平幅染色机的制作方法

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种平幅染色机。

背景技术：

传统中样染色缸需要大量水才能运转，浴比大，且加温、冷却时间长，浪费了水电同时增加了污水排放量。布走水管道长，机器结构庞大，且染后的布容易出现褶皱和变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平幅染色机，克服上述缺陷，通过对平幅染色机的结构改进，来解决噪声污染、结构复杂、机器易损坏，维修成本高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平幅染色机，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构、加热冷却机构和喷液机构，所述传动机构带动所述导布机构运转、所述传动机构带动所述喷液机构喷出染液，所述导布机构、喷液机构设置在染缸缸体中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体的下部，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，

所述导布机构包括导布轮和导布轮轴，所述传动机构包括导布轮电机和水泵，所述导布轮套设在所述导布轮轴上，所述导布轮轴与所述导布轮电机连接，所述水泵与所述喷液机构通过水路管道连接，

当所述导布轮电机带动所述导布轮轴转动时，所述导布轮轴带动所述导布轮转动，

当所述水泵启动时，液体自所述喷液机构喷射至布料上。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述喷液机构包括多个水刀，所述水刀设置于所述导布轮的下方，所述水刀连通所述水路管道。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述多个水刀包括多个第一水刀和多个第二水刀，所述水路管道包括总管、第一分管和第二分管，所述总管一端连接水泵，所述总管另一端经分流连通第一分管和第二分管，所述第一水刀连接第一分管，所述第二水刀连接第二分管，液体由水泵加压流出后，经 总管带至第一分管和第二分管，由第一分管和第二分管分别流向所述第一水刀和第二水刀，并由所述第一水刀和第二水刀喷射至布料上。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀均与所述导布轮轴平行。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀上下设置。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀设置于同一水平面上。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述导布轮的环形表面上具有多个凸起部和多个凹陷部，所述凸起部至所述导布轮轴的距离大于所述凹陷部至所述导布轮轴的距离，所述凸起部与所述凹陷部交替设置，所述导布轮转动时，所述布料在所述环形表面上转动。

作为本实用新型所述一种平幅染色机的一种优选方案，垂直于所述导布轮轴的所述导布轮的表面呈梅花状

与现有技术相比，本实用新型提出的一种平幅染色机，改进染缸缸体内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：结构紧凑，保证了产品质量，节约了成本，降低浴比，提高了生产效率，节约能源的同时减少了污水排放量；

2：采用水刀式喷洒，改变了传统的喷嘴式，染液均匀喷洒在布匹上，且浴比低；

3：导布轮采用类似于梅花形设计，使布匹在染色过程中更平整，染后不会出现褶皱变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型所述的一种平幅染色机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种平幅染色机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种平幅染色机的机身内部的一局部结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种平幅染色机的机身内部的另一局部结构示意图。

其中：1为控制箱、2为机身、3为染缸缸体、4为导布轮、5为导布轮轴、6为导布轮电机、7为水泵、8为总管、9为水刀、10为第一水刀、11为第二水刀、12为第一分管、13为第二分管、14为凸起部、15为凹陷部、16为滤网管、17为溢流、18为风机、19为框架、20为水斗、21为锅口、22为液位计、23为检修口、24为卸料阀、25为压力表、26为安全阀、27为视镜、28为进水口、29为排水口、30为筛网、31为加热器、32为冷却管。

具体实施方式

本实用新型所述的一种平幅染色机，其包括平幅染色机，所述平幅染色机包括控制箱1和机身2，所述控制箱1与所述机身2固定连接。

所述机身2内设有导布机构(未图示)、传动机构(未图示)、加热冷却机构(未图示)和喷液机构(未图示)等。

所述控制箱1中包括照明灯(未图示)、排风扇(未图示)、报警装置控制器(未图示)、中断运转装置控制器(未图示)、传动机构控制开关(未图示)、导布机构控制开关(未图示)等。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示平幅染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种平幅染色机的主视结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种平幅染色机，包括控制箱1和机身2，所述 控制箱1与所述机身2固定连接，所述机身2的框架19内设有导布机构、传动机构加热冷却机构和喷液机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述传动机构带动所述喷液机构喷出染液。上述几个机构中，所述导布机构和喷液机构设置在染缸缸体3中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的外部，所述传动机构设置在所述染缸缸体3的外部。所述加热冷却机构最佳设置于所述染缸缸体3的下部，贴合所述染缸缸体3。这样设置的好处在于，所述染缸缸体3能够快速的被加热或冷却，避免能量损耗、加热或冷却效果差。

请继续参阅图1，如图1所示，所述导布机构包括用于支撑布料并带动布料转动的导布轮4和用于带动导布轮4转动的导布轮轴5，所述传动机构包括控制导布轮轴5是否转动的导布轮电机6和控制喷液机构是否喷液的水泵7，所述导布轮4套设在所述导布轮轴5上，所述导布轮轴5与所述导布轮电机6连接，所述水泵7与所述喷液机构通过水路管道(未图示)连接。

打开机身2上的盖体(未图示)，将布料自锅口21放入染缸缸体3，打开控制箱1中的用于控制导布轮电机6的开关，导布轮电机6启动，带动所述导布轮轴5转动，使所述导布轮4转动，从而快速布料转动；打开控制箱1中的用于控制水泵7启动的开关，由于供水笼头与进水口28连接，进水口28与水斗20连接，而水斗20与水泵通过管道连接，所以水泵7从水斗20中抽取水，由水泵7加压液体经水路管道流向喷液机构，并由喷液机构上的出液口(未图示)喷射至布料上。

上述结构完成了布料在所述平幅染色机中的整个运转。

在上述介绍中提及的喷液机构和导布轮4在本申请中需重点介绍：

所述喷液机构采用水刀式，其包括多个水刀9，为了便于了解，请继续参阅图1，并结合图4，图4为本实用新型所述的一种平幅染色机的机身内部的另一局部结构示意图。如图4所示，所述水刀9连通水路管道，所述水刀9设置的位置有多种，其与导布轮4保持一定的距离，以便于液体从水刀9的出液口喷出时，能沾到布料上，在本图4所示的实施例中，所述水刀9设置于所述导布轮4的下方。多个水刀9的设置位置不同，为了便于理解，可分为多个第一水刀10和多个第二水刀11，所述水路管道分为总管8、第一分管12和第二分管13，所述总管8一端连接水泵7，所述总管8另一端由一三通结构分流连通第一分管12的一端和第二分管13的一端，所述第一分管12的另一端与所述第一水刀10连 接，所述第二分管13的另一端与所述第二水刀11连接，根据需求第一水刀10的个数可以为一个或者多个，当为一个时，所述第一分管12通过弯管便可以与第一水刀10连接，当为多个时，所述第一分管12通过分流管，与多个第一水刀10连接；同理，根据需求第二水刀11的个数可以为一个或者多个，当为一个时，所述第二分管13通过弯管便可以与第二水刀11连接，当为多个时，所述第二分管13通过分流管，与多个第二水刀11连接，液体由水泵7加压流出后，经总管8流至第一分管12和第二分管13，由第一分管12和第二分管13分别流向所述第一水刀10和第二水刀11，并由所述第一水刀10和第二水刀11的出液口喷射至布料上。优选的，出液口的形状为直线型或者省略号型。

为了能够使导布轮4上的布料能够都受到液体喷洒，所以，所述第一水刀10与所述第二水刀11均与所述导布轮轴5平行。而所述第一水刀10与所述第二水刀11的设置可以有多种如：所述第一水刀10与所述第二水刀11上下设置或者所述第一水刀10与所述第二水刀11设置于同一水平面上，在图4所述的实施例中，所述第一水刀10与所述第二水刀11上下设置，这样的好处是，布料能够近距离和远距离的受到来自于不同方向的液体，第一水刀10近距离喷扫使液体进入布料的力度大，第二水刀11远距离的喷扫使得液体进入布料的力度小，通过第一水刀10和第二水刀11的互补完成喷液。

布料在染缸缸体3中容易出现褶皱变形，为了减少或避免褶皱变形，所述导布轮4的形状可以进行改进，为了便于了解，请参阅图3，图3为本实用新型所述的一种平幅染色机的机身内部的一局部结构示意图。如图3所示的实施例中，所述导布轮4的环形表面上具有多个凸起部14和多个凹陷部15，即圆柱的侧壁结构上具有类似于波浪状的起伏，所述凸起部14至所述导布轮轴5的距离大于所述凹陷部15至所述导布轮轴5的距离，所述凸起部14与所述凹陷部15数量相同，所述凸起部14与所述凹陷部15交替设置，所述导布轮4转动时，所述布料在起伏的表面上转动，布料使得布料支撑，张紧，减少褶皱变形。在一个优选实施例中，这种起伏的表面的横截图为梅花状。

为了便于理解，现介绍一个最佳实施方式。

请继续参阅图1、3和4，并结合图2，图2为本实用新型所述的一种平幅染色机的侧视结构示意图。如图1-4所示，所述第一水刀10的数量为2、所述第二水刀11的数量为2、所述导布轮4的凸起部14的数量为3、所述凹陷部15 的数量为3，需说明的是本实施例以此为例，包括但不限于此种排列方式。

打开盖体，布料从机身2外部自锅口21中送入机身2内部，打开导布轮电机6，所述导布轮轴5转动，通过所述导布轮轴5转动带动所述导布轮4的转动，所述布料随着所述导布轮4的转动，并重复由导布轮4带动上述运转。

所述机身2的外部设置有加料装置(未图示)，并与所述机身2内的染缸缸体3通过管路连接。所述加料装置可以使用加料槽等多种大容量装置，在本实用新型所述的机器结构中，加料装置为化料桶15。

当染缸缸体3中需加入染液时，将所述染料和助剂加入化料桶15中，混合成染料剂，所述染料剂进入水路管道中，打开进水阀(未图示)，水由进水口28进入水路管道，水与染料剂在水路管道中混合形成染液，所述染液由水泵7加压后流入第一分管12和第二分管13中，然后进入所述第一水刀10和第二水刀11，自出液口喷至上，随着布料跟随导布轮4不停的转动，大部分染液进入布料，少部分多余的染液落至染缸缸体3的底部，经滤网管16再次由水泵7运送至水刀9喷出，反复循环，为了避免染缸缸体3内的染液过多，所述染缸缸本3连接有溢流17设备和液位计22，而在水泵7循环的过程中，为了避免温度过高还在水泵7附近设备有风机18。

在本实用新型所述平幅染色机中，如图1所示的加热冷却机构也是一重要组成部分，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的下方，优选的，所述加热冷却机构与所述染缸缸体3的外壁结构相匹配，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的外壁并贴合所述染缸缸体3的外壁。所述加热冷却机构具体包括冷却管32和加热器31，所述冷却管32和加热器31的结构和数量可以有多种，以便于均匀降温或升温，所述加热器31与电源电性连接，并通过控制箱1控制其开关，所述冷却管32连通有水管。为了避免在加热冷却机构和缸体的其他管道发生堵塞，所述加热冷却机构的上方设有筛网30，一方面其避免了管道和加热冷却机构的积累沉淀物，另一方在，其既支撑布料，又使得布料中多余的染料可以落至染缸缸体3的底部。

本实用新型中，所述染缸缸体3在工作中为全密封装置，为了保障其安全性，防止爆炸，所述染缸缸体3上设有压力表25、卸压阀24、安全阀26和用于观察染缸缸体3内情况的视镜27，为了便于修理，所述染缸缸体3上还设有检修口 23等必要设施。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。