提花机信号采集装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种提花机信号采集装置，是提花机动力输入传动系统的结构体系的用于采集织机正反转信号的专用装置。

背景技术：
提花机广泛应用于纺织行业，通过多套机构的组合和一系列的传动关系带动两组提刀交替地上下运动，配合提花机选针机构和综丝控制每根经线的开口，配套于织机上可织出所需花样的提花织物。前述的提花机动力输入传动系统的功用是将由织机输出的动力引至提花机，通常包括提花机动力输入轴、横向联轴器、齿轮换向器（也可称换向或改向齿轮箱，以下同）和纵向联轴器，如前述，由于提花机是与织机配套的，因而提花机的运行动力由织机提供，具体是：由织机的织机动力输出轴通过与其连接的纵向联轴器带动齿轮换向器的齿轮换向器动力输入轴，由齿轮换向器的齿轮换向器动力输出轴通过与其连接的横向联轴器带动提花机动力输入轴。前述的提花机信号采集装置包括有设置在提花机动力输入轴上的一第一信号盘和第二信号盘以及设置在提花机的提花机支架上的第一信号采集器和第二信号采集器，第一信号采集器与第一信号盘的第一信号盘盘缘相对应，而第二信号采集器与第二信号盘的第二信号盘盘缘相对应。第一信号盘与其对应的第一信号采集器以及第二信号盘与其对应的第二信号采集器构成提花机信号时序机构。由此可知在提花机动力输入传动装置的结构体系中除了前述的提花机动力输入轴、横向联轴器、齿轮换向器和纵向联轴器外还包括有一信号时序机构。所谓的信号时序机构是指：通过第一信号采集器以及第二信号采集器分别对第一信号盘和第二信号盘的位置信号的采集，形成高低电平信号，组成提花机信号时序机构，以精确控制提花机内的电磁阀的动作与否，保障提花机正常工作。前述的高低电平信号是指：由于存在第一信号盘和第二信号盘，因而第一信号采集器采集的第一组高、低电平信号，第二信号采集器采集的第二组高、低电平信号，两组电平信号相差固定的夹角组合成提花机信号时序机构。表现为两组高、低电平信号始终相差固定夹角，并且循环交替，而循环交替则由提花机动力输入轴带动第一信号盘以及第二信号盘的正反转实现。在公开的中国专利文献中虽然可不乏见诸与提花机相关的传动机构的技术信息，如CN2506662Y（提花机提刀的传动机构）、CN201132877Y（提花机主传动机构）、CN201132876Y（提花机主轴传动机构）、CN201224795Y（提花传动装置）、CN201538851U（一种电子提花机的传动机构）、CN201512638U（提花机传动装置）、CN201952563U（用于电子提花机的提经传动机构）和CN203475039U（一种提花机传动装置），等等，但是并非限于前述例举的专利方案既未涉及前述自织机的织机动力输出轴至提花机的提花机动力输入轴的传动关系的技术信息，也未提及提花机信号时序机构的相关内容。如业界所知，已有技术中的织机的织机动力输出轴的转向（旋转方向）是不确定的，既有顺时针转向，又有逆时针转向，即使是同一生产厂商生产的同一型号的织机也存在既有顺时针也有逆时针转向的情形，更何况织机生产厂商众多。因此在安装前述的齿轮换向器时必须注意织机动力输出轴的转向，即根据织机动力输出轴的转向在齿轮换向器的换向器动力输入轴和换向器动力输出轴中择其一与横向联轴器连接，以便适应织机动力输出轴的顺时针或逆时针旋转方向。但是在实际的安装过程中，因安装人员的疏忽而未能将正确的换向器动力输出轴（即选择错误）通过横向联轴器与提花机动力输入轴连接的几率较高，于是提花机的使用厂商在开机时因连接方向相反而无法形成综丝正确开口，必须将纵、横向联轴器卸除，并在换向器的两动力输出轴之间正确选择，于是重复作业的工作量较大，一方面影响了提花机使用厂商的生产，另一方面增加了装配人员的作业强度，再一方面由于齿轮换向器的安装对位置及角度要求均十分严苛，于是在使用厂商现场重新安装的精度难以保证。针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的测试中心进行了测试，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于适应织机动力输出轴的不同旋转方向并且无需对齿轮换向器进行重新安装而藉以保障使用厂商及时使用、减轻装配人员的工作强度以及保障安装精度的提花机信号采集装置。本实用新型的任务是这样来完成的，一种提花机信号采集装置，包括一信号时序机构，该信号时序机构包括一第一信号盘、一第二信号盘、一连接盘、一第一信号采集器和一第二信号采集器，第一信号盘安装在连接盘的左侧，并且在该第一信号盘上开设有一第一信号盘第一连接螺钉孔和一第一信号盘第二连接螺钉孔，该第一信号盘第一连接螺钉孔以及第一信号盘第二连接螺钉孔围绕第一信号盘的圆周方向彼此相隔180°，第二信号盘安装在连接盘的右侧，并且在该第二信号盘上开设有一第一螺孔和一第二螺孔，该第一螺孔以及第二螺孔围绕第二信号盘的圆周方向彼此相隔180°，在第二信号盘上还配设有一在途经开设于连接盘上的第一连接盘螺孔后将第二信号盘与第一信号盘连接的第一螺钉以及一在途经开设于连接盘上的第二连接盘螺孔后同样将第二信号盘与第一信号盘连接的第二螺钉，连接盘连同第一信号盘以及第二信号盘固定在提花机动力输入轴上，第一信号采集器在对应于第一信号盘的第一信号盘盘缘的位置设置在提花机支架上，而第二信号采集器在对应于第二信号盘的第二信号盘盘缘的位置同样设置在提花机支架上，特征在于：在所述的第二信号盘上还开设有一第一随机螺孔和一第二随机螺孔，当织机的织机动力输出轴的旋转方向为顺时针旋转时，所述第一螺钉依次经所述第一螺孔和第一连接盘螺孔旋入所述的第一信号盘第一连接螺钉孔内，同时所述第二螺钉依次经所述第二螺孔和第二连接盘螺孔旋入所述的第一信号盘第二连接螺钉孔内；当织机的织机动力输出轴的旋转方向为逆时针旋转时，将所述第二信号盘转动至所述第一随机螺孔与所述第一信号盘第一连接螺钉孔相对应的位置，同时所述第二随机螺孔与所述第一信号盘第二连接螺钉孔相对应，所述第一螺钉转移到对应于第一随机螺孔并在途经第一连接盘螺孔后旋入第一信号盘第一连接螺钉孔内，同时所述第二螺钉转移到对应于第二随机螺孔并在途经第二连接盘螺孔后旋入第一信号盘第二连接螺钉孔内。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述第一信号盘的第一信号盘盘缘上构成有一第一信号盘第一凸起部、一第一信号盘第二凸起部、一第一信号盘第一凹陷部和一第一信号盘第二凹陷部，第一信号盘第一凸起部与第一信号盘第二凸起部彼此对应，第一信号盘第一凹陷部和第一信号盘第二凹陷部相互对应，并且第一信号盘第一凸起部位于第一信号盘第一凹陷部与第一信号盘第二凹陷部的一侧之间，而第一信号盘第二凸起部位于第一信号盘第一凹陷部与第一信号盘第二凹陷部的另一侧之间；所述第一信号盘第一连接螺钉孔在第一信号盘上的位置对应于所述第一信号盘第一凹陷部的长度方向的居中位置，而所述第一信号盘第二连接螺钉孔在第一信号盘上的位置对应于所述第一信号盘第二凹陷部的长度方向的居中位置，当第一信号盘第一凸起部以及第一信号盘第二凸起部与所述第一信号采集器相对应时，该第一信号采集器采集高电平信号H，而当第一信号盘第一凹陷部以及第一信号盘第二凹陷部与第一信号采集器相对应时，则该第一信号采集器采集低电平信号L。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一信号盘第一凸起部为扇形凸起并且该扇形凸起在所述第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇面角度α1为80°，所述的第一信号盘第二凸起部同样为扇形凸起并且该扇形凸起在第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇面角度α2同样为80°；所述的第一信号盘第一凹陷部为扇形腔并且该扇形腔在所述第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形腔腔面角度β1为100°，所述的第一信号盘第二凹陷部同样为扇形腔并且该扇形腔在所述第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇形腔腔面角度β2同样为100°；自所述第一信号盘第一连接螺钉孔的中心至所述第一信号盘第一凸起部的一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第一角度β11的度数为50°，而自所述第一信号盘第一连接螺钉孔的中心至所述第一信号盘第二凸起部的一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第二角度β12的度数同样为50°；自所述第一信号盘第二连接螺钉孔的中心至所述第一信号盘第一凸起部的另一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第三角度β13的度数为50°，而自第一信号盘第二连接螺钉孔的中心至所述第一信号盘第二凸起部的另一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第四角度β14的度数同样为50°。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述第二信号盘的第二信号盘盘缘上构成有一第一扇形状凸起、一第二扇形状凸起、一第一扇形状凹腔和一第二扇形状凹腔，第一扇形状凸起与第二扇形状凸起彼此对应，第一扇形状凹腔与第二扇形状凹腔相互对应，并且第一扇形状凸起位于第一扇形状凹腔与第二扇形状凹腔的一侧之间，而第二扇形状凸起位于第一扇形状凹腔与第二扇形状凹腔的另一侧之间；所述的第一螺孔在第二信号盘上的位置位于第一扇形状凸起朝向第二形状凹腔的一端，所述的第二螺孔在第二信号盘上的位置位于第二扇形状凸起朝向第一扇形状凹腔的一端，所述的第一随机螺孔在第二信号盘上的位置位于第一扇形状凸起朝向第一扇形状凹腔的一端，所述的第二随机螺孔在第二信号盘上的位置位于第二扇形凸起朝向第二扇形状凹腔的一端；当第一扇形状凸起以及第二扇形状凸起与所述第二信号采集器相对应时，该第二信号采集器采集高电平信号H，而当第一扇形状凹腔以及第二扇形状凹腔与第二信号采集器相对应时，则该第二信号采集器采集低电平信号L。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一扇形状凸起在所述第二信号盘的第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形面角度α3为120°，所述的第二扇形状凸起在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇形面角度α4同样为120°，所述的第一扇形状凹腔在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形状凹腔腔面角度β3为60°，所述的第二扇形状凹腔在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形状凹腔腔面角度β4同样为60°；自所述第一随机螺孔的中心至所述第一扇形状凸起的一侧侧面在第二信号盘盘缘上所占的第一扇面角度α31的度数为20°，自所述第一螺孔的中心至所述第一扇形状凸起的另一侧侧面在第二信号盘盘缘上所占的第二扇面角度α32的度数同样为20°，自所述第二螺孔的中心至所述第二扇形状凸起的一侧侧面在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第三扇面角度α41的度数为20°，自所述第一随机螺孔的中心至第二扇形状凸起的另一侧侧面在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第四扇面角度α42的度数同样为20°。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述连接盘的中央设置有一信号盘座，该信号盘座由信号盘座锁定螺钉锁定于连接盘上，并且信号盘座的左端和右端均探出连接盘，所述的第一信号盘通过开设于其中央位置的第一信号盘支承孔支承于信号盘座的左端，而所述第二信号盘通过开设于其中央位置的第二信号盘支承孔支承于信号盘座的右端。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的第二信号盘上并且在对应于所述第一螺孔的位置设置有一第一辨认标记，而在对应于所述第一随机螺孔的位置设置有一第二辨认标记。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一辨认标记为阿拉伯数字的2或英文字母的B，所述的第二辨认标记为阿拉伯数字的1或英文字母的A。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一信号采集器为位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二信号采集器为位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。本实用新型提供的技术方案由于在第二信号盘上增设了第一随机螺孔和第二随机螺孔，因而当织机的织机动力输出轴的旋转方向为逆时针旋转时，只要将第二信号盘转动至使第一随机螺孔与第一信号盘上的第一信号盘第一连接螺钉孔相对应的位置，而当织机动力输出轴为顺时针旋转时，则将第二信号盘上的第一螺孔与第一信号盘第一连接螺钉孔相对应的位置，不仅可以保障使用厂商及时使用，而且能够避免装配人员因重新装配造成的工作强度增大并且还可确保安装精度。附图说明图1为第一信号盘与第二信号盘适应织机的织机动力输出轴为顺时针方向运动的组装结构图。图2为第一信号盘与第二信号盘适应织机的织机动力输出轴为逆时针方向运动的组织结构图。图3为图1和图2所示的第一信号盘的正视图。图4为图1和图2所示的第二信号盘的正视图。图5a为织机动力输出轴顺时针旋转时的第一、第二信号盘的装配示意图。图5b为图5a的左视图。图6a为织针动力输出轴逆时针旋转时的第一、第二信号盘的装配示意图。图6b为图6a的左视图。图7为织机动力输出轴顺时针运动时本实用新型的信号时序机构的高、低电平示意图。图8为相对于图7的比较例图。图9为本实用新型配套于织机上的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。请参见图1和图2，给出了本实用新型提花机信号采集装置的结构体系的一信号时序机构1（也可称信号采集机构，以下同），该信号时序机构1包括一第一信号盘11、一第二信号盘12、一连接盘13、一第一信号采集器14和一第二信号采集器15，第一信号盘11安装在连接盘13的左侧，并且在该第一信号盘11上开设有一第一信号盘第一连接螺钉孔111和一第一信号盘第二连接螺钉孔112，该第一信号盘第一连接螺钉孔111以及第一信号盘第二连接螺钉孔112围绕第一信号盘11的圆周方向彼此相隔180°，第二信号盘12安装在连接盘13的右侧，并且在该第二信号盘12上开设有一第一螺孔121和一第二螺孔122，该第一螺孔121以及第二螺孔122围绕第二信号盘12的圆周方向彼此相隔180°，在第二信号盘12上还配设有一在途经开设于连接盘13上的第一连接盘螺孔131后将第二信号盘与第一信号盘11连接的第一螺钉123以及一在途经开设于连接盘13上的第二连接盘螺孔132后同样将第二信号盘12与第一信号盘11连接的第二螺钉124，连接盘13连同第一信号盘11以及第二信号盘12固定在提花机动力输入轴2上（图9示），第一信号采集器14在对应于第一信号盘11的第一信号盘盘缘的位置设置在提花机支架3上（图9示），而第二信号采集器15在对应于第二信号盘12的第二信号盘盘缘的位置同样设置在提花机支架3上。请参见图5a、图5b、图6a和图6b并且结合图1和图2，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的第二信号盘12上还开设有一第一随机螺孔125和一第二随机螺孔126，当织机4的织机动力输出轴41的旋转方向为顺时针旋转时，则由图1所示，前述第一螺钉123依次经前述第一螺孔121和第一连接盘螺孔131旋入前述的第一信号盘第一连接螺钉孔111内，同时前述第二螺钉124依次经前述第二螺孔122和第二连接盘螺孔132旋入前述的第一信号盘第二连接螺钉孔112内，具体状态由图5a、图5b示意，由此可知，当织机4的织机动力输出轴41的旋转方向为顺时针时，采用2＃安装孔，产生正确的时序图。当织机4的织机动力输出轴41的旋转方向为逆时针旋转时，则由图2所示，将前述第二信号盘12转动至第一随机螺孔125与第一信号盘第一连接螺钉孔111相对应的位置，同时前述第二随机螺孔126与前述第一信号盘第二连接螺钉孔112相对应，前述第一螺钉123转移到对应于第一随机螺孔125并在途经第一连接盘螺孔131后旋入第一信号盘第一连接螺钉孔111内，同时前述第二螺钉124转移到对应于第二随机螺孔126并在途经第二连接盘螺孔132后旋入第一信号盘第二连接螺钉孔112内，具体状态由图6a和图6b示意，由此可知，当织机4的织机动力输出轴41的旋转方向为逆时针时，采用1＃安装孔，产生正确的时序图。在图5a和图6a中，由实线示意了第二信号盘12，而由虚线示意了第一信号盘11。请参见图3并且结合图1和图2，在前述第一信号盘11的第一信号盘盘缘上构成有一第一信号盘第一凸起部113、一第一信号盘第二凸起部114、一第一信号盘第一凹陷部115和一第一信号盘第二凹陷部116，第一信号盘第一凸起部113与第一信号盘第二凸起部114彼此对应，第一信号盘第一凹陷部115和第一信号盘第二凹陷部116相互对应，并且第一信号盘第一凸起部113位于第一信号盘第一凹陷部115与第一信号盘第二凹陷部116的一侧之间，而第一信号盘第二凸起部114位于第一信号盘第一凹陷部115与第一信号盘第二凹陷部116的另一侧之间。前述第一信号盘第一连接螺钉孔111在第一信号盘11上的位置位于（即对应于）第一信号盘第一凹陷部115的长度方向的居中位置，而第一信号盘第二连接螺钉孔112在第一信号盘11上的位置位于（即对应于）第一信号盘第二凹陷部116的长度方向的居中位置，当第一信号盘第一凸起部113以及第一信号盘第二凸起部114与前述第一信号采集器14相对应时，该第一信号采集器14采集高电平信号H，而当第一信号盘第一凹陷部115以及第一信号盘第二凹陷部116与第一信号采集器14相对应时，则该第一信号采集器14采集低电平信号L。前述的第一信号盘第一凸起部113为扇形凸起并且该扇形凸起在前述第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇面角度α1为80°，前述的第一信号盘第二凸起部114同样为扇形凸起并且该扇形凸起在第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇面角度α2同样为80°；前述的第一信号盘第一凹陷部115为扇形腔并且该扇形腔在第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形腔腔面角度β1为100°，前述的第一信号盘第二凹陷部116同样为扇形腔并且该扇形腔在第一信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇形腔腔面角度β2同样为100°；自前述第一信号盘第一连接螺钉孔111的中心至前述第一信号盘第一凸起部113的一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第一角度β11的度数为50°，而自前述第一信号盘第一连接螺钉孔111的中心至第一信号盘第二凸起部114的一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第二角度β12的度数同样为50°；自前述第一信号盘第二连接螺钉孔112的中心至第一信号盘第一凸起部113的另一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第三角度β13的度数为50°，而自第一信号盘第二连接螺钉孔112的中心至第一信号盘第二凸起部114的另一侧的侧面在第一信号盘盘缘上所占的第四角度β14的度数同样为50°。上面提及的第一扇面角度α1以及第二扇面角度α2实际上是指扇面的两条侧线延长并相交所形成的角度，前述的第一扇形腔腔面角度β1、第二扇形腔腔面角度β2、第一角度β11、第二角度β12、第三角度β13以及第四角度β14同例。请参见图4并且结合图1和图2，在前述第二信号盘12的第二信号盘盘缘上构成有一第一扇形状凸起127a、一第二扇形状凸起127b、一第一扇形状凹腔128a和一第二扇形状凹腔128b，第一扇形状凸起127a与第二扇形状凸起127b彼此对应，第一扇形状凹腔128a与第二扇形状凹腔128b相互对应，并且第一扇形状凸起127a位于第一扇形状凹腔128a与第二扇形状凹腔128b的一侧之间，而第二扇形状凸起127b位于第一扇形状凹腔128a与第二扇形状凹腔128b的另一侧之间；前述的第一螺孔121在第二信号盘12上的位置位于第一扇形状凸起127a朝向第二形状凹腔128b的一端，前述的第二螺孔122在第二信号盘12上的位置位于第二扇形状凸起127b朝向第一扇形状凹腔128a的一端，前述的第一随机螺孔125在第二信号盘12上的位置位于第一扇形状凸起127a朝向第一扇形状凹腔128a的一端，前述的第二随机螺孔126在第二信号盘12上的位置位于第二扇形凸起127b朝向第二扇形状凹腔128b的一端；当第一扇形状凸起127a以及第二扇形状凸起127b与前述第二信号采集器15相对应时，该第二信号采集器15采集高电平信号H，而当第一扇形状凹腔128a以及第二扇形状凹腔128b与第二信号采集器15相对应时，则该第二信号采集器15采集低电平信号L。前述的第一扇形状凸起127a在前述第二信号盘12的第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形面角度α3为120°，前述的第二扇形状凸起127b在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第二扇形面角度α4同样为120°，前述的第一扇形状凹腔128a在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形状凹腔腔面角度β3为60°，前述的第二扇形状凹腔128b在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第一扇形状凹腔腔面角度β4同样为60°；自前述第一随机螺孔125的中心至第一扇形状凸起127a的一侧侧面在第二信号盘盘缘上所占的第一扇面角度α31的度数为20°，自前述第一螺孔121的中心至第一扇形状凸起127a的另一侧侧面在第二信号盘盘缘上所占的第二扇面角度α32的度数同样为20°，自前述第二螺孔122的中心至第二扇形状凸起127b的一侧侧面在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第三扇面角度α41的度数为20°，自前述第一随机螺孔126的中心至第二扇形状凸起127b的另一侧侧面在第二信号盘盘缘的圆周方向所占的第四扇面角度α42的度数同样为20°。继续见图1和图2，在前述连接盘13的中央设置有一信号盘座133，该信号盘座133由信号盘座锁定螺钉1331锁定于连接盘13上，并且信号盘座133的左端和右端均探出连接盘13，前述的第一信号盘11通过开设于其中央位置的第一信号盘支承孔117支承于信号盘座133的左端，而前述第二信号盘12通过开设于其中央位置的第二信号盘支承孔129支承于信号盘座133的右端。由图1、图2和图4至图6b所示，在前述的第二信号盘12上并且在对应于所述第一螺孔121的位置设置有一第一辨认标记128c，而在对应于前述第一随机螺孔125的位置设置有一第二辨认标记128d。在本实施例中，前述的第一辨认标记128c为阿拉伯数字的2，但是也可以是英文字母的B，前述的第二辨认标记128d为阿拉伯数字的1，但是也可以是英文字母的A。在本实施例中，前述的第一信号采集器14为位置接近开关，然而也可以采用干簧管或霍尔感应元件；同样，前述的第二信号采集器15为位置接近开关，但是也可采用干簧管或霍尔感应元件。请参见图7至图8，图7示意了本实用新型的信号时序机构1的第一、第二信号盘11、12应对织机动力输出轴41为正转（顺时针旋转）时产生的高电平和低电平的时序状态，也就是说图7示出了第一信号盘11与第一信号采集器14产生的高低电平图；第二信号盘12与第二信号采集器15产生的高低电平图。图8示意了当织机动力输出轴41为逆时针转动并且如果不改变第二信号盘12的位置形成的高电平和低电平的时序状态，也就是说图8示出了第一信号盘11与第一信号采集器14产生的高低电平图；第二信号盘12与第二信号采集器15产生的高低电平图。由图8所示可知，其产生的时序信号与图7的正确的时序信号不同，因而提花机便不能正常工作，于是只要按申请人在上面所述，将第二信号盘12转过一个角度，并且将第一螺钉123转移到第一随机螺孔125并经第一连接盘螺孔131旋入第一信号盘第一连接螺钉孔111内，同时将第二螺钉124转移到第二随机螺孔126并经第二连接盘螺孔132旋入第一信号盘第二连接螺钉孔112内，于是便可得到与图7相一致的时序。即，第一信号盘11产生图7中上面一条高低电平图，第二信号盘12产生图中下面一条高低电平图，从而组合成满足提花机工作要求的时序图。进而可知并且图8所示，当换向器输出轴选择错误时，便产生错误的时序图。请参见图9，在图9中示出了同样属于提花机动力输入传动装置的结构体系的动力过渡传动机构5，也就是说提花机动力输入传动装置包括前述的信号时序机构1外还包括一动力过渡传动机构5，该动力过渡传动机构5包括纵向联轴器51、齿轮换向器52和横向联轴器53，齿轮换向器52固定在提花机支架3上，纵向联轴器51的下端与织机4的织机动力输出轴41连接，上端与齿轮换向器52的换向器动力输入轴521连接，横向联轴器53的左端与提花机动力输入轴2连接，右端与齿轮换向器52的换向器动力输出轴522连接，换向器动力输入轴521上的伞齿轮5211与换向器动力输出轴522上的伞齿轮5221相啮合。在织机动力输出轴41工作时，经纵向联轴器51带动换向器动力输入轴521，经伞齿轮5211带动伞形齿轮5221，由伞形齿轮5221带动换向器动力输出轴522，再经横向联轴器53带动提花机动力输入轴2，由提花机动力输入轴2带动提花机6工作。由于信号时序机构1设置于提花机动力输入轴2上，因而由其产生的时序信号保障提花机6正常工作。综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。