一种模板缝纫机的制作方法

文档序号:13174993阅读:229来源:国知局
技术领域本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种模板缝纫机。

背景技术:
传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时,多采用模板缝纫机进行缝纫,模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板,再将缝纫模板放置在缝纫机上,按照工艺标准自动、高效地完成缝制,在当下的服装生产中得到大量应用。但是目前的模板缝纫多采用手工控制缝纫线迹,需要操作人员密切关注并进行调整,因此对操作工的技术水平要求较高,劳动强度增大,生产效率及成品率都不高。因此各大缝纫机制造企业对模板缝纫机的模板夹持传动机构进行了研发,如中国专利【申请号:99109726.2;申请公布号:CN1240847A】公开的一种缝纫机的X-Y输送驱动装置,该缝纫机的X-Y输送驱动装置备有:固定有X移动部件且沿X方向输送布的环状无端的X同步皮带;支持该X同步皮带并固定有Y移动部件且沿Y方向输送布的Y同步皮带,固定有上述Y移动部件的Y同步皮带的上面至少通过环状无端的X同步皮带之中。它通过两组电机进行驱动,即在工作时需要保证两组电机同步运动,若两组电机不同步时,容易造成晃动,影响工作平稳性,导致缝制时候的线迹发生偏移。

技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种模板缝纫机,它所要解决的技术问题是如何保证模板缝纫机在缝制过程中的平稳性。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种模板缝纫机,包括机架、工作台板和缝纫机主机,所述工作台板铺设在机架上,所述缝纫机主机的机头位于工作台板的上方,其特征在于,所述模板缝纫机还包括用于带动模板沿着Y向前后平移的传动机构和用于带动模板沿着X向左右平移的传动轨,所述传动机构连接在机架上,且传动机构位于工作台板的下方,所述传动机构包括螺杆一、传动支架和用于带动螺杆一转动的电机一,所述螺杆一沿着Y向设置,所述传动支架螺接在螺杆一上,且传动支架能够沿着螺杆一的长度方向往复移动,所述传动轨固连在传动支架上,且传动轨位于工作台板的上方。缝纫机主机的长度设置方向为模板缝纫机的Y向,模板缝纫机的X向与缝纫机主机的长度设置方向相垂直。本模板缝纫机的缝纫机主机、工作台板和传动机构均连接在机架上,工作台板铺设在机架上,且工作台板覆盖在传动机构的上方,传动机构通过螺杆螺母结构滑动连接有传动支架,用于带动模板沿着X向左右平移的传动轨固连在传动支架上,由于传动机构上的螺杆沿着模板缝纫机的Y向设置,即当传动支架随着螺杆转动时能够带动传动支架及模板沿着模板缝纫机的Y向移动,从而实现模板缝纫机在X向和Y向上对模板的移动。本模板缝纫机通过单螺杆和螺杆螺母传动结构实现模板的Y向移动,移动更加平稳,避免模板振动移位,保证缝制时线迹的稳定性。在上述的模板缝纫机中,所述传动机构还包括固连在机架上的固定座,所述固定座上具有若干个沿着Y向设置的导轨,所述传动支架滑动连接在导轨上。导轨既能够对传动支架进行限位,使得传动支架只能在螺杆一上沿着Y向移动,而不会随着螺杆一转动,同时减少传动支架沿着Y向移动时的摩擦力,避免卡顿,保证移动的平稳性。在上述的模板缝纫机中,至少一条导轨位于螺杆一的左侧,且至少一条导轨位于螺杆一的右侧。将导轨分别设置在螺杆一两侧,能够避免传动支架在单侧集中受力而发生偏转或偏移,提高传动支架在沿着Y向移动时的平稳性。在上述的模板缝纫机中,所述导轨的条数为四条,其中两条导轨位于螺杆一的左侧,另外两条导轨位于螺杆一的右侧,且位于螺杆一左侧的导轨和位于螺杆一右侧的导轨一一对称设置。对称设置的导轨能够提高传动支架运行的平衡性,减少传动支架的振动。在上述的模板缝纫机中,所述传动支架具有两个左右对称设置的连接块,所述传动轨固连在连接块上,所述工作台板上具有两条沿着Y向设置的滑槽,两条滑槽分别位于缝纫机主机的左右两侧,所述连接块和滑槽一一对应,且连接块滑动连接在相应的滑槽内。滑槽能够对连接块的移动轨迹进行限位,进一步保证传动支架仅沿着Y向移动而不发生偏移,左右对称设置的连接块则能够进一步保证传动轨的左右平稳性,减少振动。在上述的模板缝纫机中,所述传动轨具有沿着X向设置的螺杆二和用于带动螺杆二转动的电机二,螺杆二上传动连接有能带动模板沿着X向移动的夹持件。用于带动模板移动的夹持件通过螺杆螺母结构在传动轨上沿着X向移动,移动更加平稳,对传动轨产生的振动较小。在上述的模板缝纫机中,所述电机二的转轴和螺杆二同轴心设置,且电机二的转轴与螺杆二通过联轴器相连接。螺杆二转动的轴心线与电机二转轴转动的轴心线相一致,能够减少电机二造成的振动,使得传动轨和夹持件运行更加平稳。在上述的模板缝纫机中,所述电机二连接在传动轨的一端端部,所述传动轨的另一端端部连接有配重块。配重块的质量与电机二的质量基本一致,配重块能够抵消由于设置电机二而导致传送轨左右不平衡,减少电机二工作所产生的振动,提高传动轨工作时的平稳性。在上述的模板缝纫机中,所述夹持件包括夹持座和若干个气缸,所述夹持座与螺杆二传动连接,且夹持座具有水平设置的夹持板,所述气缸固连在夹持座上,且气缸的滑杆竖直设置,所述滑杆的端部具有能将模板夹持在夹持板上的夹持块。模板通过多个竖向设置的气缸进行夹持,牢固度更好,模板与夹持件的联动性更好,不会因为振动而产生松脱或者局部的变形移位,保证模板移动的平稳性。在上述的模板缝纫机中,所述夹持板上具有若干个与气缸一一对应设置的定位孔,所述定位孔位于相应的气缸的正下方,所述夹持块的底面具有向下凸起的凸块,当夹持块将模板夹持在夹持板上时,凸块插入到定位孔内。本模板缝纫机所使用的模板的夹持部上具有与定位孔位置相对应的通孔,当夹持块和夹持板对模板进行夹持时,凸块穿过通孔后插入到定位孔内,能够进一步避免模板发生移位。与现有技术相比,本实用新型具有以下的优点:1、本模板缝纫机通过单螺杆和螺杆螺母传动结构带动传动轨移动,使得传动轨在Y向上的移动更加平稳;2、本模板缝纫机通过螺杆螺母传动结构带动夹持件移动,使得模板在传动轨上的联动更加平稳;3、本模板缝纫机在传动轨上设置有电机相对称的配重块,能够减少传动轨的振动,缝制时的平稳性更好。附图说明图1是本模板缝纫机的结构示意图。图2是本模板缝纫机中传动机构的结构示意图。图3是本模板缝纫机中传动柜的结构示意图。图4是本模板缝纫机中夹持件的结构示意图。图中,1、机架;2、工作台板;3、缝纫机主机;4、螺杆一;5、传动支架;6、电机一;7、传动轨;8、固定座;9、导轨;10、滑槽;11、连接块;12、螺杆二;13、电机二;14、夹持件;15、联轴器;16、配重块;17、夹持座;18、气缸;19、夹持板;191、定位孔;20、滑杆;21、夹持块;211、凸块;22、模板;221、通孔。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。参照图1,本实施例为一种模板缝纫机,包括机架1、工作台板2、缝纫机主机3,工作台板2铺设在机架1上,缝纫机主机3的机头位于工作台板2的上方。具体结构如下,结合图1和图2,本模板缝纫机还包括用于带动模板22沿着Y向前后平移的传动机构和用于带动模板22沿着X向左右平移的传动轨7传动机构连接在机架1上,且传动机构位于工作台板2的下方,传动机构包括固定座8、螺杆一4、传动支架5和用于带动螺杆一转动的电机一6,螺杆一4沿着Y向设置,传动支架5螺接在螺杆一4上,且传动支架5能够沿着螺杆一4的长度方向往复移动,传动轨7固连在传动支架5上,且传动轨7位于工作台板2和缝纫机主机3的机头之间。固定座8固连在机架1上,且固定座8上具有若干个沿着Y向设置的导轨9,传动支架5滑动连接在导轨9上。本实施例中导轨9的条数为四条,其中两条导轨9位于螺杆一4的左侧,另外两条导轨9位于螺杆一4的右侧,且位于螺杆一4左侧的导轨9和位于螺杆一4右侧的导轨9一一对称设置。对称设置的导轨9能够提高传动支架5运行的平衡性,减少传动支架5的振动。结合图1和图2,传动支架5的顶部具有两个左右对称设置的连接块11,传动轨7固连在连接块11上,工作台板2上具有两条沿着Y向设置的滑槽10,两条滑槽10分别位于缝纫机主机3的左右两侧,连接块11和滑槽10一一对应,且连接块11滑动连接在相应的滑槽10内。滑槽10能够对连接块11的移动轨迹进行限位,进一步保证传动支架5仅沿着Y向移动而不发生偏移,左右对称设置的连接块11则能够进一步保证传动轨7的左右平稳性,减少振动。结合图3,传动轨7具有沿着X向设置的螺杆二12和用于带动螺杆二12转动的电机二13,螺杆二12上传动连接有能带动模板22沿着X向移动的夹持件14。电机二13的转轴和螺杆二12同轴心设置,且电机二13的转轴与螺杆二12通过联轴器15相连接,电机二13连接在传动轨7的一端端部,传动轨7的另一端端部连接有配重块16。配重块16的质量与电机二13的质量基本一致,配重块16能够抵消由于设置电机二13而导致传送轨7左右不平衡,减少电机二13工作所产生的振动,提高传动轨7工作时的平稳性。结合图4,夹持件14包括夹持座17和若干个气缸18,夹持座17与螺杆二12传动连接,且夹持座17具有水平设置的夹持板19,气缸18固连在夹持座17上,且气缸18的滑杆20竖直设置,滑杆20的端部具有能将模板22夹持在夹持板19上的夹持块21。夹持板19上具有若干个与气缸18一一对应设置的定位孔191,定位孔191位于相应的气缸18的正下方,夹持块21的底面具有向下凸起的凸块211,当夹持块21将模板22夹持在夹持板19上时,凸块211插入到定位孔191内。本实施例中的模板22具有与定位孔191位置相对应的通孔221,当夹持块21和夹持板19对模板22进行夹持时,凸块211穿过通孔221后插入到定位孔191内,能够进一步避免模板22发生移位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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