一种锦纶用染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染
技术领域：
，尤其涉及一种锦纶用染色工艺。
背景技术：
：与涤纶、腈纶相比，锦纶具有许多优点，如结实耐磨，密度小，织物轻等，尤其在轻户外领域得到消费者的认可，不仅具有保暖舒适等特性，也因为不同的染色性能，使得面料具备多远色彩，但是锦纶纤维渗透性较差，染料附着力不好容易脱色，因此锦纶染色工艺中十分注重提高锦纶色牢度。如申请号为：201610504349.8的中国专利公开了一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理一染色一染后水洗一固色一定型工序，所述固色工序在水洗机中进行：(1)第一节水槽45℃-65℃清水，加强水洗；(2)第二节水槽80℃-90℃温水，依次加入冰醋酸、固色斑防止剂和固色剂，进行固色；(3)第三节水槽45℃-65℃清水水洗。该染色工艺的固色工序在水洗机中进行，避免了反复的进水和排水的过程，一定程度上节约了能耗，对于提高锦纶的色牢度仍是通过添加固色剂来实现，并增设有水洗步骤，避免了形成固色斑，但是锦纶的色牢度并未有显著提高。又如申请号为：201610540247.1的中国专利公开了一种涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：(1)将织物浸在含有精炼乳化剂和分散染料的第一染液中，加酸调节pH，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；(2)将经过步骤(1)处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；(3)将经过步骤(2)处理后的织物浸在含有阳离子染料的第二染液中进行处理；(4)将经过步骤(3)处理后的织物浸在含有酸性染料的第三染液中进行处理；(5)将经过步骤(4)处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。该织物的染色方法较为常规，主要通过分散染料、阳离子染料以及酸性染料和染液pH值及温度的配合，从而实现染色，该方法过程中的化学物料较多，且都需要单独配置，对化学成分的计量要求较高，实现较为复杂，且并未有效提高色牢度。技术实现要素：为克服现有技术中存在的锦纶染色时的色牢度不高等问题，本发明提供了一种锦纶用染色工艺。具体技术方案如下：一种锦纶用染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理，且用弱酸清洗后放入第一染缸待染色；(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，并将水温升至60～100℃，进行染色，且染色时间为30～50min，染色完毕后，降温至50℃以下；(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色，若颜色准确，则排出染色水，排进带有皂洗剂的清水，在温度为20～50℃的条件下清洗10～20min后排出，最后对织物进行室温水洗；若颜色不准确，则进入第二染缸继续进行染色，染色方法同步骤(2)，直至对色成功；(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。在此基础上，所述步骤(1)中溶胀处理的温度为80～160℃，时间为1～5h，且溶胀处理过程中加入有稀碱溶液。在此基础上，所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，且该溶液的pH值为8～9。在此基础上，所述步骤(1)中对溶胀处理后的待染色锦纶织物清洗时，加入冰醋酸，静置一段时间后进行水洗，所述水洗的温度为20～50℃，水洗时间为20～50min。在此基础上，所述步骤(2)中向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸后，第一染缸内的pH值不高于7。在此基础上，所述第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，所述第二染液与第一染液的配方相同，且第二染液的浓度小于第一染液的浓度。在此基础上，所述步骤(4)的具体步骤包括：在温度为20～40℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4～4.5，反应10～15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，并升温至80℃后保温16～30min，最后降温并清水洗净。在此基础上，还包括(5)定型：将锦纶织物静置1～3h后，在锦纶表面进行蒸汽喷雾，所述喷雾的时间为0.5～1.5h。在此基础上，所述蒸汽喷雾与锦纶织物表面的距离为1～5cm。在此基础上，所述步骤(5)还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为1～3h，温度为10～40℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中增设有前处理步骤：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶胀处理的温度为80～160℃，时间为1～5h，并且加入有稀碱溶液，该稀碱溶液为氢氧化钠溶液，且该溶液的pH值为8～9。经过溶胀处理后，锦纶纤维的结晶度略有增大，并及时用加有冰醋酸的清水冲洗锦纶织物，因此纤维表面无明显蚀刻，且纤维透染性较好，可染性高，且颜色持久。2、本发明中设置有第一染缸和第二染缸，且第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，第二染液与第一染液的配方相同，且第二染液的浓度小于第一染液的浓度。增设第二染缸专门用于对色未成功的织物，染色的浓度与织物更加接近，确保了二次染色的对色成功，且同时第一染缸可以继续染色提高了加工速度。3、本发明中固色的步骤为：在温度为20～40℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4～4.5，反应10～15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，并升温至80℃后保温16～30min，最后降温并清水洗净。本发明利用酸性固色，原料易获得，且反应时间足够充分，不仅可去除溶胀处理中的残留，也可使得固色斑防止剂和固色剂发挥到最佳效果，确保了染色的质量。4、本发明中还包括定型步骤：将锦纶织物静置1～3h后，在锦纶表面进行蒸汽喷雾，且蒸汽喷雾与锦纶织物表面的距离为1～5cm。利用蒸汽对锦纶织物表面进喷雾，可以对锦纶织物进行收缩，以提高织物的色牢度，另外还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为1～3h，温度为10～40℃，进一步确保了织物染色的持久性。附图说明图1是一种锦纶用染色工艺的流程示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明披露了一种锦纶用染色工艺，如图1所示，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且用弱酸清洗后放入第一染缸待染色；优选地，所述步骤(1)中溶胀处理的温度为80～160℃，时间为1～5h，且溶胀处理过程中加入有稀碱溶液，进一步优选地，所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，且该溶液的pH值为8～9。稀碱溶液可以根据实际生产需要进行更改，不作限定，该稀碱溶液的作用为促进锦纶纤维溶胀。所述步骤(1)中对溶胀处理后的待染色锦纶织物清洗时，加入冰醋酸，静置一段时间后进行水洗，在静置过程中冰醋酸与稀碱溶液充分反应进行中和，所述水洗的温度为20～50℃，水洗时间为20～50min。经过溶胀处理后，锦纶纤维的结晶度略有增大(约增大1％～5％)，并及时用加有冰醋酸的清水冲洗锦纶织物，因此纤维表面无明显蚀刻，且纤维透染性较好，可染性高，且颜色持久。(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，其中匀染剂可以选择：由0.5～1g/L阳离子染料、1～2g/L醋酸(98％)、0.5～1g/L醋酸钠、2～3g/L匀染剂DC和5～20g/L无水硫酸钠组成，该匀染剂织物在染色过程中，可以促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质，而且具有良好的抗静电性能。将水温升至60～100℃，进行染色，且染色时间为30～50min，染色完毕后，降温至50℃以下；所述步骤(2)中向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸后。再次加入冰醋酸调节染缸内的pH值，使得第一染缸内的pH值不高于7。(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色，若颜色准确，则排出染色水，排进带有皂洗剂的清水，其中皂洗剂1.0～1.5g/L，在温度为20～50℃的条件下清洗10～20min后排出，最后对织物进行室温水洗；若颜色不准确，则进入第二染缸继续进行染色，染色方法同步骤(2)，直至对色成功；所述第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，所述第二染液与第一染液的配方相同，且第二染液的浓度小于第一染液的浓度，对色未成功时，锦纶织物需要进行第二次染色，且第二次染色所需的染液的浓度与第一次染色染液的浓度不同，因此需要第二染缸进行相对应浓度的染液。该第二染缸设置有色彩提取装置，该色彩提取装置包括图像采集单元、颜色提取单元、颜色对比单元和配比单元，所述色彩提取装置用于采集对色未成功的锦纶织物的颜色，并进行实时配比后输出相应的浓度的染液进行染色，其中图像采集单元优选的为拍照单元或摄像单元完成图像采集后，将锦纶织物的局部图像进行保存后传输给颜色提取单元，所述颜色提取单元对图像上的颜色进行采集，即对需要二次染色的锦纶织物进行颜色采集，该颜色提取单元为颜色提取器，如画图软件中的颜色选取器等工具，颜色对比单元对颜色提取单元提取的颜色进行对比，该颜色对比单元中预存有多种颜色，且存储有对比历史记录，所述配比单元与颜色对比单元对应设置有溶液配比，当颜色对比单元匹配结束后，配比单元给出相应配比，第二染缸进行二次染色。增设第二染缸专门用于对色未成功的织物，染色的浓度与织物更加接近，确保了二次染色的对色成功，且同时第一染缸可以继续染色提高了加工速度。(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。具体步骤包括：在温度为20～40℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4～4.5，反应10～15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，且加入固色斑防止剂反应10～15分钟后再加入固色剂，保证没每加入一次试剂后都充分反应，达到最佳效果。优选地，固色斑防止剂为：斑点防止剂GC-990，固色剂为：二乙烯三胺30～35g/L，氯化铵15～18g/L，丙二醇5～7g/L，双氰胺25～30g/L，乙二醇20～25g/L，环氧氯丙烷4～5g/L，冰醋酸5～7g/L，。加入固色剂后升温至80℃，保温16～30min，最后降温并清水洗净。本发明利用酸性固色，原料易获得，且反应时间足够充分，不仅可去除溶胀处理中的残留，也可使得固色斑防止剂和固色剂发挥到最佳效果，确保了染色的质量。还包括(5)定型：将锦纶织物静置1～3h后，在锦纶表面进行蒸汽喷雾，所述喷雾的时间为0.5～1.5h。所述蒸汽喷雾与锦纶织物表面的距离为1～5cm，严格的距离控制保证了喷雾过程不会对织物造成损害。利用蒸汽对锦纶织物表面进喷雾，可以对锦纶织物进行收缩，以提高织物的色牢度。步骤(5)还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为1～3h，温度为10～40℃。另外还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为1～3h，温度为10～40℃，进一步确保了织物染色的持久性。实施例1：一种锦纶用染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶胀处理的温度为100℃，时间为2h，溶胀处理过程中加入有pH值为8的氢氧化钠溶，溶胀处理后的待染色锦纶织物清洗时，加入冰醋酸，静置一段时间后进行水洗，该水洗的温度为30℃，水洗时间为30min；(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，使得第一染缸内的pH值不高于7并将水温升至80℃，进行染色，且染色时间为50min，染色完毕后，降温至50℃以下；(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色，若颜色准确，则排出染色水，排进带有皂洗剂的清水，在温度为30℃的条件下清洗20min后排出，最后对织物进行室温水洗；若颜色不准确，则进入第二染缸继续进行染色，染色方法同步骤(2)，直至对色成功；(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。具体步骤包括：在温度为20℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4，反应15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，且加入固色斑防止剂反应10分钟后再加入固色剂，加入固色剂后升温至80℃，保温20min，最后降温并清水洗净。实施例1经过溶胀处理后，锦纶纤维的结晶度略有增大，并及时用加有冰醋酸的清水冲洗锦纶织物，因此纤维表面无明显蚀刻，且纤维透染性较好，可染性高，且颜色持久。实施例2：一种锦纶用染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶胀处理的温度为100℃，时间为2h，溶胀处理过程中加入有pH值为8的氢氧化钠溶液，溶胀处理后的待染色锦纶织物清洗时，加入冰醋酸，静置一段时间后进行水洗，该水洗的温度为30℃，水洗时间为30min；(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，使得第一染缸内的pH值不高于7并将水温升至60℃，进行染色，且染色时间为30min，染色完毕后，降温至50℃以下；(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色，若颜色准确，则排出染色水，排进带有皂洗剂的清水，在温度为20℃的条件下清洗20min后排出，最后对织物进行室温水洗；若颜色不准确，则进入第二染缸继续进行染色，染色方法同步骤(2)，直至对色成功；(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。具体步骤包括：在温度为20℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4，反应15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，且加入固色斑防止剂反应10分钟后再加入固色剂，加入固色剂后升温至80℃，保温20min，最后降温并清水洗净；(5)定型：将锦纶织物静置1h后，在锦纶表面进行蒸汽喷雾，所述喷雾的时间为0.5h。所述蒸汽喷雾与锦纶织物表面的距离为2cm。还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为3h，温度为20℃。实施例2在实施例1的基础上，增设有定型步骤，利用蒸汽对锦纶织物表面进喷雾，可以对锦纶织物进行收缩，以提高织物的色牢度，另外还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为1～3h，温度为10～40℃，进一步确保了织物染色的持久性。实施例3：一种锦纶用染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶胀处理的温度为100℃，时间为2h，溶胀处理过程中加入有pH值为8的氢氧化钠溶，溶胀处理后的待染色锦纶织物清洗时，加入冰醋酸，静置一段时间后进行水洗，该水洗的温度为30℃，水洗时间为30min；(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，使得第一染缸内的pH值不高于7并将水温升至90℃，进行染色，且染色时间为30min，染色完毕后，降温至50℃以下；(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色，若颜色准确，则排出染色水，排进带有皂洗剂的清水，在温度为50℃的条件下清洗10min后排出，最后对织物进行室温水洗；若颜色不准确，则进入第二染缸继续进行染色，染色方法同步骤(2)，直至对色成功；该第二染缸设置有色彩提取装置，该色彩提取装置包括图像采集单元、颜色提取单元、颜色对比单元和配比单元，色彩提取装置包括图像采集单元、颜色提取单元、颜色对比单元和配比单元依次相连，通过色彩提取装置用于采集对色未成功的锦纶织物的颜色，并进行实时配比后输出相应的浓度的染液进行精确染色；(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。具体步骤包括：在温度为20℃的条件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值为4，反应15分钟后依次加入固色斑防止剂和固色剂，且加入固色斑防止剂反应10分钟后再加入固色剂，加入固色剂后升温至80℃，保温20min，最后降温并清水洗净；(5)定型：将锦纶织物静置1h后，在锦纶表面进行蒸汽喷雾，所述喷雾的时间为0.5h。所述蒸汽喷雾与锦纶织物表面的距离为2cm。还包括对锦纶织物进行冷却干燥，所述冷却干燥的时间为3h，温度为20℃。实施例3在实施例2的基础上，增设有能够自动配对浓度的第二染缸，使得染色更加均匀和精确。取实施例1、2和3所制得的锦纶织物与常规染色所得的锦纶织物，进行水洗色牢度测试，测试参数如表1所示，且洗涤液均为同一种，测试完毕后通过比色卡进行对比测试，得出结果。如表1所示，表1项目洗涤液用量(mL)水浴温度(℃)洗涤时间(min)色牢度常规1505030中等实施例11505030较好实施例12004545较好实施例22004545极佳实施例32004545极佳如表1所示，与常规技术染的锦纶织物相比，实施例1、2和3染色工艺所染的锦纶织物色牢度较高，且实施例2和实施例3在实施例1的基础上，增设定型步骤后进一步确保了织物染色的持久性。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3