一种抗菌保暖定型竹纤维棉的制备方法与流程

本发明涉及一种竹纤维棉的生产工艺，具体的说是一种抗菌保暖定型竹纤维棉的制备方法。

背景技术：

竹纤维一直因为其天然抗菌、吸湿透气、天然保健等功能得到广泛的应用，竹纤维毛巾、竹纤维内衣也都受到了消费者的追捧。竹纤维也开始被应用于棉服和家纺的填充，然而直接开松后得到的竹纤维填充棉虽然柔软且保暖透气，但是在制作服装、被子的过程中不易拍散，导致厚度不均，且洗涤后容易成团，影响使用。而本发明生产的竹纤维定型棉克重厚度均匀且耐水洗，既保证了保暖抗菌的特性，而且制作出的衣服被子等成品均匀美观，可多次水洗不变形。

技术实现要素：

本发明意在提供一种抗菌保暖定型竹纤维棉的制备方法，可以生产出一种扛起球，抗菌保暖，透气防潮，可多次水洗不变形，无需化学物质定型的绿色环保竹纤维棉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗菌保暖定型竹纤维棉的制备方法,其特征是，包括以下步骤：

1)配料：按质量配比取40-60％的竹纤维，12-18％的低熔点纤维，12-18％的涤纶短纤维，16-24％的6D三维中空纤维进行配料，其中竹纤维为51mm长度；

2)混合：将步骤1)中按质量比称取的竹纤维、涤纶短纤维、6D中空纤维和低熔点纤维，再将按比例称好的纤维原料喂入混棉机中，搅拌5分钟，形成混合纤维；

3)开松梳棉：将步骤2)得到的混合纤维，依次通过开松机、梳理机进行开松梳理成型，然后送入铺网机；

4)铺网：铺网机对步骤3)梳理后的混合纤维进行横向铺网，沿纵向输出时即形成胎棉；

5)烘烤：将步骤4得到的胎棉送入烘箱中加热，所述烘箱为短流程三层烘箱，并通过烘箱中的风循环装置进行热风传输，加热时长2-4分钟，温度180℃-230℃，胎棉在烘箱中的运行速度为6-25米/分钟，热风可渗透至整个纤维层，使胎棉中的低熔点纤维完全融化，使纤维层紧密连接，形成定型棉；

6)热压：将从烘箱中出来的定型棉送入双面压辊中，利用烘箱余温对定型棉进行热压，使定型棉表面的低熔点纤维与定型棉表面纤维进一步融合，形成光滑外表面，双面压辊的运行速度为6-25米/分钟，形成定型竹纤维棉；

7)冷却打卷：将步骤6)得到的定型竹纤维棉通过冷风装置强力吹风冷却，强力冷风装置可以均匀的吹向定型棉，加速定型棉的冷却速度，节约传统因等待棉层冷却的距离，冷却后可进行打卷包装。

进一步的，按质量最佳配比取50％的竹纤维，15％的低熔点纤维，15％的涤纶短纤维，20％的6D三维中空纤维进行配料，其中竹纤维为51mm长度；

进一步的，步骤4)中胎棉在烘箱中行走的速度为6-25米/分钟，烘箱设定温度180℃-230℃。

进一步的，所述烘箱为短流程三层烘箱，采用电加热，且为上下同时加热，烘箱的上部内壁上还设有风循环装置，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，烘箱内设有可铺设胎棉用的轨道，轨道沿垂直方向布有三层，轨道间距0.4米，下轨道底部距离烘箱底部0.4米，轨道上设有传送带，可带动胎棉移动。

进一步的，所述胎棉在烘箱内烘烤时间为2-4分钟

进一步的，所述定型竹纤维棉蓬松度达到85％，回弹力达到70％。

本发明的有益效果是：抗菌保暖，透气防潮，而且均匀美观，可多次水洗不变形，整个过程不采用化学物质(如胶水)来进行定型，所以这样定型棉绿色环保，耐水洗，不易变形；

烘箱改采用电直接加热，热效率高，有利于清洁环保，三层轨道传送带，节约烘箱空间，充分利用热能，热风传输，提高热效率，节约能源，烘箱内增加风循环装置，形成上吹下吸的热风传输，热风可以完全渗透到各个纤维层，充分融化低熔点纤维，确保棉胎上下受热定型，保证成品棉定型的完善性；烘箱可比传统烘箱短一半以上，节约能源和空间。

采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，既能保证热熔纤维充分受热，又能通过热风渗透是低熔点纤维均匀融化，因而保证棉的蓬松度，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，保证生产过程中的安全；

通过热压使得竹纤维棉表面更为平整和美观，拥有更好的弹性，还能减小细小纤维的脱落，避免作为填充物时出现跑毛的现象。

附图说明

图1是胎棉进入烘箱后的运行示意图。

其中：1烘箱，2传送带，3电热丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一(生产130g的定型竹纤维棉)

1)配料：按质量最佳配比取50％的竹纤维，15％的低熔点纤维，15％的涤纶短纤维，20％的6D三维中空纤维进行配料，其中竹纤维为51mm长度；

2)混合：将步骤1)中按质量比称取的竹纤维、涤纶短纤、低熔点纤维喂入混棉机中，搅拌5分钟，形成混合纤维；

3)开松梳棉：将步骤2)得到的混合纤维，依次通过开松机、梳理机进行开松梳理成型，然后送入铺网机；

4)铺网：铺网机对步骤3)梳理后的混合纤维进行横向铺网，沿纵向输出时即形成胎棉；铺网层数为三层。

5)烘烤：将步骤4)得到的胎棉送入烘箱中加热，所述烘箱为短流程三层烘箱，设有三层传送带传送胎棉，使胎棉在烘箱内呈s形行走，这样可以缩短烘箱长度，烘箱上下两端均设有电热丝加热，并通过烘箱中的风循环装置进行热风传输，加热时长2.5分钟，温度200℃，胎棉在烘箱中的运行速度为12米/分钟，使胎棉中的低熔点纤维完全融化渗透至整个纤维层，使纤维层紧密连接，形成定型棉；

6)热压：将从烘箱中出来的定型棉送入双面压辊中，利用烘箱余温对定型棉进行热压，使定型棉表面的低熔点纤维与定型棉表面纤维进一步融合，形成光滑外表面，双面压辊的运行速度为12米/分钟，形成定型竹纤维棉；

7)冷却打卷：将步骤6)得到的定型竹纤维棉通过冷风装置强力吹风冷却，冷却后可进行打卷包装。

实施例二(生产260g的定型竹纤维棉)

1)配料：按质量配比取55％的竹纤维，14％的低熔点纤维，14％的涤纶短纤维，17％的6D三维中空纤维进行配料，其中竹纤维为51mm长度；

2)混合：将步骤1)中按质量比称取的竹纤维、涤纶短纤、低熔点纤维喂入混棉机中，搅拌5分钟，形成混合纤维；

3)开松梳棉：将步骤2)得到的混合纤维，依次通过开松机、梳理机进行开松梳理成型，然后送入铺网机；

4)铺网：铺网机对步骤3)梳理后的混合纤维进行横向铺网，沿纵向输出时即形成胎棉，铺网层数为6层(铺网速度适当加快)。

5)烘烤：将步骤4)得到的胎棉送入烘箱中加热，所述烘箱为短流程三层烘箱，设有三层传送带传送胎棉，使胎棉在烘箱内呈s形行走，这样可以缩短烘箱长度，烘箱上下两端均设有电热丝加热，并通过烘箱中的风循环装置进行热风传输，加热时长3.5分钟，温度210℃，胎棉在烘箱中的运行速度为9米/分钟，使胎棉中的低熔点纤维完全融化渗透至整个纤维层，使纤维层紧密连接，形成定型棉；

6)热压：将从烘箱中出来的定型棉送入双面压辊中，利用烘箱余温对定型棉进行热压，使定型棉表面的低熔点纤维与定型棉表面纤维进一步融合，形成光滑外表面，双面压辊的运行速度为9米/分钟，形成定型竹纤维棉；

7)冷却打卷：将步骤6)得到的定型竹纤维棉通过冷风装置强力吹风冷却，冷却后可进行打卷包装。