本发明涉及服装面料技术领域，特别是涉及一种服装机织复合面料的生产工艺。
背景技术：
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服装面料需要具有舒适性、安全性和装饰性的特点，面料对于性能要求较高，服装的面料一般为纺织布料、人造皮革和真皮等，然而现有的服装面料中的纺织面料一般使用普通的纺织面料，阻燃效果较差，在高温或者燃烧下容易产生有害物质，服装面料会接触到很多东西，常常会导致很多油腻的东西与服装面料接触，现有的纺织类服装面料的防油防污的效果差，不利于清洗。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性好，防油效果好，便于清洗的服装机织复合面料的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种服装机织复合面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)、备料、选择棉纱、仿棉型涤纶作为原料，棉纱、仿毛型涤纶重量的比例为10:1～10；
(2)、预处理、将棉纱和仿棉型涤纶分别在浸泡液中进行第一次浸泡，浸泡时间为5～6小时，第一次浸泡时的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸钠1～3份和水100～200份；然后捞出进行第二次浸泡，所述的第二次浸泡时的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的时的温度为60～80℃，经过两次浸泡后捞出晾干；
(3)、染色，分别对棉纱和仿棉型涤纶进行染色处理，所述的染色处理时在染色颜料也中加入抗紫外线整理剂；
(4)、干燥定形，在温度为-1～-10℃下冷冻，再进行烘干处理，烘干时的温度为50～60℃；
(7)、织造、剖布、码布和验针；
(8)、复合，使用海绵和底布通过胶粘剂与剪毛好的布料进行复合；
(9)、气蒸、将复合好的布料进行气蒸，气蒸的时间为2～3小时；
(10)、清洗干燥。
所述的抗紫外线整理剂按重量份包括纳米氧化锌3～5份、纳米二氧化钛1～2份，粘合剂1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
所述的粘结剂按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸钠0.5份和水100份。
所述的清洗干燥为使用26～30g/L的防水剂进行浸渍，然后烘干定形。
本发明步骤(4)能够增加颜料的稳定性，使用的过程中不容易掉色。
本发明中在预处理第一次浸泡使用了全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸钠1～3份具有具有减小面料的浸入油脂的能力，具有防油的效果，便于面料的清洗。
本发明中在预处理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多种化学物质组合使用的阻燃剂，氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份具有更好的阻燃效果，在高温下或者燃烧下产生的有害物质较少。
本发明的有益效果是：本发明阻燃效果好，环保性好，而且防油效果好，油腻物难以浸入，便于清洗的防油，手感好。
具体实施方式：
下面通过实施例来进一步说明本发明。
一种服装机织复合面料的生产工艺，包括以下步骤，
(1)、备料、选择棉纱、仿棉型涤纶作为原料，棉纱、仿毛型涤纶重量的比例为10:1～10；
(2)、预处理、将棉纱和仿棉型涤纶分别在浸泡液中进行第一次浸泡，浸泡时间为5～6小时，第一次浸泡时的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸钠1～3份和水100～200份；然后捞出进行第二次浸泡，第二次浸泡时的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的时的温度为60～80℃，经过两次浸泡后捞出晾干；
(3)、染色，分别对棉纱和仿棉型涤纶进行染色处理，所述的染色处理时在染色颜料也中加入抗紫外线整理剂；
(4)、干燥定形，在温度为-1～-10℃下冷冻，再进行烘干处理，烘干时的温度为50～60℃；
(7)、织造、剖布、码布和验针；
(8)、复合，使用海绵和底布通过胶粘剂与剪毛好的布料进行复合；
(9)、气蒸、将复合好的布料进行气蒸，气蒸的时间为2～3小时；
(10)、清洗干燥。
抗紫外线整理剂按重量份包括纳米氧化锌3～5份、纳米二氧化钛1～2份，粘合剂1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
粘结剂按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸钠0.5份和水100份。
清洗干燥为使用26～30g/L的防水剂进行浸渍，然后烘干定形。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。