一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染技术领域，具体地说是一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺。

背景技术：

色纺纱是指经特定工序混和加工纺制而成的，含有两种或两种以上不同色泽纤维的纱线。色纺纱构成的织物具有三维立体混色风格，色彩自然而又含蓄，朦胧感强，能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念，在市场上具有较强的竞争优势，未来发展前景广阔。目前，色纺纱线的产量不高，与整个纱线产能相比所占比重较低。

传统色纺纱采用“先染色，后纺纱”的加工模式：先对散纤维进行前处理与染色，染后不同色泽的纤维按特定比例与白纤维混纺，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱。这种加工方式，对散纤维的染色均匀性和加工工艺的要求较低，且出现色偏或色花等质量问题后也可在后道纺纱生产中进行弥补，但其缺点在于市场反应速度慢，着色纤维半制品的数量多，普通本色纺纱的工艺方法和器材选配原则很难保证产品质量。服装市场随着时尚审美的千变万化而瞬息万变，生产订单也由原来的“大批量，少批次”逐渐向“少批量，多批次”发展。而传统色纺纱的加工模式会导致半成品多，库存压力大，市场反应慢等问题，是限制色纺纱发展的主要因素。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足，提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。

为实现上述目的，设计一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

(1)按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液，加入到纤维素纤维的染色机中；

(2)往染色机中投加纤维素纤维，纤维素纤维与改性工作液的重量比为1：7～20；

(3)将染色机内的改性工作液的温度升至60～80℃，保温时间为30～90分钟；

(4)将改性后的纤维素纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用；

(5)将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱，其中改性的纤维素纤维投加的比例为1～30％；

(6)将纱线织成不同结构的织物；

(7)按一定的比例配制煮漂工作液，加入到溢流染色机中；

(8)将织物投入溢流染色机中，织物与煮漂工作液的重量比为1：7～20；

(9)将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80～98℃，保温时间为30～90分钟；

(10)将处理后的织物进行水洗，脱水，烘干待用；

(11)将织物进行染色处理，按一定比例加入染料，配制染色工作液，浴比为1：7～10；

(12)常温入染，升温至60～80度，保温15～20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干待用。

所述的改性工作液的配方及重量比为改性剂：5～30g/L；渗透剂：0.5～2g/L；烧碱：0～5g/L；纯碱：0～20g/L。

所述的改性剂为Glytac试剂、季铵盐化合物、一氯均三嗪型季铵盐、烯烃型季铵盐、高分子季铵盐化合物中的一种。

所述的渗透剂是为脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠中的一种或者两种组合。

所述的煮漂工作液的配方及重量比为烧碱：0～2g/L；30％的双氧水：0～15g/L；稳定剂：0～1g/L；精练渗透剂：0～2g/L。

所述的稳定剂为偏硅酸钠、有机磷类稳定剂、双氧水稳定剂中的一种。

所述的精练渗透剂为异构C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠中的一种或两种表面活性剂的组合。

本发明同现有技术相比，提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。

传统染色工艺要加入染料、盐和碱，保温时间要45-60分钟，染色总时间大约要5-6小时，本工艺无需加盐和碱，保温时间只要15-20分钟，染色时间大大缩短，约2小时。不仅可以根据市场要求有效解决色纺纱市场反应慢、库存量大等问题，而且染色实现活性染料无盐无碱染色的清洁环保生产。

附图说明

图1为实施例的效果图。

具体实施方式

实施例1

原料：原棉，品级2级。

生产要求：一步法生产紫罗兰色白底花纱风格纯棉针织物。

生产步骤如下：

一、棉纤维改性：

(a)配制棉纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；

(b)在染色机中投加棉纤维，棉纤维与改性工作液的重量比为1：10；

(c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃，保温时间为40分钟；

(d)将改性后的棉纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：烯烃型季铵盐改性剂为20g/L；渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为1g/L；烧碱为4g/L。

二、将改性后的棉纤维按与未处理棉纤维混合后纺纱，改性的棉纤维的投加比例为15％。

三、将混纺纱线织造成40S精梳棉，克重160g/m²。

四、40S精梳棉织物煮漂工艺：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；

(b)投加棉织物，棉织物与工作液的重量比为1：10；

(c)将染色机内工作液的温度升至80℃，保温时间为60分钟；

(d)将处理后的棉织物进行水洗，脱水待用。

其中，煮漂工作液的配方：烧碱为1g/L；双氧水(30％)为8g/L；精炼渗透剂异构C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1g/L。

五、染色工艺：

配制活性染料染色工作液，其中活性红0.25％(o.w.f)，活性蓝0.05％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以2℃/min升温至60度，保温20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。

实施例2

原料：黏胶短纤维，规格为1.4D×35mm。

生产要求：一步法生产桔色白底花纱风格黏胶针织物。

生产步骤如下：

一、黏胶纤维改性：

(a)配制黏胶纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；

(b)在染色机中投加黏胶纤维，黏胶纤维与改性工作液的重量比为1：7；

(c)将染色机内改性工作液的温度升至70℃，保温时间为60分钟；

(d)将改性后的黏胶纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：Glytac试剂为15g/L；渗透剂仲烷基磺酸钠为0.5g/L；烧碱为3g/L。

二、将改性后的黏胶纤维按与未处理黏胶纤维混合后纺纱，改性的黏胶纤维的投加比例为20％。

三、将混纺纱线织造成30S黏胶织物80/20+20D氨纶，克重180g/m²。

四、黏胶针织物煮练工艺：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；

(b)投加黏胶织物，黏胶织物与工作液的重量比为1：7；

(c)将染色机内工作液的温度升至90℃，保温时间为30分钟；

(d)将处理后的黏胶织物进行水洗，脱水待用。

其中，煮漂工作液的配方：烧碱为0.2g/L；精炼渗透剂异构C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1.5g/L。

五、染色工艺：

配制活性染料染色工作液，其中活性红0.25％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以1.5℃/min升温至60度，保温15分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。

实施例3

原料：莫代尔短纤维，规格为1.0D×38mm。

生产要求：一步法生产艳蓝色白底花纱风格莫代尔针织物。

生产步骤如下：

一、莫代尔纤维改性：

(a)配制莫代尔纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；

(b)在染色机中投加莫代尔纤维，莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1：15；

(c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃，保温时间为30分钟；

(d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：季铵盐改性剂为30g/L；渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5g/L；烧碱为5g/L。

二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理莫代尔纤维混合后纺纱，改性的莫代尔纤维的投加比例为10％。

三、将混纺纱线织造成50S莫代尔90/10+20D氨纶，克重175g/m²。

四、莫代尔针织物煮练工艺：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；

(b)投加莫代尔针织物，莫代尔针织物与工作液的重量比为1：15；

(c)将染色机内工作液的温度升至90℃，保温时间为30分钟；

(d)将处理后的莫代尔针织物进行水洗，脱水待用。

其中，煮漂工作液的配方：烧碱为0.2g/L；精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为1.5g/L。

五、染色工艺：

配制活性染料染色工作液，其中活性蓝0.1％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以2℃/min升温至80度，保温20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。

实施例4

原料：莫代尔短纤维，规格为1.0D×38mm；黏胶短纤维，规格为1.4D×35mm。

生产要求：一步法生产灰色白底花纱风格莫代尔/黏胶混纺针织物。

生产步骤如下：

一、莫代尔纤维改性：

(a)配制莫代尔纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；

(b)在染色机中投加莫代尔纤维，莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1：15；

(c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃，保温时间为40分钟；

(d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：高分子季铵盐化合物为10g/L；渗透剂仲烷基磺酸钠为1g/L；烧碱为2g/L。

二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理的黏胶/莫代尔纤维混合后纺纱，改性的莫代尔纤维的投加比例为12％。

三、将混纺纱线织造成40S莫代尔/黏胶混纺织物，克重170g/m²。

四、莫代尔/黏胶混纺织物煮练工艺：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；

(b)投加莫代尔/黏胶混纺织物，莫代尔/黏胶混纺织物与工作液的重量比为1：15；

(c)将染色机内工作液的温度升至80℃，保温时间为30分钟；

(d)将处理后的莫代尔/黏胶混纺织物进行水洗，脱水待用。

其中，煮漂工作液的配方：烧碱为0.4g/L；精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为2g/L。

五、染色工艺：

配制活性染料染色工作液，其中活性黑0.3％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以2℃/min升温至60度，保温15分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。

实施例1～4的效果如表1所示。

表1