微型蒸汽锅炉和衣物护理设备的制作方法

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种衣物护理设备及其使用的微型蒸汽锅炉。

背景技术：

在熨烫机等衣物护理设备中，其蒸气发生器需要使用微型蒸汽锅炉，微型蒸汽锅炉的发热管持续加热，从而源源不断地产生水蒸气，用于熨烫衣物等。

但现有的衣物护理设备所采用的微型蒸汽锅炉，其发热管多是和锅炉底部一体成型，其中发热盘和锅炉多是采用钎焊连接，锅炉多是由不锈钢板冲压后上下焊接而成，发热盘是由铝板和电热管一体压铸成型。由于发热盘和不锈钢锅炉的材料不同，受热时膨胀率不同，焊成一体后使用中会加热，两种材料变形不同会导致连接处脱焊或分裂等异常与不良，带来其它安全隐患。

此外，当发热管产生故障时，由于整个锅炉组件是不可拆卸的，需要整体报废，因而大大增加维护成本。若将发热管从锅炉底部拆离，则发热管与锅炉底部之间又难以完全无缝贴合，热阻大，导致热能传递衰减，降低了热效能利用，尤其是锅炉底部靠近发热管的部位往往热量聚集，热能无法有效利用，受热不均又造成锅炉内局部沸腾，引起锅炉内蒸汽左右窜动，并产生蒸汽忽强忽弱等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种微型蒸汽锅炉，该微型蒸汽锅炉加热均匀，热能利用率高，蒸气流的持续性好，易于维护且维护成本低。

为实现上述目的，本发明提供了一种微型蒸汽锅炉，该微型蒸汽锅炉的锅炉底部设有发热盘，所述发热盘与所述锅炉底部之间垫设有柔性材料导热层，所述发热盘通过所述柔性材料导热层向所述锅炉底部均匀传热。

优选地，所述柔性材料导热层为导热石墨片。

优选地，所述导热石墨片的横向导热系数不小于200W/m.k。

优选地，所述导热石墨片的厚度大于所述发热盘的导热接触面与所述锅炉底部的导热接触面之间的最大间隙值。

优选地，所述柔性材料导热层为导热硅脂层。

优选地，所述导热硅脂层填充所述发热盘的导热接触面与所述锅炉底部的导热接触面之间的缝隙。

优选地，所述发热盘包括金属导热板和发热管，所述金属导热板的顶面朝向所述锅炉底部抵压所述柔性材料导热层，所述发热管一体连接于所述金属导热板的底面。

优选地，所述发热盘可拆卸地紧固安装于所述锅炉底部。

优选地，所述锅炉底部向下伸出有分散布置的多根螺柱，所述发热盘上相应地设有多个贯通孔，所述螺柱对位穿过所述贯通孔并通过螺母紧固。

此外，本发明还提供了一种衣物护理设备，包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括本发明上述的微型蒸汽锅炉。

通过上述技术方案，在本发明的微型蒸汽锅炉中，由于在发热盘与锅炉底部之间垫设有柔性材料导热层，使得发热盘能够通过柔性材料导热层向锅炉底部均匀传热，在此过程中，柔性材料导热层受挤压，可消除发热盘与锅炉底部之间的间隙，降低接触热阻，提高热能利用率。同时，由于柔性材料导热层的水平均匀传热，能够大大增强传热效果，使得蒸气流的持续性更好。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的微型蒸汽锅炉的组装结构示意图；

图2为图1的微型蒸汽锅炉在组装后的立体图，其中以仰角形式凸显了锅炉底部；

图3至图5分别为图1的微型蒸汽锅炉的主视图、俯视图和仰视图；

图6为图5中的A-A剖视图。

附图标记说明：

100 微型蒸汽锅炉 1 锅炉底部

2 柔性材料导热层 3 发热盘

11 螺柱 12 螺母

31 金属导热板 32 发热管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种微型蒸汽锅炉，该微型蒸汽锅炉100的锅炉底部1设有发热盘3，发热盘3与锅炉底部1之间垫设有柔性材料导热层2，发热盘3通过柔性材料导热层2向锅炉底部1均匀传热。

本发明旨在增强发热盘3对锅炉的传热效能，改善加热效果，为此增设的柔性材料导热层2作为中间导热体，其柔性材质使得能够挤压变形，密实填充发热盘3与锅炉底部1之间的间隙，相较于空气间隙的热阻，能够显著降低接触热阻，大大增强导热性能，增强传热效果。

柔性材料导热层2须具有一定柔韧性和导热性能，具有柔韧性的材料能够在挤压下填充间隙，导热性能好，尤其是横向(即图1的柔性材料导热层2的水平方向)的导热性能优良的，能够防止热量聚集于发热管32周围。

作为示例，本实施例中的柔性材料导热层2优选为导热石墨片。导热石墨片为一种全新的导热散热材料，颜色一般是黑色，是天然石墨经过精致加工而成的片层状，片层状结构可很好地适应任何表面，其具有独特的晶粒取向，沿片层的厚度和水平横向两个方向均匀导热，产品均匀散热的同时也在厚度方面提供一定的热隔离。

在本实施例中，所选用的导热石墨片的横向导热系数通常不小于200W/m.k，这大大高于厚度方面的导热能力，使得导热石墨片在水平横向能够快速散热，防止热量聚集于发热管32周围。这样，靠近发热管32的位置的局部温度不会显著大于远离发热管32的局部温度，发热盘3分布不均的热量通过导热石墨片分散均衡后，传递至锅炉底部1时，已然受热均匀，解决了现有技术中局部温升过高所带来的一系列问题。

其中，导热石墨片的厚度应至少大于发热盘3的导热接触面与锅炉底部1的导热接触面之间的最大间隙值。这样，在具有一定厚度和柔韧性的导热石墨片在受到发热盘3的向上挤压时，能够在发热盘3与锅炉底部1之间被压实，产生足够的厚度方向的变形，完整填充各空隙，减低空气热阻，增加热传递效果。此外，导热石墨片具有的高导热性，也增加了热量的传递与利用。

可替代的，柔性材料导热层2也可以是导热硅脂层，即凝膏状的导热油。导热硅脂层可填充在发热盘3的导热接触面与锅炉底部1的导热接触面之间的全部缝隙中。导热硅脂层同样起到上述的导热石墨片的相同效果，增加横向导热性能，提高传热效率，使锅炉底部1均匀受热，产生的蒸汽的持续性、连续性好。需要说明的是，以上导热石墨片、导热硅脂层等均为例举，也可采用具有相似功能的其它柔性导热材料，在此不再细述。

参见图3、图6，发热盘3通常为一体铸件，包括金属导热板31和发热管32，发热管32一体成型于金属导热板31的底面，金属导热板31的顶面朝向锅炉底部1抵压柔性材料导热层2。金属导热板31可以是铝铸件或其它导热性良好的金属器件。从图5可见，发热管32在金属导热板31的底面的外周缘部环绕一圈，若无柔性材料导热层2，则金属导热板31的外周缘部的局部温度远高于金属导热板31的中心区域温度，传导至锅炉底部1后容易产生局部沸腾。如图6所示，在垫设柔性材料导热层2后，金属导热板31的外周缘部与中心区域的温差大大缩减，导热更为均衡。

参见图6，在需要夹设柔性材料导热层2时，发热盘3不再直接焊接固定于锅炉底部1或与锅炉一体成型。在本发明中，发热盘3优选为可拆卸地紧固安装于锅炉底部1。由于垫设了柔性材料导热层2，使得发热盘3与锅炉底部1之间不再存有间隙，因而即使二者可拆离，也不影响发热盘3与锅炉底部1之间的热能传递，并不会降低热效能利用。但发热盘3的可拆卸安装结构，大大方便了维护。在更换发热盘3时，无需再将锅炉整体更换，节约维护成本。

如图6，作为一种优选的可拆卸安装结构，锅炉底部1向下伸出有分散布置的多根螺柱11，发热盘3上相应地设有多个贯通孔，螺柱11对位穿过贯通孔并通过螺母12紧固。采用紧固件(即螺母12)的安装结构牢靠，且能够给发热盘3提供一个向上的拧紧压力，挤压柔性材料导热层2以填充空隙，有效增进与锅炉底部1之间的热传递效果。

本发明的微型蒸汽锅炉100可应用于衣物护理设备(例如熨烫机等)的蒸汽发生器中。采用此蒸汽发生器能够获得更顺畅、持续的蒸汽输出，且便于维护，维护成本更低。尤其是在采用导热石墨片后，利用导热石墨片自身传热性的横向(水平方向)远好于纵向(厚度方向)的特性，以及其质软特性，能更好的填充在接触物之间以增加接触面积并降低热阻，且导热石墨片还具有高导热性，实现了锅炉底部均匀受热，且热效能得到了最大化的传递和利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如，采用紧固件的可拆卸安装结构也不限于图6所示的结构，其中的螺柱11也可从发热盘3向上伸出，而锅炉底部1设置相应的螺孔等，诸如此类改动均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。