本发明涉及西服面料加工的技术领域，特别是一种西服面料的高效烧毛机的技术领域。
背景技术：
西装广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装。狭义指西式上装或西式套装。西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选。西装之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西装文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签。西装一直是男性服装王国的宠物，“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男。西装的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。若配上领带或领结后，则更显得高雅典朴。另外，在日益开放的现代社会，西装作为一种衣着款式也进入到女性服装的行列，体现女性和男士一样的独立、自信。西服面料需要经过毛条染色、纺纱、织造、后整理等多道工序才能制成。在物纺织行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的毛头，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果。故此现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛不彻底，第二多次烧毛作业导致企业成本高，不利于长期发展。并且在现有的烧毛装置在烧毛过程中烧毛温度不易控制，烧毛后的残留物质不易清除，还残留在布料上。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种西服面料的高效烧毛机，能够使烧毛机在烧毛作业前对布料进行预检，并在后续根据预检情况对布料进行调整烧毛，同时还能够对烧毛后的布料进行清理，保证烧毛后布料的品质如一。
为实现上述目的，本发明提出了一种西服面料的高效烧毛机，包括机架、输送辊、整料刮刀、整料刀架、绒毛检测板、激光控制中枢、激光烧毛板、激光烧毛头、冷却整形辊、震荡除渣辊、下收渣斗、下抽风机、上收渣斗、上抽风机、出料辊，所述输送辊设置在机架右侧，所述输送辊上方设置有整料刮刀，所述整料刮刀安装在整料刀架上，所述整料刀架固定在机架上，所述整料刮刀右侧设置有绒毛检测板，所述绒毛检测板左侧设置有激光控制中枢，所述绒毛检测板与激光控制中枢相连，所述激光控制中枢上设置有激光烧毛板和激光烧毛头，所述激光控制中枢左侧设置有冷却整形辊，所述冷却整形辊左下方设置有震荡除渣辊，所述震荡除渣辊下方设置有下收渣斗，所述下收渣斗底部设置有下抽风机，所述震荡除渣辊上方设置有上收渣斗，所述上收渣斗内设置有上抽风机，所述震荡除渣辊左上方设置有出料辊。
作为优选，所述整料刮刀的形状为长条形，所述整料刮刀为特氟龙刮刀，所述整料刮刀与整料刀架的连接方式为旋转式。
作为优选，所述绒毛检测板的数量至少有两块，所述绒毛检测板上下一一对应平行设置。
作为优选，所述激光控制中枢的数量至少有两块，所述激光控制中枢上下一一对应平行设置，所述激光烧毛头的数量有多个，所述激光烧毛头均匀成排分布在激光控制中枢上，所述激光烧毛头可在激光控制中枢上进行角度旋转。
作为优选，所述冷却整形辊的数量有两个，两个冷却整形辊平行接触，所述冷却整形辊内设置有冷却循环槽，所述冷却循环槽内循环有冷却液。
作为优选，所述震荡除渣辊上连接有震荡器，所述震荡除渣辊设置在下收渣斗内，所述上收渣斗套设在下收渣斗上方，所述上收渣斗和下收渣斗之间形成负压风道。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、输送辊、整料刮刀、整料刀架、绒毛检测板、激光控制中枢、激光烧毛板、激光烧毛头、冷却整形辊、震荡除渣辊、下收渣斗、下抽风机、上收渣斗、上抽风机、出料辊结合在一起，经过实验优化，整料刮刀可以对布料进行平整，方便后续的绒毛检测板检测布料的绒毛状况，绒毛检测板将检测的信息传输给激光控制中枢，激光控制中枢控制激光烧毛板对布料进行烧毛作业，对于绒毛过多的部位激光控制中枢控制激光烧毛头进行旋转后补充烧毛，冷却整形辊对烧毛后的布料进行挤压整形的同时加以冷却，震荡除渣辊带动布料震荡除去烧毛挤压后的残渣，上收渣斗和下收渣斗通过形成的负压通道将残渣吸附清除，出料辊将布料送出。本发明能够使烧毛机在烧毛作业前对布料进行预检，并在后续根据预检情况对布料进行调整烧毛，同时还能够对烧毛后的布料进行清理，保证烧毛后布料的品质如一。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种西服面料的高效烧毛机的结构示意图。
图中：1-机架、2-输送辊、3-整料刮刀、4-整料刀架、5-绒毛检测板、6-激光控制中枢、7-激光烧毛板、8-激光烧毛头、9-冷却整形辊、10-震荡除渣辊、11-下收渣斗、12-下抽风机、13-上收渣斗、14-上抽风机、15-出料辊、16-冷却循环槽、17-负压风道、18-震荡器。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种西服面料的高效烧毛机，包括机架1、输送辊2、整料刮刀3、整料刀架4、绒毛检测板5、激光控制中枢6、激光烧毛板7、激光烧毛头8、冷却整形辊9、震荡除渣辊10、下收渣斗11、下抽风机12、上收渣斗13、上抽风机14、出料辊15，所述输送辊2设置在机架1右侧，所述输送辊2上方设置有整料刮刀3，所述整料刮刀3安装在整料刀架4上，所述整料刀架4固定在机架1上，所述整料刮刀3右侧设置有绒毛检测板5，所述绒毛检测板5左侧设置有激光控制中枢6，所述绒毛检测板5与激光控制中枢6相连，所述激光控制中枢6上设置有激光烧毛板7和激光烧毛头8，所述激光控制中枢6左侧设置有冷却整形辊9，所述冷却整形辊9左下方设置有震荡除渣辊10，所述震荡除渣辊10下方设置有下收渣斗11，所述下收渣斗11底部设置有下抽风机12，所述震荡除渣辊10上方设置有上收渣斗13，所述上收渣斗13内设置有上抽风机14，所述震荡除渣辊10左上方设置有出料辊15，所述整料刮刀3的形状为长条形，所述整料刮刀3为特氟龙刮刀，所述整料刮刀3与整料刀架4的连接方式为旋转式，所述绒毛检测板5的数量至少有两块，所述绒毛检测板5上下一一对应平行设置，所述激光控制中枢6的数量至少有两块，所述激光控制中枢6上下一一对应平行设置，所述激光烧毛头8的数量有多个，所述激光烧毛头8均匀成排分布在激光控制中枢6上，所述激光烧毛头8可在激光控制中枢6上进行角度旋转，所述冷却整形辊9的数量有两个，两个冷却整形辊9平行接触，所述冷却整形辊9内设置有冷却循环槽16，所述冷却循环槽16内循环有冷却液，所述震荡除渣辊10上连接有震荡器18，所述震荡除渣辊10设置在下收渣斗11内，所述上收渣斗13套设在下收渣斗11上方，所述上收渣斗13和下收渣斗11之间形成负压风道17。
本发明工作过程：
本发明通过将机架1、输送辊2、整料刮刀3、整料刀架4、绒毛检测板5、激光控制中枢6、激光烧毛板7、激光烧毛头8、冷却整形辊9、震荡除渣辊10、下收渣斗11、下抽风机12、上收渣斗13、上抽风机14、出料辊15结合在一起，经过实验优化，整料刮刀3可以对布料进行平整，方便后续的绒毛检测板5检测布料的绒毛状况，绒毛检测板5将检测的信息传输给激光控制中枢6，激光控制中枢6控制激光烧毛板7对布料进行烧毛作业，对于绒毛过多的部位激光控制中枢6控制激光烧毛头8进行旋转后补充烧毛，冷却整形辊9对烧毛后的布料进行挤压整形的同时加以冷却，震荡除渣辊10带动布料震荡除去烧毛挤压后的残渣，上收渣斗13和下收渣斗11通过形成的负压通道将残渣吸附清除，出料辊15将布料送出。本发明能够使烧毛机在烧毛作业前对布料进行预检，并在后续根据预检情况对布料进行调整烧毛，同时还能够对烧毛后的布料进行清理，保证烧毛后布料的品质如一。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。