一种曲臂式拼缝机的针位结构的制作方法

本发明属于拼缝机设备领域，特指一种新型的曲臂式拼缝机的针位结构。

背景技术：

曲臂式拼缝特种机，是一种肘形筒式，用于男装、女装、休闲服装、牛仔服装、衬衫、工作服、雨衣等拼接缝纫。目前臂式卷接拼缝特种机的针位在实际应用中过拼接接头时存在抓料力不够，使得过拼接接头速度变慢，有卡堵现象，从而导致了缝制不畅，针距的变密现象。另外针板上针眼孔较短，会出现收线效果不好的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提供缝制作业过程顺畅，过拼接接头时无卡堵，针距无变密现象，线迹收线效果较好的新型的曲臂式拼缝机的针位结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种曲臂式拼缝机的针位结构，包括压脚杆、压脚、针板、送料杆、送布齿，所述压脚固定连接在压脚杆下端，压脚杆带动压脚做上下往复运动，所述针板固定在压脚下方的机架上表面，所述送布齿固定连接在送料杆的前端，送布齿上表面设有若干排的齿，所述针板上成型有与若干排的齿相匹配的若干个通槽，若干排的齿从针板下方一一伸入相对应的通槽内，送料杆带动送布齿做前后往复运动，若干排的齿在对应的通槽内做前后往复运动，所述压脚包括支撑部和压脚板，支撑部的上端与压脚杆下端固定连接，支撑部的下端与压脚板铰接，压脚板的前端向上倾斜延伸形成导料部。

30°＜导料部与针板形成的夹角＜40°。

导料部与针板形成的夹角＝35°。

所述压脚板的两侧垂直压脚板斜向下延伸出两个弧形导板。

所述送布齿上设有五排的齿，五排的齿中的中间三排齿分隔成前部送布齿及后部送布齿，所述针板上成型有与五排的齿一一对应的八个通槽，中间的六个通槽分为三个前部送布槽及三个后部送布槽，任意一个前部送布槽与相对应的后部送布槽间成型有针眼孔。

所述送布齿的宽度为19.5mm，送布齿的长度为42mm。

所述任一个通槽的后上端均成型有导料斜面。

所述支撑部向进料的反方向倾斜设置，形成压料倾角，70°＜压料倾角＜80°。

所述压料倾角＝73°。

所述支撑部为开口向下的“U”形结构，支撑部的两下端铰接在压脚板的两侧。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过压脚板的前端向上倾斜延伸形成导料部的设计，从而能配合送布齿实现送料的更顺畅，解决了过拼接接头时卡堵现象。

2、本发明通过30°＜导料部与针板形成的夹角＜40°的设计，在这个角度范围内，能进一步保持较宽的有效进料口，并且使缝料平稳进料，从而使送布齿送料的更加顺畅，解决了过拼接接头时卡堵现象。

3、本发明通过导料部与针板形成的夹角＝35°的设计，确定了最佳的角度，达到最好的减阻导料的效果，从而让送布齿送料的十分顺畅，解决了过拼接接头时卡堵现象。

4、本发明通过弧形导板的设计，从而让送布齿送料更平稳，缝料不易起伏。

5、本发明通过五排的齿的设计，使得送布齿的宽度更宽，从而使针位中的送布齿有理想的有效送料面积及送料力，在通过前部送布齿和后部送布齿的设计，使得过拼接接头时有有效的送料力，实现进料、送料的顺畅。

6、本发明送布齿的宽度为19.5mm，送布齿的长度为42mm，在不影响整机的情况下，选择了宽度尽可能宽，长度尽可能长的送布齿，从而使针位中的送布齿有理想的有效送料面积及送料力。

7、本发明任一个通槽的后上端均成型有导料斜面，这样的设计，减小了缝料在针板上的阻力，进一步提高了送料的顺畅。

8、本发明通过支撑部向进料的反方向倾斜设置，形成压料倾角，70°＜压料倾角＜80°的设计，从而使得支撑部有较好的压料力，并且压料力迎着进料方向，从而让缝制作业更稳定。

9、本发明的支撑部为开口向下的“U”形结构，支撑部的两下端铰接在压脚板的两侧，这样的设计使得压脚板的工作更稳定，不易左右晃动，从而使缝制效果更好。

附图说明

图1是本发明的部件分解图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是送布齿的结构结构图。

图4是针板的结构示意图。

图5是压脚的结构示意图之一。

图6是压脚的结构示意图之二。

图7是图6的A-A剖视图。

1-压脚紧固螺钉；2-压脚；21-支撑部；22-压脚板；23-导料部；24-弧形导板；3-针板定位销；4-针板固定螺钉；5-针板；51-通槽；52-前部送布槽；53-后部送布槽；54-针眼孔；55-导料斜面；6-送布齿固定螺钉；7-送布齿；71-前部送布齿；72-后部送布齿；8-压脚杆；9-送料杆；10-机架。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

本发明中所提到的上下前后位置关系均以图7为准，图7的上为上，下位下，左为后，右为前。

一种曲臂式拼缝机的针位结构，包括压脚杆8、压脚2、针板5、送料杆9、送布齿7，所述压脚2固定连接在压脚杆8下端，压脚杆8带动压脚2做上下往复运动，所述针板5固定在压脚2下方的机架10上表面，所述送布齿7固定连接在送料杆9的前端，送布齿7上表面设有若干排的齿，所述针板上成型有与若干排的齿相匹配的若干个通槽51，若干排的齿从针板下方一一伸入相对应的通槽51内，送料杆9带动送布齿7做前后往复运动，若干排的齿在对应的通槽内做前后往复运动，所述压脚2包括支撑部21和压脚板22，支撑部21的上端与压脚杆8下端固定连接，支撑部21的下端与压脚板22铰接，压脚板22的前端向上倾斜延伸形成导料部23，具体的，将送布齿7通过送布齿固定螺钉6按装固定在送料杆9上，送布齿7随着送料杆9作前后往复运动，送料杆9按装在机架10上；将针板5通过针板定位销3及针板固定螺钉4按装在机架10上；将压脚2通过压脚紧固螺钉1按装固定在压脚杆8上，压脚2随着压脚杆8用上下运动。

30°＜导料部23与针板5形成的夹角＜40°。

导料部23与针板5形成的夹角＝35°，图7中Y即为35°。

所述压脚板22的两侧垂直压脚板斜向下延伸出两个弧形导板24。

所述送布齿上设有五排的齿，五排的齿中的中间三排齿分隔成前部送布齿71及后部送布齿72，所述针板上成型有与五排的齿一一对应的八个通槽51，中间的六个通槽分为三个前部送布槽52及三个后部送布槽53，任意一个前部送布槽52与相对应的后部送布槽53间成型有针眼孔54。

所述送布齿7的宽度为19.5mm，送布齿7的长度为42mm。

所述任一个通槽的后上端(即与进料方向相对的一端)均成型有导料斜面55。

所述支撑部向进料的反方向倾斜设置，形成压料倾角，70°＜压料倾角＜80°。

所述压料倾角＝73°，图7中的X即为73°。

所述支撑部21为开口向下的“U”形结构，支撑部的两下端铰接在压脚板22的两侧。

本发明有提供缝制作业过程顺畅，过拼接接头时无卡堵，针距无变密现象，线迹收线效果较好的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。