本发明涉及棉布加工技术领域，具体的说是一种保温棉尺寸精确切割机构。
背景技术：
保温棉作为保温防寒材料广泛使用于旅客列车、体育场和戏剧院等，保温棉与人体皮肤直接接触不会产生任何有害作用，是一种无毒、无害、无污染的新型保温材料，当人们需要一定尺寸的保温棉时，基本上由人工切割来完成，但是人工切割保温棉方式存在切割速度慢、切割不平整、切割尺寸不精确和工作效率低下等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温棉尺寸精确切割机构，可以解决人工保切割温棉方式存在的切割速度慢、切割不平整、切割尺寸不精确和工作效率低下等难题，可以实现保温棉的快速精确切割功能，具有切割速度快、切割平整、切割尺寸精确和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保温棉尺寸精确切割机构,包括底板，所述底板的上端面右侧对称设置有两个吊耳，两个吊耳之间通过销轴安装有卷绕轮，在外力作用下卷绕轮可在两个吊耳之间转动，卷绕轮上缠绕有棉布，棉布的始端一直延伸至底板上端面左侧，且棉布的始端边缘吸附有磁铁，本发明底板为铁制品，磁铁可凭借磁力吸附在上面，本发明利用磁铁对棉布的始端进行活性固定；所述底板的上端面左侧设置有L型支架，L型支架的上端面下侧设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的左端通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机的底端通过电机座安装在L型支架上；所述丝杠上通过螺纹安装有滑块，滑块的上端设置有滑柱，滑柱的上端安装在滑板上，滑板通过滑动配合方式与L型支架上端相连，本发明通过驱动电机带动丝杠在两个安装耳上转动，在滑柱与滑板的限位辅助运动下丝杠带动滑块稳定移动；所述滑块的下端对称设置有两根连接轴，两根连接轴的下端安装有支撑板，两根连接轴起到固定支撑支撑板的作用，支撑板下端面对称安装有两个液压缸，两个液压缸的顶端通过法兰安装有升降块，升降块的下端面左侧设置有刀架，刀架上固定有切刀，升降块的下端面右侧安装有收缩杆，收缩杆的下端安装有熨平板，熨平板起到对棉布限位和移动导平的作用；所述L型支架的上端面前侧设置有刻度，本发明两个液压缸通过收缩杆带动熨平板往下运动，直到熨平板抵靠在棉布上液压缸停止工作，然后驱动电机开始工作，驱动电机通过丝杠带动滑板运动，而升降块也带动熨平板往右运动，熨平板把棉布进行到导平，防止出现褶皱尺寸精度不准的现象，当到达所需棉布尺寸时液压缸再次工作，液压缸带动切刀快速切断棉布，从而得到所需尺寸的棉布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刻度的始端与棉布的始端面平齐，使得刻度左端就作为棉布尺寸测量的左端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀的中心面与滑板的左端面平齐，使得滑板左端面就作为棉布尺寸测量的右端，当滑板到达所需切割尺寸位置时，通过切刀切断棉布即可得到所需精确尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块上还设置有两根定位轴，两根定位轴上套设有两个限位弹簧，定位轴起到定位限位弹簧的作用，使得限位弹簧不会偏移，两个限位弹簧的下端对称安装在熨平板上，两个限位弹簧起到对熨平板限位的作用，熨平板即可导平棉布，也可以作为棉布切割时右端的限位点，保证棉布在切割时没有发生褶皱，提高了精度。
本发明工作时，首先将棉布用磁铁吸附在底板上，且棉布左端与刻度始端正好平齐，作为起始点，然后两个液压缸开始工作，两个液压缸带动升降块往下运动，升降块通过收缩杆带动熨平板往下运动，直到熨平板下端面抵靠在棉布上液压缸停止工作，熨平板起到对棉布限位和移动导平的作用，然后驱动电机开始工作，驱动电机通过丝杠带动滑板运动，而与此同时升降块也带动熨平板往右运动，熨平板把棉布进行到导平，防止出现褶皱尺寸精度不准的现象，当滑板到达所需切割尺寸位置，也就是到达所需棉布尺寸时驱动电机停止工作，而液压缸再次工作，液压缸带动切刀和熨平板往下运动，熨平板在两个限位弹簧的辅助下对棉布右端进行挤压限位，然后切刀快速切断棉布，从而得到所需精确尺寸的棉布，实现了保温棉的快速精确切割功能。
本发明的有益效果是：本发明相比现有技术，本发明解决了人工切割保温棉方式存在的切割速度慢、切割不平整、切割尺寸不精确和工作效率低下等难题，实现了保温棉的快速精确切割功能，具有切割速度快、切割平整、切割尺寸精确和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种保温棉尺寸精确切割机构,包括底板1，所述底板1的上端面右侧对称设置有两个吊耳2，两个吊耳2之间通过销轴安装有卷绕轮3，在外力作用下卷绕轮3可在两个吊耳2之间转动，卷绕轮3上缠绕有棉布4，棉布4的始端一直延伸至底板1上端面左侧，且棉布4的始端边缘吸附有磁铁5，本发明底板1为铁制品，磁铁5可凭借磁力吸附在上面，本发明利用磁铁5对棉布4的始端进行活性固定；所述底板1的上端面左侧设置有L型支架6，L型支架6的上端面下侧设置有两个安装耳7，两个安装耳7之间通过轴承安装有丝杠8，丝杠8的左端通过联轴器安装有驱动电机23，驱动电机23的底端通过电机座安装在L型支架6上；所述丝杠8上通过螺纹安装有滑块9，滑块9的上端设置有滑柱10，滑柱10的上端安装在滑板11上，滑板11通过滑动配合方式与L型支架6上端相连，本发明通过驱动电机23带动丝杠8在两个安装耳7上转动，在滑柱10与滑板11的限位辅助运动下丝杠8带动滑块9稳定移动；所述滑块9的下端对称设置有两根连接轴12，两根连接轴12的下端安装有支撑板13，两根连接轴12起到固定支撑支撑板13的作用，支撑板13下端面对称安装有两个液压缸14，两个液压缸14的顶端通过法兰安装有升降块15，升降块15的下端面左侧设置有刀架16，刀架16上固定有切刀17，升降块15的下端面右侧安装有收缩杆18，收缩杆18的下端安装有熨平板19，熨平板19起到对棉布4限位和移动导平的作用；所述L型支架6的上端面前侧设置有刻度20，本发明两个液压缸14通过收缩杆18带动熨平板19往下运动，直到熨平板19抵靠在棉布4上液压缸14停止工作，然后驱动电机23开始工作，驱动电机23通过丝杠8带动滑板11运动，而升降块15也带动熨平板19往右运动，熨平板19把棉布4进行到导平，防止出现褶皱尺寸精度不准的现象，当到达所需棉布4尺寸时液压缸14再次工作，液压缸14带动切刀17快速切断棉布4，从而得到所需尺寸的棉布4。
所述刻度20的始端与棉布4的始端面平齐，使得刻度20左端就作为棉布4尺寸测量的左端。
所述切刀17的中心面与滑板11的左端面平齐，使得滑板11左端面就作为棉布4尺寸测量的右端，当滑板11到达所需切割尺寸位置时，通过切刀17切断棉布4即可得到所需精确尺寸。
所述升降块15上还设置有两根定位轴21，两根定位轴21上套设有两个限位弹簧22，定位轴21起到定位限位弹簧22的作用，使得限位弹簧22不会偏移，两个限位弹簧22的下端对称安装在熨平板19上，两个限位弹簧22起到对熨平板19限位的作用，熨平板19即可导平棉布4，也可以作为棉布4切割时右端的限位点，保证棉布4在切割时没有发生褶皱，提高了精度。
本发明工作时，首先将棉布4用磁铁5吸附在底板1上，且棉布4左端与刻度20始端正好平齐，作为起始点，然后两个液压缸14开始工作，两个液压缸14带动升降块15往下运动，升降块15通过收缩杆18带动熨平板19往下运动，直到熨平板19下端面抵靠在棉布4上液压缸14停止工作，熨平板19起到对棉布4限位和移动导平的作用，然后驱动电机23开始工作，驱动电机23通过丝杠8带动滑板11运动，而与此同时升降块15也带动熨平板19往右运动，熨平板19把棉布4进行到导平，防止出现褶皱尺寸精度不准的现象，当滑板11到达所需切割尺寸位置，也就是到达所需棉布4尺寸时驱动电机23停止工作，而液压缸14再次工作，液压缸14带动切刀17和熨平板19往下运动，熨平板19在两个限位弹簧22的辅助下对棉布4右端进行挤压限位，然后切刀17快速切断棉布4，从而得到所需精确尺寸的棉布4，实现了保温棉的快速精确切割功能,解决了人工切割保温棉方式存在的切割速度慢、切割不平整、切割尺寸不精确和工作效率低下等难题，到达了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。