一种较厚料气动压紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种较厚料气动压紧装置，包括缝框、罩、折弯安装板、轴承座、转轴、压板、安装板、齿轮、靠轮轴、轴承、齿条、气缸、气缸安装支架。所述折弯安装板安装在缝框型材上可自由移动，所述的安装板安装在折弯安装板上，在安装板上装有气缸安装支架、轴承座、和靠轮轴，气缸安装在气缸安装支架上，齿条与气缸连接，齿条背面靠在装有轴承的靠轮轴上，齿轮装在转轴上与轴承座配合安装，再转轴的另一端装有压板，整个气动压紧装置上装有罩。采用该装置压紧可以解决高度受限的较厚料固定压紧，与电控相连可实现自动和手动控制，自动操作将操作工的双手解放出来创造更大的价值。
【专利说明】
一种较厚料气动压紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及于缝制领域中的一种较厚料气动压紧装置，适用于较厚材料的固定压紧。
【背景技术】
[0002]目前市场上的缝制设备在缝制一些较厚材料时，在被缝制材料的固定压紧上往往由于机器本身结构问题一些自动压紧装置很难实现，需要操作人员双手操作，十分不方便，连续作业中费时费力，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能固定压紧较厚材料的自动压紧装置，该装置能实现较厚材料的自动固定压紧。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该结构包括缝框、外护罩、折弯安装板、轴承座、转轴、压板、安装板、齿轮、靠轮轴、轴承、齿条、气缸、气缸安装支架;所述的安装板与折弯安装板相联接，并安装在缝框上，可自由滑动;所述的气缸通过气缸安装支架固定在安装板上;所述的外护罩安装在安装板上。
[0005]所述的压板与转轴相联接，并穿过轴承座、安装板与齿轮相联接;所述的齿条与气缸相联接，上面齿部与齿轮咬合，下面与轴承相接触。
[0006]所述的轴承安装在靠轮轴上并安装在安装板上，并与齿条底部相接触。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:解决了较厚材料由于高度受限的固定压紧问题，与电控相连可实现自动和手动控制，自动操作将操作工的双手解放出来创造更大的价值，很大的提高了连续性作业的工作效率与可操作性。
【附图说明】
[0008]图1一种较厚料气动压紧装置立体示意图。
[0009]图2—种较厚料气动压紧装置内部示意图。
[0010]1.缝框2.外护罩3.折弯安装板4.轴承座5.转轴6.压板7.安装板8.齿轮9.靠轮轴10.轴承11.齿条12.气缸13.气缸安装支架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明:一种较厚料气动压紧装置包括缝框1、外护罩2、折弯安装板3、轴承座4、转轴5、压板6、安装板7、齿轮8、靠轮轴9、轴承10、齿条11、气缸12、气缸安装支架13;所述的安装板7与折弯安装板3相联接，并安装在缝框I上，可自由滑动；所述的气缸12通过气缸安装支架13固定在安装板7上;所述的外护罩2安装在安装板7上。
[0012]所述的压板6与转轴5相联接，并穿过轴承座4、安装板7与齿轮8相联接;所述的齿条11与气缸12相联接，上面齿部与齿轮8咬合，下面与轴承10相接触。
[0013]所述的轴承10安装在靠轮轴9上并安装在安装板7上，并与齿条底部相接触。
[0014]通过一种较厚料气动压紧装置在缝框上移动来确定压紧位置，气缸推拉运动时，使齿条运动从而带动齿轮转动，齿轮与压板是联接固定的，所以压板转动使厚料压紧。根据实际情况可安装一个或多个一种较厚料气动压紧装置。
【主权项】
1.一种较厚料气动压紧装置，包括:缝框、外护罩、折弯安装板、轴承座、转轴、压板、安装板、齿轮、靠轮轴、轴承、齿条、气缸、气缸安装支架，其特征在于:所述的安装板与折弯安装板相联接，并安装在缝框上，可自由滑动;所述的气缸通过气缸安装支架固定在安装板上;所述的外护罩安装在安装板上。2.根据权利要求1所述的一种较厚料气动压紧装置，其特征在于:压板与转轴相联接，并穿过轴承座、安装板与齿轮相联接;所述的齿条与气缸相联接，上面齿部与齿轮咬合，下面与轴承相接触。3.根据权利要求1所述的一种较厚料气动压紧装置，其特征在于:轴承安装在靠轮轴上并安装在安装板上，并与齿条底部相接触。
【文档编号】D05B29/02GK205711287SQ201620541443
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】杨万夫
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司