原棉本色水刺无纺布材料的制造方法及卫生用品与流程

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及原棉本色水刺无纺布的制造方法及卫生用品。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

为了得到看起来较为干净的无纺布，现有技术中对无纺布进行漂白，但是漂白工艺需要通过化学漂白剂进行漂白，虽然无纺布看起来更为清洁，但是在漂白后无纺布上会残留大量的化学成分，污染了无纺布，使得无纺布具有一定安全隐患。为了使无纺布具有亲水性，现有对无纺布进行生物酶或蒸煮脱脂处理，脱脂处理可除去棉花中含有的杂质及果胶、棉蜡以及采摘流通过程中带入的杂物，但是生物酶或蒸煮脱脂的时间较长，并消耗大量能源。

技术实现要素：

本申请提供一种不漂白不脱脂处理的保持原棉本色及具有良好亲水性的原棉本色水刺无纺布的制造方法及卫生用品。

一种实施例中提供一种原棉本色无纺布的制造方法，其特征在于，由以下步骤制成：

第一次梳理，以精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维；

第二次梳理，将梳理过一次的纤维通过反复抓取分离除去短纤维和微尘，并对梳理留下的纤维；

铺网，将梳理而成的纤维重叠铺网；

水刺，利用高压水对纤维网进行穿刺，使纤维缠结而成无纺布；

改性处理，利用氨基聚硅氧烷化合物对水刺后的无纺布进行改性处理；

烘干、分切包装，将改性处理后的无纺布烘干,再分切包装成品。

进一步地，改性处理为浸轧、浸渍或喷洒方式处理。

进一步地，浸轧方式处理具体为：将水刺后的无纺布浸泡在氨基聚硅氧烷类化合物的溶液中，在20～30℃条件下通过轧车，轧车压力为0.15～0.6MPa，过轧车后无纺布的带液率为60～130％。

进一步地，浸渍方式处理具体为：采用浴比工艺，浴比为1:10～1:20，溶液PH值5.0～6.0，配置氨基聚硅氧烷化合物浓度为1～3％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在40～50℃条件下处理20～30min。

进一步地，喷洒方式处理具体为：配置氨基聚硅氧烷化合物浓度为1～3％的整理液，将整理液均匀喷洒至无纺布的表面。

进一步地，第一次梳理用于提高纤维的分离度和伸直度，并且去除16mm以下的短纤维。

进一步地，第二次梳理通过自动抓取机、多功能分离器、多仓混棉机和除尘机对纤维再次进行去除短纤维和微尘。

进一步地，铺网为将梳理而成的纤维按其纤维的方向往复交错或交叉重叠铺网。

进一步地，铺网采用直铺成网，或者气流成网。

另一种实施例中提供了一种由上述原棉本色水刺无纺布材料的制造方法制成的原棉本色无纺布加工而成的卫生用品。

依据上述实施例的原棉本色水刺无纺布材料的制造方法及卫生用品，由于原棉本色无纺布通过两次精梳梳理，得到更为精良的纤维，杂质含量极少，两次精梳后纤维杂质含量比现有中经过脱脂后的杂质还少，并且通过使用氨基聚硅氧烷化合物进行改性处理得到亲水性的无纺布，而不进行现有技术中漂白和脱脂处理，无纺布不含漂白剂的残留物，使得无纺布更为健康，更为生态环保，可回收使用，并且无纺布保持原来天然的颜色，改性处理可实现无纺布的亲水性，与脱脂处理相比，成本降低且处理效率高。

附图说明

图1为一种实施中原棉本色无纺布的制造流程图；

图2为一种实施例中第一次梳理的流程图；

图3为一种实施例中第二次梳理的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了原棉本色水刺无纺布材料的制造方法，本方法可生产出具有自然本色的、吸水性好的、及健康卫生环保的原棉本色无纺布。

如图1所示，本制作方法包括如下方法：

S100：第一次梳理；

如图2所示，第一次梳理通过精梳机完成精梳，包括如下三个小步骤：

S101：去除短绒；去除16mm以下的短纤维，以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高成品的均匀度、强力。

S102：去除棉结与杂质；去除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观质量。

S103：梳理；提高纤维的分离度和伸直度：提高纤维的分离度和伸直度，从而提高成品的强力、改善织物的光泽，并可减少后工序过程中棉结的产生。

将第一次梳理后纤维进行打包处理。

S200：第二次梳理；

如图3所示，第二次梳理包括如下五个小步骤：

S201：抓取；通过自动抓棉机反复抓纤维；

S202：分离；通过多功能分离器去除短绒、微尘等小杂质；

S203：混合；通过多仓混棉机混合；

S204：除尘；通过除尘机再次除尘；

S205：梳理；通过梳理棉机对纤维进行梳理。

第二次梳理后可得到杂质极少的高品质纤维，两次梳理后纤维的杂质含量比现有技术中梳理又脱脂后的纤维杂质还少。

S300：铺网；

通过铺网机将梳理而成的纤维按其纤维的方向往复交错或交叉重叠铺网，可采用直铺成网，或者气流成网。

S400：水刺；

通过水刺机的高压水对纤维网进行穿刺，使纤维缠结而成无纺布。

S500：改性处理；

改性处理可通过三种不同的工艺实现，三种工艺都是通过氨基聚硅氧烷化合物对无纺布进行改性处理，无纺布具有良好的亲水性。

第一种改性处理工艺为浸轧处理，浸轧处理具体为：将水刺后的无纺布浸泡在10～50g/L氨基聚硅氧烷类化合物的溶液中，在20～30℃条件下通过轧车，轧车压力为0.15～0.6MPa，过轧车后无纺布的带液率为60～130％。

第二种改性处理工艺为浸渍处理，浸渍处理具体为：采用浴比工艺，浴比为1:10～1:20，溶液PH值5.0～6.0，配置氨基聚硅氧烷化合物浓度为1～3％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在40～50℃条件下处理20～30min。

第三种改性处理工艺为喷洒处理，喷洒处理具体为：配置氨基聚硅氧烷化合物浓度为1～3％的整理液，将整理液均匀喷洒至无纺布的表面。

S600：烘干、分切包装。

将改性处理后的无纺布不经漂白和脱脂直接进行烘干。当采用浸轧改性处理时，浸轧后将无纺布置于90～130℃的温度下烘干；当采用浸渍和喷洒改性处理时，浸渍和喷洒后将无纺布置于100～130℃的温度下烘干。

烘干后的无纺布再分切包装成品。

经过上述步骤可以制得具有原棉本色的无纺布，其外观好看，卫生健康，且此无纺布可用于制作卫生用品。

本实施例提供的原棉本色无纺布的制作方法，由于原棉本色无纺布通过两次精梳梳理，得到更为精良的纤维，杂质含量极少，两次精梳后纤维杂质含量比现有中经过脱脂后的杂质还少，并且通过使用氨基聚硅氧烷化合物进行改性处理得到亲水性的无纺布，而不进行现有技术中漂白和脱脂处理，无纺布不含漂白剂的残留物，使得无纺布更为健康，更为生态环保，可回收使用，并且无纺布保持原来天然的颜色，改性处理可实现无纺布的亲水性，与脱脂处理相比，成本降低且处理效率高。

在另一种实施例中，提供了一种卫生用品，卫生用品为由上述实施例的方法制成的原棉本色无纺布再加工而成的制品，本卫生用品可回收，更为健康和环保。卫生用品具体为棉柔巾、卫生巾等用品。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。