一种高温高压液体循环染色机的制作方法

本实用新型属于染色机技术领域，尤其涉及一种高温高压液体循环染色机。

背景技术：

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。目前我国印染行业的织物染色机大都采用高温染色机用水量大，污染环境严重，对环境的破坏力大，染色效果差，效率低下。

因此，发明一种高温高压液体循环染色机显得非常必要。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种高温高压液体循环染色机。

一种高温高压液体循环染色机，包括电机、染色机机体、布料、转筒、导布轮、喷嘴、加压罐体、工作门、加热雾化器、节流阀、过滤器、安全阀、加压阀、循环管、第一连接件、转轴、高压气体喷头、轴承、通孔、第二连接件和阀门；所述节流阀固接在所述过滤器与所述加热雾化器之间的所述循环管上，所述循环管末端经由所述第一连接件与所述染色机机体底部相连，所述染色机机体内部设有一所述导布轮，所述布料设置在所述染色机机体内部，所述转筒上设有若干所述通孔，所述加压罐体经由输液管连接伸入所述染色机机体内部的所述喷嘴，所述转轴上端经由所述第二连接件连接所述染色机机体。

所述工作门采用透明亚克力板材料制成。

固接在所述染色机机体下端的所述电机输出轴经所述转轴连接所述转筒。

所述转筒上侧的所述循环管伸入所述转轴内孔，且所述循环管外径比所述转轴孔径小2-4mm。

所述过滤器上端经由所述循环管连接所述加热雾化器。

所述循环管经由所述轴承以及密封毛毡连接所述转筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，在传统的高温染色机的基础上增设了废水回收雾化装置，充分利用染色后废水的余热，采用废水过滤雾化气体与液体染布方式同时进行，大大提高了染布的效果，节约了水资源，布匹不易产生打结现象，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中转筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-电机、2-染色机机体、3-布料、4-转筒、5-导布轮、6-喷嘴、7-加压罐体、8-工作门、9-加热雾化器、10-节流阀、11-过滤器、12-安全阀、13-加压阀、14-循环管、15-连接件、16-转轴、17-高压气体喷头、18-轴承、19-通孔、20-连接件、21-阀门。

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高温高压液体循环染色机，包括电机1、染色机机体2、布料3、转筒4、导布轮5、喷嘴6、加压罐体7、工作门8、加热雾化器9、节流阀10、过滤器11、安全阀12、加压阀13、循环管14、第一连接件15、转轴16、高压气体喷头17、轴承18、通孔19、第二连接件20和阀门21；节流阀10固接在过滤器11与加热雾化器9之间的循环管14上，循环管14末端经由第一连接件15与染色机机体2底部相连，染色机机体2内部设有一导布轮5，布料3设置在染色机机体2内部，转筒4上设有若干通孔19，加压罐体7经由输液管连接伸入染色机机体2内部的喷嘴6，转轴16上端经由第二连接件20连接染色机机体2，工作门8采用透明亚克力板材料制成，固接在染色机机体2下端的电机1输出轴经转轴16连接转筒4，转筒4上侧的循环管14伸入转轴16内孔，且循环管14外径比转轴16孔径小2-4mm，过滤器11上端经由循环管14连接加热雾化器9，循环管14经由轴承18以及密封毛毡连接转筒4。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型结构简单，利用由循环管14回收的废水进行过滤处理，在原有余热的基础之上利用加热雾化器9将回收过滤废液雾化成气体，借助气体与液体染布方式同时进行，大大提高了染布的效果，节约了水资源，布匹不易产生打结现象，结构简单，使用方便，同时工作门8采用透明亚克力板材料制成，可直观观测染布效果，使用方便省力。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。