本发明属于耐光照THPC阻燃面料技术领域，具体涉及一种提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法。
背景技术：
一些艳度很高的（如大红、橘红、荧光黄）纯棉布，都是采用活性染料染色的，如果这种颜色的棉布需要做THPC阻燃，而THPC阻燃剂具有非常强的还原性，很容易破坏活性染料的分子结构，造成大红、橘红、荧光黄等此类棉阻燃布，光照牢度只有1-2级，在一些光照条件强的环境下穿着这样的面料，如海上钻井平台、油田勘探以及东南亚等地区，可能只要几天、十几天这样的衣服的颜色就会褪色严重，非常不美观。多年来一直困扰着纺织印染界，众所周知，高亮度阻燃防护服一直受到很多行业的青睐，光照牢度差常常使穿着者很尴尬，经常出现后背与前胸颜色不一样，在衣服还完好的情况下，不得不更换新的衣服，造成了极大的浪费。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法，其特征在于具体工艺流程为：坯布翻缝→退浆、煮练、丝光→拉幅→阻燃→氧气低温等离子体处理→染色→水洗烘干→拉幅→预缩→检验包装，其中退浆、煮练、丝光过程充分直至坯布洗脱液的pH≤7，阻燃过程依次为浸轧THPC阻燃剂工作液、氨熏、氧化水洗和烘干拉幅，THPC阻燃剂工作液中THPC阻燃剂的浓度较正常值提高8%-10%，氨熏过程氨气的流速为500-700mL/s，氨熏的时间不少于5s。
本发明处理后的THPC阻燃面料的芯吸能力提升5-6倍，表面极性基团（-OOH、-OH、-C=O）有显著增加，染料上染百分率也成倍增加，能够较好地满足客户对颜色的需求。
具体实施方式
结合实施例详细描述本发明的具体内容。
实施例
正常情况下，棉布都是先经过染色，然后再做THPC阻燃。我们设想改变一下顺序，即棉布先做THPC阻燃再去染色，这样就克服了阻燃剂对活性染料的破坏作用，同时由于THPC阻燃本身具有很强的耐洗性，不会因为后道染色、水洗使其阻燃性能衰减。但是，THPC阻燃剂基本封闭了棉纤维的可反应基团，再去染色的话，基本得色率很低，也就是染色深度不够，依然不能满足使用需要。如何在做完THPC阻燃后增加棉纤维的可反应基团（如-OOH、-OH、-C=O），本发明采用氧气低温等离子体处理的办法加以解决。经试验测试：处理后的芯吸能力有提升5-6倍，表面极性基团（-OOH、-OH、-C=O）有显著增加，染料上染百分率也成倍的增加，可以满足客户对颜色的需求。
具体工艺流程为：坯布翻缝→退浆、煮练、丝光→拉幅→阻燃（浸轧THPC阻燃剂工作液→氨熏→氧化水洗→烘干拉幅）→氧等离子体处理→染色→水洗烘干→拉幅→预缩→检验包装，工艺说明：1、阻燃前的退浆、煮练和丝光必须充分，布面不能含碱性；2、阻燃时，THPC阻燃剂的浓度和氨熏的流量要比正常提高8%-10%，氨熏的时间不能少于5秒，否则，染色后阻燃性能会下降；3、低温等离子体处理：要采用市场上成熟的以辉光放电为主的设备；4、染色：原则上与普通染色工艺一样，染料和助剂的使用量，首先通过小样确定。
本发明解决了活性染色的棉布THPC阻燃后光照牢度过低的问题，同时也提高了此类阻燃面料的颜色鲜艳度，市场前景广阔。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。