本实用新型涉及一种用于小浴比染色机的O型缸。
背景技术：
传统的染色机通常只在主缸槽体的底部直接焊接有一根无缝钢管连接住主泵进液口，采用这种结构的缺点是：会使主缸槽体内部的染液无法均匀的进入主泵连接管路，甚至还会出现主泵吸空的现象。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于小浴比染色机的O型缸。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于小浴比染色机的O型缸，包括主缸槽体，所述主缸槽体的一端焊接有第一O型缸封头，另一端焊接有第二O型缸封头；所述主缸槽体内设置有回水槽，所述回水槽上均匀分布有多个直径为5mm的圆形注水孔，且所述回水槽两端设置有回水槽封头，所述回水槽中间设置有主泵进液管路。
进一步的，所述第一O型缸封头、第二O型缸封头以及主缸槽体均由厚度为6mm的不锈钢旋压而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于在小浴比染色机的O型缸底部安装了回水槽，主缸内部的染液会通过回水槽上的圆形注水孔均匀的进入回水槽，使回水槽中始终达到一定容积的染液，以使主泵不会出现吸空的现象，布料的染色效果也更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种用于小浴比染色机的O型缸，包括主缸槽体1，所述主缸槽体1的一端焊接有第一O型缸封头21，另一端焊接有第二O型缸封头22；所述主缸槽体1内设置有回水槽3，所述回水槽3上均匀分布有多个直径为5mm的圆形注水孔，且所述回水槽3两端设置有回水槽封头4，所述回水槽3中间设置有主泵进液管路5。其中，所述第一O型缸封头、第二O型缸封头以及主缸槽体均由厚度为6mm的不锈钢旋压而成。
制造原理如下：先把第一O型缸封头按照图纸要求开料，再把开好料的不锈钢板材送至有资质单位的封头厂家进行旋压至规定尺寸，然后把主缸槽体按照旋压好的封头尺寸进行开料圈制成型，圈制成型的主缸槽体进行全焊透自动焊的方式连接，然后把旋压好的第一O型缸封头的其中一个焊接主缸槽体的左边，环焊缝同样采取全焊透自动焊的方式连接，在主缸槽体内部，按照圈制好的回水槽的尺寸及长度开孔φ50的圆形注水孔，完成后把回水槽和回水槽封头用全焊透的方式焊接在主缸槽体底部，最后把第二O型缸封头焊接在主缸槽体的右边，最后在回水槽中间位置用全焊透的方式焊接主泵进液管路。
由于在小浴比染色机的O型缸底部安装了回水槽，主缸内部的染液会通过回水槽上的圆形注水孔均匀的进入回水槽，使回水槽中始终达到一定容积的染液，以使主泵不会出现吸空的现象，布料的染色效果也更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。