本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法。
背景技术：
随着时代的进步，人们对生活具有更高的要求，为了满足市场的需求，新纤维不断产生，其中化学纤维向超细方向发展，能够合成功能性强的结合纤维，其中聚乳酸纤维是一种绿色纤维，聚乳酸纤维是以玉米、小麦等淀粉原料经过发酵聚合，抽丝而制成，其具性能优越，穿着舒适度高，有弹性、悬垂性、吸湿性、透气性、耐热性以及抗紫外线功能，同时由于其具有较好的生物降解性，被誉为新代环保型聚酯合成纤维，在市场上广受欢迎，但是由于纤维组成结构问题，染色难度较高，上染温度过高时，会使纤维的强度和延伸性受到损伤，如果温度过低又会出现染色难、牢度差等问题，而且对碱和温度比较敏感，因此不能使用常规方法进行染色。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法，其内容包括用含有巯基的处理剂处理聚乳酸纺织纤维织物，处理剂的使用量为所需处理超细纺织纤维织物重量的3-6%；然后用由邻苯二甲酸酐、三硝基苯磺酸、乙酸乙酯、对乙基苯丙酮和偶氮二异丁腈制成的分散剂对天然染料进行预处理，分散剂的使用量为所需处理天然染料重量的2-4%；最后在阶段性升温的条件下利用预处理后的天然染料对处理后的聚乳酸纺织纤维织物进行染色；
其中，所述含有巯基的处理剂为巯基丙酸异辛酯、巯基丙酸乙酯、双二巯基苯并噻唑中的任意一种；所述分散剂各原料的重量百分比如下：邻苯二甲酸酐3-7%，三硝基苯磺酸1-4%，对乙基苯丙酮6-10%，偶氮二异丁腈3-5%，余量为乙酸乙酯。
一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将处理剂投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量6-8倍的去离子水中，加热至48-54℃后，保温搅拌3-5分钟，然后同聚乳酸纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1.5-2.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至45-50℃后加入邻苯二甲酸酐，搅拌1-3分钟后，加入对乙基苯丙酮保温密封放置1.5-2小时，然后降温至常温，放入剩余原料，搅拌10-15分钟后，放置30-40分钟，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将分散剂投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量16%的去离子水中，加热至58-64℃后，加入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量1.8-2.5%的天然染料，保温搅拌5-8分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至43-54℃，循环反应15-20分钟；升温至54-66℃，循环反应10-15分钟；升温至66-78℃，循环反应30-40分钟，染色后取出聚乳酸纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
本发明中通过含有巯基的处理剂对聚乳酸纺织纤维织物进行处理，抑制聚乳酸纺织纤维的负电性，使其对改性后的负电荷活性染料产生的排斥力减小，利用分散剂对天然染料改性处理，提高了天然染料向聚乳酸纺织纤维的扩散和吸附；同时在不同温度条件下控制相应的处理时间，提高织物的耐晒牢度和水洗牢度，是染色后织物的摩擦牢度提高0.5-1.5级。
本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中方法处理，缩短了染色时间，降低了染色温度，可以避免由于高温引起纤维的强度和延伸性损伤，减少碱液的使用，提高上色速度，保证聚乳酸纺织纤维质量的同时提高产品的色泽和品质。
具体实施方式
实施例1
一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量5%的巯基丙酸异辛酯投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量6-8倍的去离子水中，加热至48-54℃后，保温搅拌3-5分钟，然后同聚乳酸纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1.5-2.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至45-50℃后加入邻苯二甲酸酐，搅拌1-3分钟后，加入对乙基苯丙酮保温密封放置1.5-2小时，然后降温至常温，放入剩余原料，搅拌10-15分钟后，放置30-40分钟，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量3%的分散剂投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量16%的去离子水中，加热至58-64℃后，加入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量1.8-2.5%的天然染料，保温搅拌5-8分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至43-54℃，循环反应15-20分钟；升温至54-66℃，循环反应10-15分钟；升温至66-78℃，循环反应30-40分钟，染色后取出聚乳酸纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：邻苯二甲酸酐3%，三硝基苯磺酸4%，对乙基苯丙酮8%，偶氮二异丁腈4%，乙酸乙酯81%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于3级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了7.4%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
实施例2
一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量4%的巯基丙酸乙酯投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量6-8倍的去离子水中，加热至48-54℃后，保温搅拌3-5分钟，然后同聚乳酸纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1.5-2.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至45-50℃后加入邻苯二甲酸酐，搅拌1-3分钟后，加入对乙基苯丙酮保温密封放置1.5-2小时，然后降温至常温，放入剩余原料，搅拌10-15分钟后，放置30-40分钟，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量4%的分散剂投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量16%的去离子水中，加热至58-64℃后，加入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量1.8-2.5%的天然染料，保温搅拌5-8分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至43-54℃，循环反应15-20分钟；升温至54-66℃，循环反应10-15分钟；升温至66-78℃，循环反应30-40分钟，染色后取出聚乳酸纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：邻苯二甲酸酐5%，三硝基苯磺酸2%，对乙基苯丙酮6%，偶氮二异丁腈5%，乙酸乙酯82%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于3级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了8.3%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
实施例3
一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量6%的双二巯基苯并噻唑投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量6-8倍的去离子水中，加热至48-54℃后，保温搅拌3-5分钟，然后同聚乳酸纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1.5-2.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至45-50℃后加入邻苯二甲酸酐，搅拌1-3分钟后，加入对乙基苯丙酮保温密封放置1.5-2小时，然后降温至常温，放入剩余原料，搅拌10-15分钟后，放置30-40分钟，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量2%的分散剂投入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量16%的去离子水中，加热至58-64℃后，加入相当于所需处理聚乳酸纺织纤维织物重量1.8-2.5%的天然染料，保温搅拌5-8分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至43-54℃，循环反应15-20分钟；升温至54-66℃，循环反应10-15分钟；升温至66-78℃，循环反应30-40分钟，染色后取出聚乳酸纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：邻苯二甲酸酐7%，三硝基苯磺酸3%，对乙基苯丙酮7，偶氮二异丁腈3%，乙酸乙酯80%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了10-20分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在4级以上，染料使用量减少了8.5%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。