自动切割刀头的制作方法

文档序号:11148343
自动切割刀头的制造方法与工艺

本发明涉及一种自动切割刀头,属于织物加工成型技术领域。



背景技术:

西装是人们在社交过程中较为常见的一种服饰,其笔挺、明朗的线条赋予穿着者良好的职业形象。在西装加工过程中,由于面料自身的特性,成衣通常是由多个衣片构成的,不仅仅是衣身部分,肩、背、袖、领等部位同样需要经过裁剪、拼接,才能形成完整的衣服。而常规的方式中,通常是采用手工裁剪的方式进行衣片的裁剪,这种方式不仅工作效率低,而且操作误差较大,尤其容易产生操作人员不同导致的个人误差,并最终影响成品西装的穿着舒适度和外形挺括性。

基于此,做出本申请。



技术实现要素:

针对现有西装衣片裁剪过程中所存在的上述缺陷,本申请提供一种可实现一体化切割、实现自动化裁剪的自动切割刀头。

为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:

自动切割刀头,包括刀架、卡槽、定位控制器、气缸、定位检测器和刀片,所述的定位控制器、气缸、卡槽分别固定在刀架上,卡槽位于刀架下方,并滑动卡扣在轨道上;定位控制器一端与气缸连接,另一端与定位检测器连接,气缸驱动刀片上下移动。

进一步的,作为优选:

所述的刀片上套装有压平片,用于将切割位置压平,避免因织物表面不平整引起的误切或错切。

所述的刀架上设置有抚平片,用于对织物进行预平整处理。

所述的卡槽上设置有承重片,承重片用于平衡整个刀架的受力,避免出现单侧偏重现象。

上述压平片、抚平片和承重片均可采用铁片、不锈钢片等,尤其是对于压平片和抚平片,其下底面为平整光滑结构,抚平片和压平片可分别作用,也可配合作用。

使用过程中:定位检测器检测到刀片行进至设定位置时,向定位控制器传递信号,定位控制器根据该信号,将其传递给气缸,气缸据此驱动刀片上下移动至适宜深度和位置,即实现定位切割。

附图说明

图1为本申请切割刀头的结构示意图;

图2为本申请的使用状态示意图;

图3为本申请另一视角的使用状态示意图;

图4为图2中A部位的局部放大图。

其中标号:1. 工作台;11. 边梁;12. 立柱;13. 回位开关;2. 切割刀头;21. 刀架;22. 卡槽;23. 定位控制器;24. 气缸;25. 定位检测器;26. 刀片;27. 压平片;28. 抚平片;29. 承重片;3. 轨道;4. 轨道架;5. 控制器;6. 支架;61. 膜卷。

具体实施方式

实施例1

本实施例自动切割刀头,结合图1,切割刀头2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、气缸24、定位检测器25和刀片26,定位控制器23、气缸24、卡槽22分别固定在刀架21上,卡槽22位于刀架21下方,并滑动卡扣在轨道3上;定位控制器23一端与气缸24连接,另一端与定位检测器25连接,气缸24驱动刀片26上下移动。定位检测器25检测到刀片26行进至设定位置时,向定位控制器23传递信号,定位控制器23根据该信号,将其传递给气缸24,气缸24据此驱动刀片26上下移动至适宜深度和位置,即实现定位切割。

安装使用时,结合图2,包括工作台1、切割刀头2、轨道3、轨道架4和控制器5,轨道架4为一种类似于C字型的结构,扣合在工作台1上,而轨道3则通过轨道架4架设于工作台1上,轨道架4和轨道3分别与控制器5连接,控制器5驱动轨道架4沿工作台1前后移动(即沿工作台1的长度方向移动),控制器5驱动轨道3在轨道架4上左右移动,切割刀头2与轨道3连接,随轨道3作用移动而移动,轨道架4和轨道3的移动共同实现切割刀头2位置的移动;切割刀头2由驱动源驱动其上下移动,切割刀头2在上述上下、左右、前后移动过程中实现切割。

结合图3,工作台1为柔性工作台,该柔性工作台是由若干组密集分布的立柱12竖直拼凑而成,立柱12截面宽度D不大于1mm,相邻立柱12之间间距L不大于1mm。待处理织物放置在工作台上,当切割刀头2的刀片26上下移动时,这些密集拼凑的立柱12形成的工作台1为柔性工作台,刀片26在这些立柱12之间移动,从而方便了切割刀头2向下切割到底,从而避免了因切割不够深所引起的切割不彻底;立柱12的截面宽度D以及相邻立柱12之间间距L越小,切割过程中刀片26受到的阻碍越小,切割刀头2的下割移动位置越精确,越有利于布片或衣片切割的精确性。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:刀片26上套装有压平片27,用于将切割位置压平,避免因织物表面不平整引起的误切或错切。其中,压平片27可采用铁片、不锈钢片等,其下底面为平整光滑结构。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:刀架21上设置有抚平片28,用于对织物进行预平整处理。抚平片28可采用铁片、不锈钢片等,其下底面为平整光滑结构。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:卡槽22上设置有承重片29,承重片29采用铁片、不锈钢片等,用于平衡刀架21的受力,避免出现单侧偏重现象。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:刀片26上套装有压平片27,用于将切割位置压平,避免因织物表面不平整引起的误切或错切;刀架21上设置有抚平片28和承重片29,抚平片28用于对织物进行预平整处理,承重片29用于平衡刀架21受力,避免单侧偏重;压平片27、抚平片28下底面均为平整光滑结构。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明,不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明,对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明创造的保护范围。

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