超临界染色机的制作方法

本发明属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种超临界染色机。

背景技术：

传统红外线染色机的加热方式通过红外线灯管加热，以红外线产生热能加热六角箱油盘来传温，升温速率慢，加热时间长，灯管易损坏，而且传统红外线染色机的温度控制只能探测到油盘内的温度，染杯内的温度不精准，除此之外，传统红外线染杯固定方式在杯架的两边都设置特制的压簧，并由压簧板、螺钉固定锁紧，用于固定杯脚，传统红外线染色机的温控系统采用航星电脑控制，界面小操作不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种超临界染色机，克服上述缺陷，通过对超临界染色机的结构改进，来解决油盘加热时间长、染杯升温慢、温度控制差、染杯固定结构复杂等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超临界染色机，包括控制装置和机身，所述控制装置设置于所述机身上，并与所述机身固定连接，其特征在于：所述机身上设有门盖，所述机身内设有固定机构、传动机构和加热机构，

所述固定机构包括杯架和杯盘，所述杯架与所述机身固定连接，所述杯架支撑所述传动机构，所述传动机构连接所述杯盘，染杯活动插设于所述杯盘上，当所述传动机构带动所述杯盘转动时，所述杯盘带动所述染杯转动，

所述加热机构包括油盘和加热器，所述加热器与所述控制装置电性连接，所述加热器置于所述油盘内，所述杯盘设置于所述油盘上，所述油盘内装有导热油，当所述控制装置开启所述加热器，所述加热器加热所述导热油。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述油盘与所述门盖垂直，所述油盘具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面、和自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一侧面，所述油盘上具有第一凹槽、第二凹槽和杯盘，所述第一凹槽自所述第一表面向所述油盘中心内凹，所述第二凹槽自所述第二表面向所述油盘中心内凹，所述杯盘自所述第一侧面向所述油盘中心内凹，所述第一凹槽、第二凹槽与所述油盘在同一中心轴线上，所述杯盘的中心轴线与所述油盘的中心轴线垂直。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述传动机构包括减速电机、皮带盘、连座轴承和滚针轴承，所述滚针轴承设置于所述第二凹槽内，所述连座轴承一端连接所述滚针轴承，另一端套设有所述皮带盘，所述皮带盘与所述减速电机通过皮带转动连接，所述控制装置与所述减速电机电性连接，当所述控制装置开启所述减速电机，所述减速电机通过所述皮带带动所述皮带盘转动，所述皮带盘通过所述连座轴承和滚针轴承带动所述杯盘转动。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述固定机构还包括平面轴承，所述平面轴承的一端固定于所述机身的侧板上，所述平面轴承的另一端插入所述第一凹槽内，所述平面轴承与所述门盖平行。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述固定机构还包括多个杯套，所述杯套设于所述杯盘内，所述染杯活动插设于所述杯套中，所述杯盘具有多个，所述杯盘均匀设置于所述油盘的第一侧面，所述杯套的个数等于所述杯盘的个数，所述染杯的个数小于或者等于所述杯套的个数。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述杯盘的个数为12个。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述机身内还设有若干个搭扣锁，所述搭扣锁将所述染杯固定于所述杯盘内中，所述搭扣锁设置于所述油盘的第一侧面，一个杯盘内对应一个搭扣锁。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述搭扣锁包括弹簧、扣身、固定块、用于与油盘固定的固定板和用于与染杯固定的拉环，所述固定板与扣身通过第一转动轴连接，所述扣身与固定块通过第二转动轴连接，所述固定块上设有通孔，所述拉环上套有所述弹簧，所述拉环自所述通孔的一端插入，自所述通孔的另一端伸出，伸出的所述拉环与螺母通过螺纹连接。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述机身内还设有探针，所述探针包括设置于所述导热油中的内探针和设置于所述染杯内的外探针，所述内探针通过耐高温线与所述控制装置电性连接，所述外探针通过耐高温线与所述控制装置电性连接。

作为本发明所述一种超临界染色机的一种优选方案，所述机身内还设有散热机构，所述散热机构包括风机和排风口，所述排风口设置于所述机身上部，所述风机固定于所述机身下方，所述风机与所述控制装置电性连接。

与现有技术相比，本发明提出的一种超临界染色机，改进染色机机身内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：通过内置油加热方式，升温速率快，加热时间快，更加节能减排；

2：在染杯与油盘内均装有探针，可以同时探测杯内染液温度和油温，使温度更加精准，确保染色工艺的成功率；

3：将染杯卡单侧进行固定控制，拿取更加方便快捷；

4：温控系统采用大屏幕人机界面PLC控制，画面清晰明亮，控温精度高，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明所述的一种超临界染色机的主视结构示意图；

图2为本发明所述的一种超临界染色机的侧视结构示意图；

图3为本发明所述的一种超临界染色机的搭扣锁的结构示意图。

其中：1为控制装置、2为机身、3为门盖、4为杯盘、41为第一表面、42为第二表面、43为第一侧面、44为第一凹槽、45为第二凹槽、46为第三凹槽、5为杯套、6为油盘、7为加热器、8为减速电机、9为皮带盘、10为连座轴承、11为滚针轴承、12为皮带、13为平面轴承、14为搭扣锁、141为弹簧、142为扣身、143为固定块、144为固定板、145为拉环、146为第一转动轴、147为第二转动轴、15为内探针、16为风机、17为排风口、18为隔热层、19为脚轮。

具体实施方式

本发明所述的一种超临界染色机，其包括超临界染色机，所述超临界染色机包括控制装置1和机身2，所述控制装置1设置于所述机身2上，并与所述机身2固定连接，所述机身2上设有门盖3，所述机身2内设有固定机构(未图示)、传动机构(未图示)和加热机构(未图示)等。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示超临界染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本发明所述的一种超临界染色机的主视结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种超临界染色机，控制装置1和机身2，所述控制装置1设置于所述机身2上，并与所述机身2固定连接，所述机身2上设有门盖3，所述机身2内设有固定机构(未图示)、传动机构(未图示)和加热机构(未图示)。上述几个机构中，所述固定机构将所述传动机构、加热机构固定于所述机身2内，所述控制装置1控制所述传动机构或者加热机构的转停或升降温度。所述加热机构用于升高染液的温度，其的设置位置有多种，包括但不限于附图1所示。所述加热机构最佳设置于所述固定机构内，贴合所述染杯。这样设置的好处在于，所述染杯能够快速的被加热，避免能量损耗、加热效果差，而且通过如此，加热机构和固定机构的双重结构，可以使得加热性能更安全。

下面将分别介绍所述机身2内的固定机构、传动机构和加热机构。

请继续参阅图1，如图1所示，所述固定机构包括杯架(未图示)、杯盘4和多个杯套5，所述杯架与所述机身2固定连接，所述杯架的架体与机身2的侧壁固定连接，在机身2内构成框架结构，所述杯架的一部分设置是为了固定杯盘4，使其在转动或者晃动时，减去由于震动而带来的损伤，如：杯盘4坠落、杯盘4偏移，杯盘4与传动机构或者加热机构连接处发生变形或者开裂。所述杯架还有一部分是为了对传动机构和加热机构进行固定或者架设，使其在机身2中，处于一个比较稳固的结构中。

在图1的实施例中，所述染杯并不固定于机身2内，它是在装入染料及试样布后，插入杯盘4中的。所以，所述染杯活动插设于所述杯盘4上，在实际的设置中，染杯所存在的形式有多种，只需可以达到传动机构能够带动染杯运动而使染杯内的染料与试样布摇匀即可。

由于油盘6作为固定杯盘4的一个结构，所以在固定结构中，需介绍下油盘6的结构，请参阅图2，图2为本发明所述的一种超临界染色机的侧视结构示意图。如图1和图2所示，所述油盘6设置成横放的圆柱体状，所述油盘6的形状还可以设置成其他类似形状，在本实施例中，所述油盘6具有第一表面41、与所述第一表面41相对应的第二表面42、和自所述第一表面41延伸至所述第二表面42的第一侧面43，即所述第一表面41为圆柱体的上表面，所述第二表面42为圆柱体的下表面，所述第一侧面43为圆柱体的侧面，将所述圆柱体倒下横放。所述杯盘上4具有第一凹槽44、第二凹槽45和第三凹槽46，所述第一凹槽44自所述第一表面41向所述油盘6中心内凹，所述第一凹槽44用于与其他轴状物配合，从油盘6的一侧固定杯盘，所述第二凹槽45自所述第二表面42向所述油盘6中心内凹，所述第二凹槽45用于与其他轴状物配合，从油盘6的另一侧固定杯盘，所述第三凹槽46自所述第一侧面43向所述油盘6中心内凹，所述第三凹槽46用于容纳染杯，所述第一凹槽44和第二凹槽45相对应设置，所述第一凹槽44、第二凹槽45与所述油盘6在同一中心轴线上，所述第三凹槽46的中心轴线与所述油盘6的中心轴线垂直，在其他实施例中，所述第一凹槽44和第二凹槽45可以只需其一而设置，也可以两者贯穿设置，凡是能够针对油盘6将其中心轴固定的，均属于本保护范围内。在本实施例中，第三凹槽46即为杯盘4。

在上述所提及的所述第一凹槽44和第二凹槽45相对应设置的实施例中，所述固定机构还可以包括平面轴承13，所述平面轴承13的一端固定于所述机身2的侧板上，所述平面轴承13的另一端插入所述第一凹槽44内，所述平面轴承13与所述门盖3平行。用于将油盘6通过第一凹槽44与机身2固定，一方面分散所述第二凹槽45与其他轴固定的承重，另一方面，通过与第二凹槽45的配合，所述油盘6两端固定，避免在转动时出现轴颤，影响使用寿命。

请继续参阅图2，在油盘6转动的过程中，用于插入染杯的所述第三凹槽46可以具有多个，所述染杯插设于所述第三凹槽46内，这样在一次的运转过程中，多个染杯可以同时获得加热和震荡。节约了时间和电能损耗。为了获得更好的转动效果，多个所述第三凹槽46均匀设置于所述油盘6的第一侧面43，这样子更有利于延长油盘6和固定轴的使用寿命，也便于各插入第三凹槽46的染杯获得等同的震荡力。根据试样要求，在试样布染色过程中，所述染杯的个数小于或者等于所述第三凹槽46的个数均可使用本发明所述的染色机。在图2中，所举实施例的所述第三凹槽46的个数为12个。更进一步的，为了增强油盘6与染杯之间的固定、便于清理、提高所述第三凹槽46的牢固度，所述杯盘4与染杯之间还设有杯套5，所述杯套5设置于所述第三凹槽46中。

在上述任一实施例中，本发明可以沿用其他染色机或者行业中类似设备中的固定染杯的装置来固定染杯与所述杯套5之间的连接，在本发明中所述的染色机可以沿用一种新型的搭扣锁14，将其他机器的双侧对称固定改为一侧固定。其具体为，请参阅图3，图3为本发明所述的一种超临界染色机的搭扣锁的结构示意图。如图3所示，所述机身2内还设有若干个搭扣锁14，所述搭扣锁14将所述染杯固定于所述杯套5中，所述搭扣锁14设置于所述油盘6的第一侧面43，一个第三凹槽46对应一个搭扣锁14。将染杯单侧进行固定控制，拿取更加方便快捷。

请继续参阅图3，如图3所示，所述搭扣锁14包括弹簧141、扣身142、固定块143、用于与杯盘4固定的固定板144和用于与染杯固定的拉环145，所述固定板144与扣身142通过第一转动轴146连接，所述扣身142与固定块143通过第二转动轴147连接，所述固定块143上设有通孔(未图示)，所述拉环145上套有所述弹簧141，所述拉环145自所述通孔的一端插入，自所述通孔的另一端伸出，伸出的所述拉环145与螺母通过螺纹连接。油盘6转动时，染杯由于离心运动的原理，染杯会向离心方向产生拉力，所以会对搭扣锁14产生一定的压力，容易造成拉环145和染杯之间的连接部分断裂，影响使用寿命，而在拉环145上套设有弹簧141，并搭配固定块143和螺母，可以避免上述结果。因此在油盘6转动时，搭扣锁14可以根据离心力，调整拉环145伸缩大小。

如图1至3所示的实施例中，上述固定机构的操作原理如下：打开门盖3，将一个或者多个装有染液与试样布的染杯逐个放入所述杯盘4上的杯套5中，通过螺母调节所述弹簧141与拉环145之间的松紧度，然后将所述拉环145套设于所述染杯的固定装置，然后下压扣身142，扣紧搭扣锁14。关闭门盖3，开启控制装置1，传动机构和加热机构工作，带动油盘6转动，等染色结束，上抬所述扣身142，取出逐个染杯。

上述结构即为固定机构在超临界染色机中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍所述传动机构：

所述传动机构包括用于为油盘6转动提供动力的减速电机8、用于将减速电机8动力转至油盘6的皮带盘9、用于支撑所述油盘6并传动的连座轴承10和用于支撑所述油盘6转动的滚针轴承11，所述滚针轴承11设置于所述第二凹槽45内，所述连座轴承10一端连接所述滚针轴承11，另一端套设有所述皮带盘9，所述减速电机8上设有皮带齿轮盘，所述皮带12的一侧套设于所述皮带齿轮盘，另一侧套设于所述皮带盘9，所述控制装置1与所述减速电机8电性连接。所述连座轴承10和滚针轴承11一方面作为所述油盘6转动的传动装置，另一方面也作为所述油盘6在第二凹槽45一侧的固定支撑装置。

如图1至3所示的实施例中，上述传动机构的操作原理如下：当所述控制装置1开启所述减速电机8，所述减速电机8上的皮带齿轮盘转动，通过所述皮带12带动所述皮带盘9转动，所述皮带盘9带动所述连座轴承10转动，所述连座轴承10传动于所述滚针轴承11，使其带动所述油盘6转动，所述杯盘4带动所述染杯转动。

上述结构即为传动机构在超临界染色机中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍所述加热机构：

加热机构用于使染杯内的染液温度升高，可以水浴加热，可以风热等多种，包括但不限于上述。在图1所示的实施例中，所述加热机构包括油盘6和加热器7，所述加热器7与所述控制装置1电性连接，所述加热器7置于所述油盘6内，所述杯盘4固定于所述油盘6上，所述油盘6内装有导热油。

如图1所示的实施例中，上述传动机构的操作原理如下：所述控制装置1开启电源，所述加热器7将电能转换成热能，所述加热器7加热所述油盘6内的导热油。而由于所述杯盘4设置于所述油盘6上，所以所述第三凹槽46的槽壁随之温度升高，因此，其中插入的染杯及内的染液也随之温度升高，达到加热的目的。

上述结构即为加热机构在超临界染色机中使用过程中所涉及步骤。

在上述加热机构中，其温度的把控需要通过测温装置来体现，因此，所述机身2内还设有探针(未图示)，所述探针包括设置于所述导热油中的内探针15和设置于所述染杯内的外探针(未图示)，所述内探针15通过耐高温线与所述控制装置1电性连接，所述外探针通过耐高温线与所述控制装置1电性连接。

当所述加热机构开启后，染杯和导热油的温度由外探针和内探针15测得后显示于所述控制装置1上，操作人员根据所显示的温度随时通过控制装置1调整加热器7。

由于机身2内和外的温度根据气温或者机身2内的油盘6而需要调整，所以所述机身2内还设有用于将机身2内的温度降低的散热机构(未图示)和用于减少机身2外的温度影响所述机身2内温度的隔热层18，所述散热机构包括风机16和排风口17，所述排风口17设置于所述机身2上部，所述风机16固定于所述机身2下方，所述风机16与所述控制装置1电性连接。所述排风口17和风机16的位置可以有多种，包括但不限于上述结构。所述隔热层18设置于所述门盖3及机身2的框架上。

如图1所示的实施例中，上述散热机构和隔热层的操作原理如下：当机身2内温度过高，打开风机16，由风机16将外界空气送入机身2内，与机身2内的空气中和，并由排风口17送出，以达到降低机身2内温度的目的。通过对机身壁和门盖3增加隔热层18使得机身2内的温度不受外界温度的影响：当外界温度过低时，通过隔热层18避免加热器7对油盘6加热产生过多的温度损耗。

所述控制装置1具体包括触摸屏电脑等、所述机身2可以根据需要增加脚轮19、清洗装置、观察口、警报装置等。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

本发明所述的超临界染色机操作步骤为：按电源按钮，触摸屏电脑打开，将所需的染色工艺输入至工艺表上，确保在染色运转时方便选择，打开门盖3，按“点动按钮”使油盘6点动运行，将已配好染料及试样布的染杯插入在杯盘4中并锁紧，关上门盖3，使用触摸屏电脑运行事先已设定好的试验工艺程序，此时通过观察口可见油盘6在传动机构的作用下，自动正反交替旋转，在触摸屏电脑中可选择合适的转速和加热温度，试验工艺程序完毕后会发出警报，在触摸屏电脑中关闭传动机构和加热机构，打开门盖3，按“点动按钮”转动油盘6取出染杯。完成操作。

上述超临界染色机结构紧凑，加热效果好，保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率。具体优点在于：

1.加热方式的改变：内置油加热式，导热油置于油盘6中，加热器7置于导热油中，通过直接加热导热油来升温；

2.测温方式的改变：同时可探测杯内染液温度和油温。油盘6的两侧，中央位置设有轴孔、进油孔，空心轴插入，并带入探针及耐高温线与电脑相通，内置探针15置于导热油，外置探针置于染杯内，可同时监测油盘6内的油温及染杯内染液温度；

3.染杯固定方式的改变：将染杯通过搭扣锁14卡单侧进行固定控制，拿取更加方便快捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。