一种洗衣机、洗碗机的台面结构及其组装方法与流程

本发明涉及一种洗衣机或洗碗机，同时涉及安装在洗衣机或洗碗机上的台面结构及其组装方法，属于洗衣机或洗碗机制造技术领域。

背景技术：

现有的市面上的洗衣机和洗碗机的台面结构包括台面板及四周的台面板框，台面板框固定在洗衣机和洗碗机的壳体上。现在市面上的洗衣机、洗碗机的台面大概有两种：一种是一体台面框，通过胶粘与台面板固定；另一种是分段式台面框，即将台面框分成两段，通过打钉方式与台面板固定，第一种工艺复杂，成本高，但外观性好，第二种虽然成本低，但由于台面框不是一体成型，会有连接缝隙，使外观性不好，结构强度也不好。

技术实现要素：

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，成本低，既可以保证台面的整体结构强度，又方便安装和拆卸的洗衣机、洗碗机的台面结构。

本发明的另一个主要目的在于，提供一种上述台面结构的组装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种洗衣机、洗碗机的台面结构，包括台面框和嵌入安装在台面框内的台面板，在所述台面框的四周内侧设置有多条可以折弯的筋，所述筋在折弯后与所述台面板贴合，所述筋和台面板通过紧固件固定。

进一步，所述台面框为一体注塑件，所述台面板为木板。

进一步，所述紧固件为若干个从筋上向台面板方向打入的木工钉。

进一步，所述筋在折弯处设置有槽或通孔。

进一步，所述台面框和台面板在配合处设置有用于吸收所述台面框变形的空腔。

进一步，所述台面板框上承接在所述台面板周圈上的承接侧边向台面板方向倾斜，安装后倾斜的承接侧边与台面板之间的夹角形成所述的空腔。

进一步，在至少一个所述筋上设置有用于安装后支撑在洗衣机、洗碗机壳体上的支撑脚。

进一步，所述台面框与洗衣机、洗碗机壳体之间通过卡扣固定连接。

进一步，在所述台面框的内侧设置有多个l形的安装卡爪，在洗衣机、洗碗机的壳体顶部设置有多个卡槽，所述安装卡爪插入所述卡槽内实现所述台面框与洗衣机、洗碗机壳体之间的固定连接。

本发明的另一个技术方案是：

一种如上所述的洗衣机、洗碗机的台面结构的组装方法，包括如下步骤：

将台面板嵌入安装在台面框内，台面板的外露表面抵靠在台面框的承接侧边上；

将台面框内侧四周的筋向下折弯，使筋与台面板的背面贴合，从筋向台面板方向打钉，将台面框与台面板固定在一起。

综上内容，本发明所述的一种洗衣机、洗碗机的台面结构及其组装方法，台面结构简单，可以采用整块的台面板嵌入安装在台面框内，既可以保证台面的整体结构强度，又方便安装和拆卸，安装工艺简单易于操作，可大幅降低材料及加工成本，同时由于台面板整块安装在台面框内，台面的整体外观效果更好。

附图说明

图1是本发明台面结构的结构示意图；

图2是本发明台面框的立体结构图；

图3是本发明台面框的平面结构图；

图4是本发明台面框与台面板组装示意图一；

图5是本发明台面框与台面板组装示意图二。

如图1至图5所示，台面框1，承接侧边1a，封边1b，台面板2，筋3，通孔4，间隙5，加强筋6，空腔7，支撑脚8，安装卡爪9，螺钉孔座10，螺钉孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，本发明提供的一种洗衣机、洗碗机的台面结构，包括台面框1和台面板2，方形的台面板2嵌入安装在方形的台面框1内，台面框1围在台面板2的四周，台面板2的上表面作为台面的外露表面，台面框1固定在洗衣机或洗碗机壳体的顶部。本实施例中，台面框1采用一体注塑成型的塑料件，台面板2采用一整块高密度木板，以保证组装后台面的整体结构强度。

如图2所示，台面框1的横断面为l形，其中一个侧边作为承接侧边1a，在安装台面板2后压在台面板2外露表面的四周上，另一个侧边作为封边1b，将台面板2包裹在其中。

如图2至图5所示，在台面框1四周的内侧设置有多条可以折弯的筋3，在台面框1四周的每个边框上均设置有一条或多条筋3，以保证台面板2与台面框1固定牢固且均匀。将台面板2嵌入安装在台面框1内后，将四周的多条筋3向台面板2方向折弯，筋3在折弯后与台面板2的背面贴合，利用紧固件将筋3与台面板2固定连接，即可实现台面框1与台面板2之间的固定连接。本实施例中，筋3和台面板2之间优选通过若干颗木工钉(图中未示出)固定连接，从筋3上向台面板2的方向打木工钉，一般一圈要打20-30颗钉，打钉的操作类似于订书机，操作简单而快捷。

如图4和图5所示，筋3设置在台面框1的承接侧边1a上，在没有安装台面板2之前，筋3是沿垂直方向设置的，这样可以方便台面板2整块安装在台面框1内。在与台面板2厚度相匹配的高度为筋3的折弯位置，在筋3的折弯处均匀设置有若干个槽或通孔4，以易于操作者向下折弯筋3，但也要保证筋3在折弯处不会断裂，筋3上部折弯后刚好与台面板2的背面贴合，并与台面板2之间具有一定的接触宽度和长度，进而保证能牢固压紧台面板2。

筋3与台面框1的封边1b之间有一间隙5，在间隙5内均匀设置有多个加强筋6，多个加强筋6之间相互平行设置，且与筋3与台面框1的封边1b垂直，加强筋6可以进一步提高筋3及整个台面框1的强度，加强筋6与台面框1一体注塑成型。

筋3也可以设置在台面框1的封边1b上，在安装台面板2之间的筋3为向垂直方向折弯的状态，当将台面板2嵌入安装在台面框1内后，将筋3向下按压，与台面板2的背面贴合，此时整条筋3处于水平的状态。采用此种结构时，在筋3与台面框1的承接侧边1a之间留有间隙，在间隙内均匀设置有多个加强筋。

如图5所示，台面框1的承接侧边1a和台面板2在配合处设置有用于吸收台面框1变形的空腔7。本实施例中，将台面框1的承接侧边1a向台面板2方向倾斜设置，这样，将台面板2嵌入安装在台面框1内后，由于台面板2是平的，倾斜的承接侧边1a与台面板2之间就会具有一夹角，该夹角即形成空腔7。空腔7的作用是给台面框1留有变形空间，保证台面框1与台面板2在外露表面的配合处不易产生缝隙，进而提高台面的整体外观效果。

如图2和图3所示，在至少一个筋3上设置有支撑脚8，支撑脚8凸出设置在筋3的背面，与台面框1一体注塑成型，本实施例中，共设置了四个支撑脚8，分布在四条筋3上，支撑脚8大致为方形的凸起，在将台面安装在洗衣机或洗碗机的壳体上后，支撑脚8支撑在壳体的顶部，对台面起到较好的支撑作用。安装有支撑脚8的筋3的形状为t字型，既可以安放支撑脚8，又不妨碍打钉。

台面框1与洗衣机或洗碗机的壳体之间通过卡扣固定连接，如图2和图3所示，在台面框1的内侧设置有多个安装卡爪9，安装卡爪9的形状为l形，在洗衣机或洗碗机的壳体顶部对应设置有多个卡槽(图中未示出)，安装卡爪9的一侧边在安装时插入壳体上对应的卡槽内，实现台面框1与壳体之间的固定连接。安装卡爪9与台面框1一体注塑成型，以垂直的方式贴合台面框1的封边1b内壁设置，其用于插入卡槽的侧边高出台面框1的封边1b，安装卡爪9共设置有六个，分设在台面框1的两个相对的边框上，操作者在安装台面时，只需要将六个安装卡爪9对应插入壳体顶部的卡槽内即可，安装和拆卸非常方便。

本实施列中，在台面框1的内侧还设置有两个螺钉孔座10，两个螺钉孔座10设置在台面框1的两个角处，螺钉孔座10由一个水平壁、一个垂直壁和两个呈梯形的侧壁组成，螺钉孔11开在垂直壁上，在将台面固定在洗衣机或洗碗机壳体上时，除上述六个卡扣结构，还通过两个螺钉将台面与壳体之间固定，起到辅助固定连接的作用，使台面与壳体之间固定更为牢固。

筋3在安装卡爪9和螺钉孔座10的位置是断开的，用以避开安装卡爪9和螺钉孔座10。

下面详细说明上述台面结构的组装方法，具体包括如下步骤：

1、将台面板2嵌入安装在台面框1内，此时，筋3呈垂直的状态，安装后，台面板2的外露表面抵靠在台面框1的承接侧边1a上。

2、将台面框1内侧四周所有的筋3沿折弯处向下折弯，使筋3与台面板2的背面贴合。

3、从筋3上向台面板2的方向打木工钉，每条筋3上都要打多颗钉，一圈通常需要打20到30颗钉，以将台面框1与台面板2牢固固定在一起。

4、将组装后的台面，整体放置在洗衣机或洗碗机的壳体顶部，台面框1上的六个安装卡爪9对应插入壳体上的六个卡槽内。

5、最后，在两个螺钉孔座10处安装螺钉，进一步将台面固定在洗衣机或洗碗机的壳体上。

该台面结构可以采用整块的台面板2嵌入安装在台面框1内，既可以保证台面的整体结构强度，又方便安装和拆卸，安装工艺简单易于操作，可大幅降低材料及加工成本.同时由于台面板2整块安装在台面框1内，台面的整体外观效果也更好。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。