技术领域本实用新型涉及纺织配件领域，具体涉及一种纺织机上用的钢丝综。
背景技术：
钢丝综是织机的主要部件，在其两端有用与织机相连接的综耳，两综耳之间有综眼，综眼与综耳之间有连接的杆体，杆体有两根钢丝组成或仅为单丝。钢丝综属于易损件。目前国内外织机上应用的钢丝综，其综眼之中可有用以起加强耐磨作用的带有孔眼的用以穿经线的华司，该华司由耐磨陶瓷材料制成（也称为瓷眼）。在将华司与钢丝固定连接时采用包覆一层内外均有互连的塑料膜，织机在工作时，丝线一直在华司的穿丝孔内往复摩擦，很容易将包覆的塑料膜磨出缺口，导致损坏丝线，而且塑料包覆膜强度不够，使用易掉华司。有的华司表面釆镀有金属镀层，然后钎焊在综眼内，但华司在镀金属时易造成污染，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，耐磨且使用可靠的钢丝综。实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种钢丝综，其结构特点是：包括综丝、华司和金属限位件。综丝由金属制成。综丝中部设有安装孔，综丝两端分别设有上综耳和下综耳。华司由耐磨陶瓷材料制成。华司中间设有穿丝孔。华司嵌接固定设置在金属限位件中。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：金属限位件有2个，2个金属限位件按其所处的上下位置的不同分为上金属限位件和下金属限位件。上金属限位件为沿左右向设置开口向下的截面基本呈U形的金属卡接槽。上金属限位件固定设置在安装孔中的上部，华司上部的相应部位位于上金属限位件的卡接槽中，从而对华司进行前后向上的限位和上下向上的向上的限位。下金属限位件为沿左右向设置开口向上的截面基本呈U形的金属卡接槽。下金属限位件固定设置在安装孔中的下部，华司下部的相应部位位于下金属限位件的卡接槽中，从而对华司进行前后向上的限位和上下向上的向下的限位。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：华司左右两侧设有开口向外的卡接槽，综丝的安装孔的相应部位卡接固定在该卡接槽中。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：综丝包括第一钢丝和第二钢丝。第一钢丝和第二钢丝并列固定设置。第一钢丝和第二钢丝中部采用绞合形成相应的安装孔。上金属限位件左端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第一钢丝上，上金属限位件右端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第二钢丝上。下金属限位件左端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第一钢丝上，下金属限位件右端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第二钢丝上。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：综丝为1根钢丝，在其中部设有相应的安装孔。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：金属限位件呈环形，其截面基本呈H形。华司嵌在金属限位件的位于内侧的凹槽中，综丝的安装孔的相应部位卡接固定在金属限位件的位于外侧的凹槽的相应部位中。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：综丝包括第一钢丝和第二钢丝。第一钢丝和第二钢丝并列固定设置。第一钢丝和第二钢丝中部采用绞合形成相应的安装孔。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：综丝为1根钢丝，在其中部设有相应的安装孔。本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，采用耐磨陶瓷材料制成的华司，耐磨性好，使用寿命大大延长。（2）本实用新型的华司左右两侧设有开口向外的卡接槽，有利于将其卡接固定定位在综丝上，华司不易掉，提高固定连接可靠性。（3）本实用新型设有金属限位件，华司嵌在金属限位件中，从而金属限位件能在前后方向以及上下方向上对华司进行限位固定，大大提高了华司固定的牢固度，延长使用寿命。（4）本实用新型的华司的穿丝孔中无包覆的塑料膜或金属镀层，从而不会因包覆的塑料膜或金属镀层磨损而造成丝线损伤，使用可靠性极好，使用寿命大大提高。附图说明图1为本实用新型的钢丝综的结构示意图；图2为本实用新型的两侧设有卡接槽的华司的的钢丝综结构示意图；图3为本实用新型的另一种钢丝综的结构示意图；图4为图3中的金属限位件的放大示意图；图5为图4中的A-A剖视放大后的示意图。上述附图中的标记如下：第一钢丝1，第二钢丝2，华司3，穿丝孔3-1，安装孔4，上综耳5，下综耳6，金属限位件7，上金属限位件7a，下金属限位件7b。具体实施方式本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。（实施例1）见图1，本实用新型的钢丝综包括综丝、华司3和金属限位件7。综丝包括第一钢丝1和第二钢丝2。华司3由耐磨陶瓷材料制成。华司3中间设有穿丝孔3-1。第一钢丝1和第二钢丝2并列固定设置。第一钢丝1和第二钢丝2中部采用绞合形成相应的安装孔4并将华司3夹住固定在该安装孔4中。金属限位件7有2个，2个金属限位件7按其所处的上下位置的不同分为上金属限位件7a和下金属限位件7b。上金属限位件7a为沿左右向设置开口向下的截面基本呈U形的金属卡接槽。上金属限位件7a固定设置在安装孔4中的上部，华司3上部的相应部位位于上金属限位件7a的卡接槽中，从而对华司3进行前后向上的限位和上下向上的向上的限位。下金属限位件7b为沿左右向设置开口向上的截面基本呈U形的金属卡接槽。下金属限位件7b固定设置在安装孔4中的下部，华司3下部的相应部位位于下金属限位件7b的卡接槽中，从而对华司3进行前后向上的限位和上下向上的向下的限位上金属限位件7a左端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第一钢丝1上，上金属限位件7a右端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第二钢丝2上。下金属限位件7b左端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第一钢丝1上，下金属限位件7b右端采用金属钎焊或激光焊或电阻焊或精细等离子焊等固定连接在第二钢丝2上。第一钢丝1和第二钢丝2的上下两端分别设有上综耳5和下综耳6。（实施例2）见图2，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：华司3左右两侧设有开口向外的卡接槽，综丝的安装孔4的相应部位卡接固定在该卡接槽中。（实施例3）见图3至图5，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：金属限位件7呈环形，其截面基本呈H形（参见图5）。华司3嵌在金属限位件7的位于内侧的凹槽中，综丝的安装孔4的相应部位卡接固定在金属限位件7的位于外侧的凹槽的相应部位中，且与其焊接固定连接。（实施例4）本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：综丝为1根钢丝，在其中部设有相应的安装孔。（实施例5）本实施例其余与实施例2相同，其不同之处在于：综丝为1根钢丝，在其中部设有相应的安装孔。（实施例6）本实施例其余与实施例2相同，其不同之处在于：综丝为1根钢丝，在其中部设有相应的安装孔。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。