进行涂层整理后再进行激光刻蚀，即先在织物表面均匀涂覆涂层整理剂后，再在涂覆有涂层整理剂的织物表面进行激光刻蚀，形成立体图案；或者，可以先在织物表面进行激光刻蚀，形成凹凸的立体图案后，再在立体图案上涂覆涂层整理剂。
具体的，涂层整理是采用刮刀式上胶的方法，在常温下，用刀片厚度在0.5mm～1mm范围内的涂层刀，在一定张力、刀深、刀距的条件下，在空白织物表面均匀涂覆涂层整理剂(如涂层胶)，然后将涂覆有涂层胶的织物放入烘箱，在150℃～200℃的条件下将涂层胶烘干，涂层胶通过粘合作用在织物表面形成至少一层薄膜。对织物进行涂层整理，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，刮刀涂层是利用各种刮刀在底布表面涂上涂层剂，具有结构简单、节省原料、适用广泛等优点。
激光刻蚀是一种激光雕刻技术，首先在计算机上处理好要进行激光刻蚀的图案，并转化成相应的格式，然后设置好相应的激光刻蚀参数，利用co2激光切割机对已完成上胶的织物进行激光刻蚀得到立体效果的图案。激光刻蚀通过计算机智能控制激光光束，在服饰面料表面进行刻蚀，形成不同深浅层次的刻蚀，从而产生有渐变、三维效果的图案，具有高效率、高精度、图案效果细腻等优点。
2)利用磁控溅射，在进行了涂层整理和激光刻蚀的织物表面涂覆金属镀覆层，即将不同的金属(如银、铜、不锈钢、钛等)或者金属氧化物镀覆到织物表面，从而获得具有金属效果的面料，金属镀覆层可以为金属膜层或金属氧化物膜层。通过磁控溅射金属的纺织品不仅具有金属光泽的特殊外观，还具有疏水，抗紫外线等多种功能性，且磁控溅射技术满足环保要求，所镀的膜层致密均匀，附着力强。
具体的，本发明的磁控溅射技术是利用真空镀覆设备采用直流溅射模式对织物表面进行金属溅射。在溅射过程中，需要先抽真空至规定的真空度，然后充设定的工作气体(如氩气等)，在一定的工作气压(1.5pa～2.5pa)、镀覆时间(5min～15min)和功率(10w～20w)的条件下，用单靶位或者多靶位对纺织面料进行磁控溅射镀覆，在织物上形成金属膜层或者金属氧化物膜层。
本技术：
利用磁控溅射，在进行了涂层整理和激光刻蚀的织物表面涂覆金属镀覆层，使金属面料形成图案，且所呈现的金属图案牢度佳，不变形，多样细腻，具有很好的立体感和光泽感，并赋予织物疏水的功效。并且解决了金属面料形成图案的工艺问题和金属面料镀膜层图案装饰性问题，避免了传统印花工艺和其他金属面料镀覆工艺中可能出现的污染问题。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。