一种缝纫机的膝提抬压脚结构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的膝提抬压脚结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机在使用过程中需要将压脚抬起，因此在缝纫机上具有多种抬压脚机构，包括电动抬压脚、膝提抬压脚等。

如中国实用新型专利申请(申请号：201420107005.X)公开了一种电脑平缝机的抬压脚机构，包括压脚、压紧杆、压紧杆托架、抬压脚主控制杠杆、抬压脚扳手、抬压脚膝控杠杆、膝控抬压脚操纵杆、抬压脚电磁铁；抬压脚膝控杠杆的右自由端通过连接销连接抬压脚电磁铁；当抬压脚电磁铁上下运动时，抬压脚电磁铁带动连接销沿抬压脚电磁铁的轴向滑槽上下滑动，使抬压脚膝控杠杆的右自由端绕其回转中心摆动，再通过抬压脚拉杆带动抬压脚主控制杠杆的上自由端摆动，从而实现电磁铁控制抬压脚动作，在该抬压脚装置中用于膝部顶推的操纵杆连接在一个转轴上，而该转轴的内端直接与安装架相固连，当无需使用膝控抬压脚功能时，操纵杆的拆装较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的膝提抬压脚结构，该缝纫机的膝提抬压脚结构更加简单，拆装更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的膝提抬压脚结构，缝纫机包括底板，所述膝提抬压脚结构包括膝提顶杆、转轴和连接轴，所述膝提顶杆沿轴向滑动连接在底板上，且膝提顶杆的下端穿过底板，所述底板的下侧面上固连有安装架，上述转轴转动连接在安装架上，所述转轴的内端伸出安装架朝内的一侧，且在伸出的端部固连有当转轴向一侧转动时能够向上顶推膝提顶杆的膝提曲柄，其特征在于，所述转轴的外端伸出安装架朝外的一侧，所述连接轴的一端端面上沿轴向开设有连接孔，并通过连接孔套设在转轴外端端部，所述转轴上设有当连接轴向一侧转动时能够带动转轴转动的连接销，所述连接轴的另一端固连有用于膝部顶推并使连接轴向一侧转动的操纵杆。

膝提抬压脚结构还包括压脚杆、前杠杆、拉杆及后杠杆，压脚杆与前杠杆相连接，前杠杆与拉杆前端相连接，拉杆后端与后杠杆相连接，而膝提顶杆的上端与后杠杆相连接，当连接轴与转轴的外端相连接时，膝部顶靠操纵杆，使得连接轴带动转轴向一侧旋转设定角度，此时膝提曲柄向上摆动并顶推膝提顶杆，从而最终带动压脚杆上升，释放操纵杆时在重力作用以及压脚杆的弹簧力作用下膝提顶杆向下移动复位，其中由于连接轴的端部直接套设在转轴的外端，套设后通过连接销进行定位，需要拆卸时拔出即可，拆装过程方便快捷，而转轴连接在安装架上，该安装架固定在底架下侧面上，当连接轴拆卸后转轴、安装架、膝提曲柄等部件均隐藏在底板下方，使得整体结构简单紧凑。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述连接轴开设连接孔的一端侧壁上开设有两条形的连接槽，该两连接槽的长度方向与连接轴的轴向相同，所述连接槽的一端贯穿至连接轴端面，另一端的槽壁上开设有定位槽，所述连接销沿转轴径向固连在转轴外侧壁上，当连接轴套设在转轴上时连接销的两端分别位于两连接槽内，且当连接轴向一侧转动时连接销的端部抵靠在定位槽内。安装连接轴时将连接轴的连接孔与转轴外端对齐、连接销与连接槽对齐，将连接轴套在转轴上后使连接销滑动至连接槽内端，然后旋转连接轴一定角度，连接销嵌入定位槽内，定位轴能够对连接轴进行定位，同时向一侧旋转连接轴时定位槽槽壁能够顶推连接销使得转轴旋转。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述转轴的外端端面边沿周向具有斜面倒角，所述连接轴的连接孔孔口边沿具有扩口，当连接轴套设在转轴上时连接孔内壁与转轴外壁之间过渡配合。套设连接轴时更加方便，避免出现卡滞，连接轴与转轴过渡配合，使得两者相连接后稳定性更好。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述安装架包括呈平板状的固定部和位于固定部下侧面上的连接部，上述转轴转动连接在连接部上，所述底板的下侧面外边沿周向具有围板，在底板的下侧面上还垂直具有连接柱，所述固定部一端固连在围板下边沿上，另一端固连在连接柱下端面上。固定板与连接柱以及围板相固连，而连接部用于连接转轴，整体结构简单。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述围板下边沿上开设有定位缺口，所述固定部的一端位于定位缺口内，且固定部的上侧面与定位缺口底面相贴靠并通过螺钉固连，所述固定部的另一端上侧面与连接柱下端面相贴靠并通过螺钉固连。固定部呈矩形，一端定位在定位缺口内，在固定安装架使能够预先对固定部进行定位，然后通过螺钉固连，使得安装架的安装方便快捷，而连接柱与定位缺口底面对固定部进行固定，使得固定板保持水平，安装精度更高。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述连接部呈U形板状，具有垂直于固定部下侧面的两侧板，所述转轴的两端分别转动穿过两侧板，且转轴的两端均通过卡簧轴向定位。转轴的外壁上开有卡槽，使得转轴通过卡簧进行轴向定位，当连接轴套设在转轴上时连接轴的端面与卡簧侧面相抵靠，从而使得整体装配结构紧凑。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述膝提曲柄呈板状，该膝提曲柄的一端固连在转轴的内端，另一端上侧面上具有弧形的抵靠槽，所述膝提顶杆的下端抵靠在抵靠槽内。膝提曲柄对膝提顶杆进行支撑，转轴带动膝提曲柄向上摆动，膝提曲柄向上顶推膝提顶杆，抵靠槽对膝提顶杆的下端进行定位，避免膝提顶杆下端脱离膝提曲柄。

在上述的缝纫机的膝提抬压脚结构中，所述连接轴与操纵杆通过连接块相固连，所述连接块呈柱状，在连接块的外侧壁上沿径向开设有两固定孔，该两固定孔的轴向相垂直，上述连接轴的端部插接在一个固定孔内，操纵杆的端部插接在另一个固定孔内，所述连接块的两端均开设有螺孔，所述螺孔内均螺接有螺栓，且一个螺栓的端部抵压在连接轴侧壁上，另一个螺栓的端部抵压在操纵杆侧壁上。连接块两端的螺栓分别用于固定连接轴和操纵杆，使得连接块的结构对称，整体结构紧凑。

与现有技术相比，本缝纫机的膝提抬压脚结构具有以下优点：

1、由于连接轴的端部直接套设在转轴的外端，套设后通过连接销进行定位，需要拆卸时拔出即可，拆装过程方便快捷。

2、由于转轴连接在安装架上，该安装架固定在底架下侧面上，当连接轴拆卸后转轴、安装架、膝提曲柄等部件均隐藏在底板下方，使得整体结构简单紧凑。

附图说明

图1是缝纫机的立体结构示意图。

图2是缝纫机另一个视角的立体结构示意图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是膝提抬压脚结构的立体结构示意图。

图5是缝纫机的局部结构剖视图。

图6是图5中B处的结构放大图。

图中，1、底板；11、围板；12、定位缺口；13、连接柱；2、膝提顶杆；3、转轴；31、连接销；32、斜面倒角；4、连接轴；41、连接孔；42、连接槽；43、定位槽；44、扩口；5、安装架；51、固定部；52、连接部；6、膝提曲柄；61、抵靠槽；7、操纵杆；8、连接块；81、固定孔；82、螺栓；9、卡簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种缝纫机的膝提抬压脚结构，缝纫机底板1，膝提抬压脚结构包括膝提顶杆2、转轴3和连接轴4，膝提顶杆2沿轴向滑动连接在底板1上，且膝提顶杆2的下端穿过底板1，底板1的下侧面上固连有安装架5，转轴3转动连接在安装架5上，转轴3的内端伸出安装架5朝内的一侧，且在伸出的端部固连有当转轴3向一侧转动时能够向上顶推膝提顶杆2的膝提曲柄6，转轴3的外端伸出安装架5朝外的一侧，连接轴4的一端端面上沿轴向开设有连接孔41，并通过连接孔41套设在转轴3外端端部，转轴3上设有当连接轴4向一侧转动时能够带动转轴3转动的连接销31，连接轴4的另一端固连有用于膝部顶推并使连接轴4向一侧转动的操纵杆7。膝提抬压脚结构还包括压脚杆、前杠杆、拉杆及后杠杆，压脚杆与前杠杆相连接，前杠杆与拉杆前端相连接，拉杆后端与后杠杆相连接，而膝提顶杆2的上端与后杠杆相连接，当连接轴4与转轴3的外端相连接时，膝部顶靠操纵杆7，使得连接轴4带动转轴3向一侧旋转设定角度，此时膝提曲柄6向上摆动并顶推膝提顶杆2，从而最终带动压脚杆上升，释放操纵杆7时在重力作用以及压脚杆的弹簧力作用下膝提顶杆2向下移动复位，其中由于连接轴4的端部直接套设在转轴3的外端，套设后通过连接销31进行定位，需要拆卸时拔出即可，拆装过程方便快捷，而转轴3连接在安装架5上，该安装架5固定在底架下侧面上，当连接轴4拆卸后转轴3、安装架5、膝提曲柄6等部件均隐藏在底板1下方，使得整体结构简单紧凑。

具体来说，结合图4所述，连接轴4开设连接孔41的一端侧壁上开设有两条形的连接槽42，该两连接槽42的长度方向与连接轴4的轴向相同，连接槽42的一端贯穿至连接轴4端面，另一端的槽壁上开设有定位槽43，连接销31沿转轴3径向固连在转轴3外侧壁上，当连接轴4套设在转轴3上时连接销31的两端分别位于两连接槽42内，且当连接轴4向一侧转动时连接销31的端部抵靠在定位槽43内，安装连接轴4时将连接轴4的连接孔41与转轴3外端对齐、连接销31与连接槽42对齐，将连接轴4套在转轴3上后使连接销31滑动至连接槽42内端，然后旋转连接轴4一定角度，连接销31嵌入定位槽43内，定位轴能够对连接轴4进行定位，同时向一侧旋转连接轴4时定位槽43槽壁能够顶推连接销31使得转轴3旋转。转轴3的外端端面边沿周向具有斜面倒角32，连接轴4的连接孔41孔口边沿具有扩口44，当连接轴4套设在转轴3上时连接孔41内壁与转轴3外壁之间过渡配合，套设连接轴4时更加方便，避免出现卡滞，连接轴4与转轴3过渡配合，使得两者相连接后稳定性更好。连接轴4与操纵杆7通过连接块8相固连，连接块8呈柱状，在连接块8的外侧壁上沿径向开设有两固定孔81，该两固定孔81的轴向相垂直，上述连接轴4的端部插接在一个固定孔81内，操纵杆7的端部插接在另一个固定孔81内，连接块8的两端均开设有螺孔，螺孔内均螺接有螺栓82，且一个螺栓82的端部抵压在连接轴4侧壁上，另一个螺栓82的端部抵压在操纵杆7侧壁上，连接块8两端的螺栓82分别用于固定连接轴4和操纵杆7，使得连接块8的结构对称，整体结构紧凑。

结合图5、图6所示，安装架5包括呈平板状的固定部51和位于固定部51下侧面上的连接部52，转轴3转动连接在连接部52上，底板1的下侧面外边沿周向具有围板11，在底板1的下侧面上还垂直具有连接柱13，固定部51一端固连在围板11下边沿上，另一端固连在连接柱13下端面上，固定板与连接柱13以及围板11相固连，而连接部52用于连接转轴3，整体结构简单。围板11下边沿上开设有定位缺口12，固定部51的一端位于定位缺口12内，且固定部51的上侧面与定位缺口12底面相贴靠并通过螺钉固连，固定部51的另一端上侧面与连接柱13下端面相贴靠并通过螺钉固连，固定部51呈矩形，一端定位在定位缺口12内，在固定安装架5使能够预先对固定部51进行定位，然后通过螺钉固连，使得安装架5的安装方便快捷，而连接柱13与定位缺口12底面对固定部51进行固定，使得固定板保持水平，安装精度更高。连接部52呈U形板状，具有垂直于固定部51下侧面的两侧板，转轴3的两端分别转动穿过两侧板，且转轴3的两端均通过卡簧9轴向定位，转轴3的外壁上开有卡槽，使得转轴3通过卡簧9进行轴向定位，当连接轴4套设在转轴3上时连接轴4的端面与卡簧9侧面相抵靠，从而使得整体装配结构紧凑。膝提曲柄6呈板状，该膝提曲柄6的一端固连在转轴3的内端，另一端上侧面上具有弧形的抵靠槽61，膝提顶杆2的下端抵靠在抵靠槽61内，膝提曲柄6对膝提顶杆2进行支撑，转轴3带动膝提曲柄6向上摆动，膝提曲柄6向上顶推膝提顶杆2，抵靠槽61对膝提顶杆2的下端进行定位，避免膝提顶杆2下端脱离膝提曲柄6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、围板11、定位缺口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。