一种拉幅定型机的冷风机箱的制作方法

本实用新型涉及拉幅定型机，具体涉及一种拉幅定型机的冷风机箱。

背景技术：

现有拉幅定型机在布料经过热风定型后，要经过一个冷风区对布料进行吹冷，在冷风区布置有冷风机，常用的冷风机出风口的风量是不能调节的，造成对不同品质的布料冷风成型效果不同，从而影响拉幅定型机定型出来的布料效果不够理想。

同时，由于吹冷是一个持续的过程，对布料进行吹冷的过程中，会产生一部分热气往上流走，而这个长久持续的吹冷过程所造成热气流失累积起来是一个相当大的浪费。

授权公告号为CN204455590 U的实用新型，提供了一种通过切换不同的调风板来调节风量的冷风机箱，但是调风板切换时，调风板的中心会转移到箱体之外，这样存在气体侧漏风量减少或者箱体占地面积增大的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种调风板的中心始终在箱体内并且不存在漏气风险的拉幅定型机的冷风机箱。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种拉幅定型机的冷风机箱，包括冷风箱体10、风机20、热能回收机构30和风量调节装置40；所述冷风箱体10包括箱本体11、进风口12和出风口14；所述箱本体11为开设有空腔的长方体；进风口12位于箱本体11的左部；出风口14位于箱本体11的右部；风机20水平向右固定在箱本体11的左侧壁上；进风口12和出风口14与箱本体11的空腔相连通；风机20的风扇21位于进风口12上方的箱本体11空腔处；热能回收机构设置在同出风口相连通的通风管上；所述箱本体11的中部固定有通风板13；通风板13开设有均匀分布的四个通风孔131；风量调节装置40包括左调节装置和右调节装置；左调节装置设置在通风板13的左侧；右调节装置设置有通风板13的右侧；通风板13左端面中心水平固定有左枢轴132；通风板13右端面中心水平固定有右枢轴133；左调节装置通过左枢轴132枢接在通风板13的左端面上；右调节装置通过右枢轴133枢接在通风板的右端面上；左调节装置开设有左调风孔411；右调节装置开设有右调风孔441。

作为上述技术方案的优选，左调节装置包括左电机42、左驱动齿轮43和左调风板41；左调风板41为中间固定有十字形的左支撑座412的圆环；左支撑座412的四个支脚上均开设有左调风孔411；左调风板41外周圆面成型有左齿轮；左电机42水平向右固定在箱本体11上端面上成型的左支撑框的左右侧壁之间；左驱动齿轮43固定在左电机42的输出轴上；左驱动齿轮43与左调风板41的左齿轮啮合；左调风板41通过左枢轴132枢接在通风板13的左端面上。

作为上述技术方案的优选，右调节装置包括右电机45、右驱动齿轮46和右调风板44；右调风板44为中间固定有十字形的右支撑座442的圆环；右支撑座442的四个支脚上均开设有右调风孔441；右调风板44外周圆面成型有右齿轮；右电机45水平向左固定在箱本体11上端面上成型的右支撑框的左右侧壁之间；右驱动齿轮46固定在右电机45的输出轴上；右驱动齿轮46与右调风板44的右齿轮啮合；右调风板44通过右枢轴133枢接在通风板13的右端面上。

作为上述技术方案的优选，右调风孔441直径小于左调风孔411的直径，左调风孔411直径小于通风孔131的直径。

作为上述技术方案的优选，左调风孔411、右调风孔441和通风孔131的圆心共圆。

作为上述技术方案的优选，热能回收机构30包括蓄水箱31、通风主管33和通风副管32；通风主管33一端与出风口14相连通、另一端穿过蓄水箱31；通风主管33位于蓄水箱31的一段架接有若干通风副管32；通风副管32与通风主管33相连通。

本实用新型的有益效果在于：冷风箱体的风量可以根据不同的布料进行风量调节，提高定型出来的布料的品质，同时，又能将原先浪费掉的热气循环利用；调风板的中心始终在箱体内并且不存在漏气风险。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的结构示意图；

图中，10、冷风箱体；11、箱本体；12、进口风；13、通风板；131、通风孔；132、左枢轴；133、右枢轴；20、风机；21、风扇；30、热能回收机构；31、蓄水箱；32、通风副管；33、通风主管；40、风量调节装置；41、左调风板；411、左调风孔；412、左支撑座；42、左电机；43、左驱动齿轮；44、右调风板；441、右调风孔；442、右支撑座；45、右电机；46、右驱动齿轮。

具体实施方式

如图1所示，一种拉幅定型机的冷风机箱，包括冷风箱体10、风机20、热能回收机构30和风量调节装置40；所述冷风箱体10包括箱本体11、进风口12和出风口14；所述箱本体11为开设有空腔的长方体；进风口12位于箱本体11的左部；出风口14位于箱本体11的右部；风机20水平向右固定在箱本体11的左侧壁上；进风口12和出风口14与箱本体11的空腔相连通；风机20的风扇21位于进风口12上方的箱本体11空腔处；热能回收机构设置在同出风口相连通的通风管上；所述箱本体11的中部固定有通风板13；通风板13开设有均匀分布的四个通风孔131；风量调节装置40包括左调节装置和右调节装置；左调节装置设置在通风板13的左侧；右调节装置设置有通风板13的右侧；通风板13左端面中心水平固定有左枢轴132；通风板13右端面中心水平固定有右枢轴133；左调节装置通过左枢轴132枢接在通风板13的左端面上；右调节装置通过右枢轴133枢接在通风板的右端面上；左调节装置开设有左调风孔411；右调节装置开设有右调风孔441。

如图2所示，左调节装置包括左电机42、左驱动齿轮43和左调风板41；左调风板41为中间固定有十字形的左支撑座412的圆环；左支撑座412的四个支脚上均开设有左调风孔411；左调风板41外周圆面成型有左齿轮；左电机42水平向右固定在箱本体11上端面上成型的左支撑框的左右侧壁之间；左驱动齿轮43固定在左电机42的输出轴上；左驱动齿轮43与左调风板41的左齿轮啮合；左调风板41通过左枢轴132枢接在通风板13的左端面上。

如图3所示，右调节装置包括右电机45、右驱动齿轮46和右调风板44；右调风板44为中间固定有十字形的右支撑座442的圆环；右支撑座442的四个支脚上均开设有右调风孔441；右调风板44外周圆面成型有右齿轮；右电机45水平向左固定在箱本体11上端面上成型的右支撑框的左右侧壁之间；右驱动齿轮46固定在右电机45的输出轴上；右驱动齿轮46与右调风板44的右齿轮啮合；右调风板44通过右枢轴133枢接在通风板13的右端面上。

如图1～图3所示，右调风孔441直径小于左调风孔411的直径，左调风孔411直径小于通风孔131的直径。

如图2、图3所示，左调风孔411、右调风孔441分别和通风孔131的圆心共圆。

如图1所示，热能回收机构30包括蓄水箱31、通风主管33和通风副管32；通风主管33一端与出风口14相连通、另一端穿过蓄水箱31；通风主管33位于蓄水箱31的一段架接有若干通风副管32；通风副管32与通风主管33相连通。这样增加了通风管与蓄水箱31中水的接触面积，增加热量的回收。

具体操作如下：由于右调风孔441直径小于左调风孔411的直径，左调风孔411直径小于通风孔131的直径，所以风量调节装置40有三个档位；左调节装置通过左电机42驱动左驱动齿轮43，左驱动齿轮43带动左调风板41旋转，使左调风孔411的圆心与通风孔131的圆心对齐；右调节装置的调节方式与左调节装置一致。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。