本发明涉及一种纺织印染用绿色固体白的制备方法；属于纺织印染技术领域。
背景技术：
目前，在制备纺织品卫生材料的前道漂染工序中，通常会使用到除油剂、漂白剂（双氧水）、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂。在前道漂染工序中使用多种助剂给工人操作带来不便；特别是双氧水（过氧化氢），是强氧化剂，具有很强的氧化性，还极具腐蚀性，对人体皮肤有强腐蚀作用，是有毒化学物质，存在对人体不安全因素。工人操作中，双氧水溅到工人皮肤上造成烧伤、烫伤留下永久的伤疤，溅到工人眼睛里的事件时有发生造成终身残疾，所以对人体的危害性极大。除油剂、渗透剂、柔软剂中通常含有NPEO、OPEO、甲醛、苯、偶氮、有机锡化合物、能释放环境激素的物质、臭氧层消耗物质等。在前道漂染工序中使用多种助剂，会使产品药棉、纱布上附着有毒的化学残留，存在危害人体正常激素的化学物资，对环境潜在危害太大，属不安全产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效、环保、安全、无毒的，同时具有漂白、除油、柔软效果的纺织印染用绿色固体白；以代替前道漂染工序中所用的除油剂、漂白剂（双氧水）、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂，并且达到相当、甚至更好的效果。
技术方案
一种纺织印染用绿色固体白的制备方法，包括以下步骤：
一、制备混合体
取300份去离子水，在保持去离子水温度为60-70℃的条件下进行以下操作：
（1）将8-12份过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入28-36份抗静电乳化润滑油；
（2）抗静电乳化润滑油融化后加入40-50份司盘80搅拌30-35分钟，然后加入38-45份吐温80搅拌20-23分钟，再加入8-12份白炭黑搅拌40分钟以上即可；
二、制备固体白
将1-1.2份司盘80和1-1.2份吐温80混合后加入0.5份混合体，混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中，混合均匀后缓慢加入到87.1-87.5份过碳酸钠中，混合均匀即可；
步骤二中，司盘80、吐温80、混合体、抗静电乳化润滑油和过碳酸钠的总分数为100份；
所述抗静电乳化润滑油是指专利号为201310653893.5的专利产品；
所述份为重量份。
上述制备方法，优选的，步骤二为：将1份司盘80和1份吐温80混合后加入0.5份混合体，混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中，混合均匀后缓慢加入到87.5份过碳酸钠中，混合均匀即可。相对于其他用量比例，该用量比例下，产品的效果更好。
本发明还提供了采用上述方法制备的固体白。
本发明的制备方法所制备的固态白为粉状产品，同时具备漂白、除油、柔软功效。在纺织品的前道漂染工序中，采用本发明的固体白之后，无需再添加其他辅助助剂（除油剂、漂白剂（双氧水）、柔软剂、渗透剂、稳定剂等），即能达到理想的漂白、除油、除杂、渗透、柔软、平滑等效果。采用本发明的固态白，还简化了操作步骤，缩短了工艺周期，从而能显著降低成本。另外，本发明的固体白，采用食品级原料制备而成，对人体无伤害，生物降解好，对环境无污染，重金属指标均达到食用级安全级别。
本发明的制备方法，步骤一、二中的加料顺序不能颠倒，否则所制备的产物不具备漂白、除油、柔软功效。以步骤二为例，如果是将过碳酸钠加入到“司盘80、吐温80、混合体和抗静电乳化润滑油的混合物”中，则无法获得粉状产品，而是获得块状固体，不具备漂白、除油、柔软功效。
本发明的制备方法，原料中的抗静电乳化润滑油不能用常规抗静电乳化润滑剂代替，否则所制备的产物不具备漂白、除油、柔软功效。
本发明的固体白，其用量为8g/100kg棉纱，使用方法：100kg棉纱按照1:8的浴比置于水中，加入固体白8g，升温至120℃，漂白时间为20-30min（本发明之前，采用双氧水作为漂白剂所需漂白时间为60-80min）。
有益效果
（1）制备所需原料简单、来源广泛；
（2）制备过程无需高温高压，操作简单、易控制；
（3）所制备的固体白安全无害、绿色环保，能达到食品级；漂白、除油、柔软效果好。
具体实施方式
实施例1.1
（1）以950kg地沟油、427kg碱、21kg脂肪醇类乳化剂和23kg甲醇为原料；地沟油92℃条件下搅拌31min；将碱一次性加入，然后搅拌103min，再升温至126℃；加乳化剂，然后搅拌保温107min；加甲醇，继续保温110min；即得抗静电乳化润滑油，即专利号为201310653893.5的专利产品；
（2）以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg步骤1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得混合体。
实施例1.2
（1）以950kg地沟油、400-450kg碱、10-30kg脂肪醇类乳化剂和15-35kg甲醇为原料；地沟油在87-98℃条件下搅拌20-35min；加碱，然后搅拌60-150min，再升温至115-136℃；加乳化剂，然后搅拌保温80-120min；加甲醇，继续保温80-120min，即可得抗静电乳化润滑油（专利号为201310653893.5的专利产品）；
（2）以300kg去离子水、8-12kg过一硫酸氢钾、40-50kg司盘80、38-45kg吐温80、28-36kg步骤1制备的抗静电乳化润滑油及8-12kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30-35分钟，然后加入吐温80搅拌20-23分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得混合体。
实施例2
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体，混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中，混合均匀后缓慢加入到87.5kg过碳酸钠中，混合均匀即可。
实施例3
将1.2kg司盘80和1.2kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体，混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中，混合均匀后缓慢加入到87.1kg过碳酸钠中，混合均匀即可。
对比例1
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体，混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中，混合均匀得混合体B；将87.5kg过碳酸钠缓慢加入到混合体B中，混合均匀即可。
对比例2
将1.5kg司盘80和1.5kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体，混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中，混合均匀后缓慢加入到86.5kg过碳酸钠中，混合均匀即可。
对比例3
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体，混合均匀后加入到10kg抗静电乳化润滑剂（由氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉、胶水102、滑石粉按照6:2:100:4:2的质量比例组成）中，混合均匀后缓慢加入到87.5kg过碳酸钠中，混合均匀即可。
效果实验
取实施例2-3、对比例1-3制备的产品（以下简称漂染助剂），用于纺织品的前道漂染工序中。100kg纱布按照1:8的浴比置于水中，加入漂染助剂8g，升温至120℃，静置20-30min之后取出用清水洗涤两遍，然后置于清水，用酸中和至pH为6.8；将纱布取出，在不超过60℃的空气中干燥；然后测吸水性、白度、摩擦系数。
吸水性测试：从待测纱布上剪下5块试样，每块试样的大小为75mm*75mm；用镊子将试样轻轻的放到25℃的水面上，同时用秒表开始计时直到试样沉入水中（吸水时间）；记录5次吸水时间的平均值，结果如表1所示；
白度评价：按照FZ/T01068-2009标准进行评定；结果如表1所示；
摩擦系数检测：采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的MXD-02摩擦系数仪对摩擦系数进行测试；选用检测设备的钢板试验台作为摩擦面；设备的行程为70mm、试验速度为100 mm/min、标准滑块的质量为200g。按照仪器操作说明进行操作。检测依据的方法标准为GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测试方法》。对同一产品浸泡过的纱布，至少分为三份进行重复测试，取平均值为测定结果。检测结果如表1所示；
表1
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空白组：在前道漂染工序中不添加漂染助剂。
采用实施例1.2制备的不同的抗静电乳化润滑油和混合体，然后分别采用实施例2-3的制备方法制备不同的漂染助剂；这些漂染助剂的效果与实施例2-3的漂染助剂的效果相当。