电脑绣花机热切装置的制作方法

本发明涉及绣花机技术领域，具体是一种电脑绣花机热切装置。

背景技术：

电脑绣花机可在布料上刺绣出色彩鲜艳、结构复杂的图案，是先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，还能实现手工绣花无法达到的统一性和完美性的要求。但是现有电脑绣花机往往是刺绣功能比较单一，大多只能以平绣或毛巾绣的形式对布料进行刺绣，当需要对同一布料进行镂空绣(也称雕孔绣)时，在现有电脑绣花机上无法实现，或者需要安装价格昂贵的激光切割装置来辅助实现，增加企业的成本，尚待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种电脑绣花机热切装置，能够完成布料的花样切割，从而辅助电脑绣机完成镂空绣等绣花方式，而且具有结构简单，使用方便，成本较低的特点。

本发明采用的技术方案是：

电脑绣花机热切装置，其特征在于，该热切装置包括以下机构：

一固定框架，用于将整个热切装置固定在电脑绣花机上；

一升降机构，安装在固定框架上，具有由电机驱动的丝杆螺母组件、导轨组件以及升降套杆组件，丝杆螺母组件带动升降套杆组件沿导轨组件上下滑动；

一电热管，安装在升降套杆组件的下端，固定框架底部固定有电热管的防护套；

一热切头，固定在升降套杆组件的下端，传导电热管的热量对布料进行切割；

一隔热帽，可滑动地套设在电热管的外壁，隔热帽的底部开设有利于热切头穿过的通孔，隔热帽与电热管之间设有弹簧；

一控制单元，具有处理器、与处理器连接的显示屏以及若干操作按钮，处理器通过驱动电路与所述电机以及电热管连接。

作为优选，所述丝杆螺母组件包括与电机的输出轴连接的丝杆以及安装在丝杆上的螺母；螺母的外部套设有一连接叉，连接叉与螺母之间通过锁紧螺钉紧固；固定框架的上部开设有U型口，连接叉可滑动地安装在该U型口内。

作为优选，所述导轨组件为珠架导轨，珠架导轨的导轨竖直固定安装在固定框架上，珠架导轨的滑块与升降套杆组件连接。

作为优选，所述升降套杆组件包括一芯杆、一连接销以及一滑套；滑套竖直固定在珠架导轨的滑块上，芯杆竖直插入到滑套内；连接销的上端和下端分别开设有环形槽，连接销通过上端的环形槽卡入连接叉的插口，连接销的下端插入到芯杆的内孔顶部，有至少一个螺钉穿过滑套上部的通孔以及芯杆的螺孔后插入到连接销下端的环形槽内，从而将连接销、芯杆以及滑套固定在一起。

作为优选，所述热切头包括热切头本体以及设置与热切头本体底部的热切尖端，热切头本体将电热管的热量传导至热切尖端，对布料进行热切割；防护套的下方设有一底座，底座上制有圆台，圆台顶面与防护套之间为布料的通道，圆台的中心开设有与热切尖端相适应的凹孔。

作为优选，所述弹簧的底部抵靠在隔热帽的内孔下端，弹簧的顶部抵靠在电热管的下端。

作为优选，所述隔热帽的下端面为平面，平面与隔热帽的外圆周面之间具有圆角或倒角，隔热帽底部的通孔内径与圆台顶部的直径相适应。

作为优选，所述固定框架的底部固定有一孔板，孔板的底面固定着所述防护套，孔板的中心孔直径以及防护套的内孔直径均大于隔热帽的外径。

作为优选，所述电机具有上输出轴和下输出轴，其中，下输出轴驱动丝杆螺母组件，上输出轴上固定有手动旋钮。

作为优选，所述电机为步进电机，该步进电机通过感应器支架安装有原点磁感应器。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过步进电机来驱动热切头升降，在切割的同时无须停机即可在控制单元的控制下微调布料切割的深浅，由于一台绣花机有几十个热切头同步切割，本发明的微调功能具有极高的工作效率，可以有效减少调试时间；

(2)本发明中，热切头以及电热管安装在升降套杆组件底部，升降套杆组件安装在珠架导轨上，珠架导轨具有极高的精度，可以对升降套杆组件进行精确导向，有效解决升降套杆组件在上下滑动时由于丝杆驱动而带来的左右摆动问题，确保热切头的切割精度；

(3)本发明中，螺母通过连接叉与升降套杆组件的连接杆连接，使得升降套杆组件的安装和拆卸都极为方便，便于维护；

(4)本发明中，电机采用双向轴且带有手动旋钮，在安装和调试过程中可以利用手动旋钮来调节热切头的升降，无需启动电机，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图之一。

图2是本发明的立体结构示意图之二。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是本发明的局部立体结构示意图。

图5是本发明的局部爆炸结构示意图(立体剖视状态)。

图6是丝杆螺母组件、导轨组件的安装结构示意图。

图7是原点磁感应器的安装结构示意图。

图8是控制单元的安装结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1～图5所示，本发明所述的电脑绣花机热切装置，包括以下机构：一固定框架4，作为整个热切装置的基础，可将整个热切装置固定在电脑绣花机上；一升降机构，安装在固定框架上，具有由电机2(通过安装板22安装到固定框架顶端)驱动的丝杆螺母组件、导轨组件5以及升降套杆组件，丝杆螺母组件带动升降套杆组件沿导轨组件上下滑动；一电热管7，安装在升降套杆组件的下端，固定框架底部固定有电热管的防护套9(可选择钢材或陶瓷材质)；一热切头21，固定在升降套杆组件的下端，传导电热管的热量对布料进行切割；一隔热帽19(可选择钢材或陶瓷材质)，可滑动地套设在电热管的外壁(隔热帽上开设有两个L形槽19-1，L形槽的纵槽沿竖直方向，每个L形槽内设有一螺钉并紧固到电热管的外壁，L形槽的纵槽沿竖直方向，从而对隔热帽导向)，隔热帽的底部开设有利于电热管穿过的通孔19-2，隔热帽与热切头之间设有弹簧20，所述弹簧的底部抵靠在隔热帽的内孔下端，弹簧的顶部抵靠在电热管的下端；如图8所示，一控制单元3，通过壳体安装在固定框架上，具有处理器、与处理器连接的显示屏3-1以及若干操作按钮3-2，处理器通过驱动电路与所述电机以及电热管连接。

如图6所示，所述丝杆螺母组件包括垂悬固定在电机输出轴下端的丝杆11以及安装在丝杆上的螺母14；螺母的外部套设有一连接叉13，连接叉具有一体成型的套筒部13-1和开叉部13-2，套筒部具有一个与螺母外壁间隙配合的内孔13-3，螺母安装到套筒部的内孔之后通过锁紧螺钉13-4紧固，开叉部开设有一个叉口。为了更好地对连接叉导向，固定框架的上部开设有U型口4-1，连接叉可滑动地安装在该U型口内，U型口起到导槽的作用。所述导轨组件为珠架导轨(现有成熟零部件)，珠架导轨的导轨固定安装在固定框架上，珠架导轨的滑块与升降套杆组件连接。

所述升降套杆组件包括竖直布置的一中空的芯杆17、一连接销15以及一滑套6。滑套通过螺栓竖直固定在珠架导轨的滑块上，芯杆竖直插入到滑套内且芯杆下端从滑套下端伸出(为了维护方便，芯杆与滑套的内孔间隙配合)。连接销的上端和下端分别开设有环形槽，连接销通过上端的环形槽卡入连接叉的插口，连接销的下端插入到芯杆的内孔顶部，有至少一个螺钉穿过滑套上部的通孔16以及芯杆的螺孔17-1后插入到连接销下端的环形槽18内，从而将连接销、芯杆以及滑套固定在一起，连接叉上下移动时，芯杆与滑套一起上下移动。

所述电热管的结构与现有电烙铁类似，包括与芯杆下端连为一体的内管7-1、套设在内管外部并与芯杆下端固定连接的外管7-2、设置在内管和外管之间的电阻丝以及绝缘层(云母片)，内管与外管上均开设有散热孔。

如图1到图5所示，所述热切头包括热切头本体21-2以及设置与热切头本体底部的热切尖端21-1，热切头本体过盈配合在电热管的内管底部，将电热管的热量传导至热切尖端，对布料进行热切割。防护套的下方设有一底座10，底座上制有圆台10-1，圆台顶面与防护套之间为布料的通道，圆台的中心开设有与热切尖端相适应的凹孔10-2。

所述隔热帽的下端面为平面，平面与隔热帽的外圆周面之间具有圆角或倒角，使得工作过程中，当隔热帽在布料上行进时，避免钩挂布料。一般地，在为工作时，热切尖端缩到隔热帽内部(不超过隔热帽的下端面)。隔热帽底部的通孔内径与圆台顶部的直径相适应。所述固定框架的底部固定有一孔板8，孔板的底面固定着所述防护套，孔板的中心孔直径以及防护套的内孔直径均大于隔热帽的外径。

所述电机具有上输出轴和下输出轴，其中，下输出轴驱动丝杆螺母组件，上输出轴上固定有手动旋钮1，安装和调试时，技术人员可以通过旋动手动旋钮来使丝杆转动，进而调整热切头的高度。如图7所示，所述电机为步进电机，该步进电机通过感应器支架12安装有原点磁感应器，可以对步进电机进行原点检测，辅助完成步进电机的回原点动作。

本发明的工作原理是：操作人员通过操作按钮向处理器设定电机步进电机的工作时间，转速，电热管的加热温度等信息，处理器通过驱动电路控制电热管发热以及控制步进电机转动，使得丝杆螺母组件通过连接叉带动芯杆以及滑套沿珠架导轨竖直升降，热切头和隔热帽也随着芯杆升降。当热切头降下时，隔热帽的下端面先与布料接触，随着芯杆的继续下压，电热管向下压缩弹簧，热切尖端从隔热帽的下端面伸出并插入到凸台的凹孔内，从而刺穿布料并进行切割；切割完毕后，步进电机反转，芯杆带动热切头升起时离开布料，热切头缩回隔热帽内，停止切割。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。