一种发热锅组件的制作方法

本实用新型属于加热装置的结构设计技术领域，具体涉及一种发热锅组件。

背景技术：

蒸汽加热装置广泛应用于各种领域的设备上，比如蒸汽拖把、挂烫机等家用设备，利用高压蒸汽进行清洁、杀菌、熨烫等，省时省力，经济实惠，为用户提供了众多便捷。

蒸汽加热装置的工作原理是将水加热直至汽化成蒸汽，蒸汽加热装置内部设置有发热器，该发热器可使常温水汽化成高温(一般温度在98度以上)、高压水蒸气，通过蒸汽导管和喷头将灼热水蒸气释放。

现有技术中用于挂烫机的蒸汽加热器通常为单进单出的盘管式结构，其主体通常盘绕呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热进行热交换，这种发热体都有一定的缺陷，水泵流量都比较小，一旦水泵的流量加大，发热体的出气口就会喷水。而且由于盘管式结构的限制，其发热效率与热能效低，产生的蒸汽量少，且断断续续，蒸汽不强劲。且结构形式复杂，加工安装不便。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的发热锅组件，有效提高水蒸气的利用率，使得水能最大化的加热，避免出现出气口的喷水问题，提高蒸汽的干燥度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种发热锅组件，加热胆位于进水侧的一面上成型有若干个挡条，通过挡条的设置有效增加水流流动路径，这样使得水流进入组件至排出蒸汽整个路径加长，使得蒸汽能够最大化的加热，提高蒸汽的干燥度。

根据本实用新型的目的提出的一种发热锅组件，包括外壳与加热胆，所述外壳一端开口，内部成型有一容置腔体，所述加热胆完全置于所述容置腔体内部呈套设式结构；

所述加热胆将容置腔体分隔为进水侧与出气侧，位于进水侧的加热胆的表面上成型有若干个挡条，以增加水流流动路径，水流自上受所述挡条挡止并引流至底部。

优选的，所述挡条为错位设置。

优选的，所述挡条为横向设置，所述横向挡条的至少一端靠近所述加热胆的侧边缘。

优选的，所述加热胆上设有若干竖向挡条，所述竖向挡条位于靠近所述加热胆侧边缘处。

优选的，所述竖向挡条与所述横向挡条之间连接过渡，所述竖向挡条与所述横向挡条之间设有间隙。

优选的，所述加热胆的出气侧的一面上还成型有若干挡条和/或凸柱。

优选的，所述外壳上设置有进水口与出气口，所述进水口与出气口分别设置于外壳相对的两侧上。

优选的，所述加热胆将容置腔体分隔为进水侧腔体与出气侧腔体，所述进水侧腔体与出气侧腔体通过底部连通。

优选的，所述加热胆在外壳内部偏向进水侧设置，所述进水侧空间小于出气侧空间。

优选的，所述外壳与所述加热胆的顶部连接固定，所述外壳及加热胆顶部均向外伸出有连接边，连接边相互接触限位，且该连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型公开的发热锅组件的优点是：

1、通过采用相互套设的外壳与加热胆，加热胆发热可将腔体内的水分完全蒸发并通过上部的出气口排出，有效提高水蒸气的利用率，避免出现出气口的喷水问题。

2、加热胆位于进水侧的一面上成型有若干个挡条，通过挡条的设置有效增加水流流动路径，这样使得水流进入组件至排出蒸汽整个路径加长，使得蒸汽能够最大化的加热，提高蒸汽的干燥度。

3、通过在加热胆出气侧成型有若干挡条或凸柱，可进一步的对蒸汽中的水分进行加热处理，提高蒸汽的干燥度。

4、该组件整体为倾斜放置，这样由进水口进入的水流可直接淋至加热胆表面，并经加热胆表面向下流动，提高蒸汽形成效率。

5、通过加热胆将容置腔体分隔为进水侧腔体与出气侧腔体，进水侧腔体与出气侧腔体通过底部连通，可防止水流自进水侧直接流入出气侧，保证蒸汽在加热胆内充分加热后排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发热锅组件的整体结构图。

图2为发热锅组件的爆炸图。

图3、4为加热胆的结构示意图。

图5、6为发热锅组件的剖视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、外壳 2、加热胆 3、连接边 4、密封圈

11、容置腔体 12、进水口 13、出气口 14、进水侧腔体 15、出气侧腔体 21、横向挡条 22、竖向挡条 23、凸柱

具体实施方式

现有技术中用于挂烫机的蒸汽加热器通常为单进单出的盘管式结构，该结构形式的发热体水泵流量都比较小，一旦水泵的流量加大，加热器来不及将水加热成蒸汽，发热体的出气口就会喷水，导致蒸汽的干燥度低。

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种发热锅组件，加热胆位于进水侧的一面上成型有若干个挡条，通过挡条的设置有效增加水流流动路径，这样使得水流进入组件至排出蒸汽整个路径加长，使得蒸汽能够最大化的加热，提高蒸汽的干燥度。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1至图6，如图所示，一种发热锅组件，包括外壳1与加热胆2，外壳1一端开口，内部成型有一容置腔体11，加热胆完全置于容置腔体内部呈套设式结构，外壳1与加热胆2间为密封设置。其中壳体1与加热胆2可分别一体成型，之后进行套设装配，结构简单，加工装配方便。

加热胆内部设置有加热丝或热管等其他可以实现加热的装置等，通电后实现加热处理。

外壳1内部与加热胆2间存在间隙，该间隙用以形成加热腔体，外壳1上设置有进水口12与出气口13，出气口13高于外壳1底部设置，进水口12与出气口13分别内外贯穿所述外壳与加热腔体连通，使用时，水流自进水口12进入加热腔体内，加热后形成的蒸汽从出气口排出。

优选的，本实施例中进水口12与出气口13分别设置于外壳相对的两侧上。该结构形式的加热体组件在使用时要求倾斜放置，倾斜后，使得进水口位于上侧，出气口位于下侧，这样自进水口流入的水可直接淋于加热胆上进行加热蒸发。

加热胆将容置腔体分隔为进水侧腔体14与出气侧腔体15，水流经过进水侧向下运动后汽化的蒸汽自出气侧上升排出。进水侧腔体与出气侧腔体通过底部连通。为了避免水流直接从进水侧经所述加热胆左右两侧间隙漏入出气腔体15一侧内出现水分加热不彻底的问题，因此将加热胆的左右侧尽可能的贴近外壳内壁，使得加热胆的宽度与容置腔体内尺寸相匹配或形成的间隙最小化，使得进水侧腔体与出气侧腔体通过底部连通，在保证正常装配的同时，避免水流自左右侧漏入出气侧。

加热胆位于进水侧的一面上成型有若干个挡条，其中挡条包括横向设置的横向挡条21，水流向下运动时经横向挡条横向引导后流入下一横向挡条21上，依次向下流动，通过挡条的设置增加水流流动路径，水流受挡条约束引流至底部。

本实施例中挡条为错位设置，这样，水流受挡条引导可呈S型向下流动，增加水流流动路径，增加受热时间，提高加热效率，保证蒸汽的干燥度。

其中，所述横向挡条21可设置为多个，相邻两挡条的一端分别位于加热胆的两侧边缘，另一端成型有水流向下流出的缺口。通过该方式设置从而形成水流S型流动路径。

除采用上述挡条设置方式外，还可根据具体情况设置挡条的位置，其中挡条也并非仅为横向设置，也可向下倾斜设置，这样既可增加水流流动路径，同时可方便水流向下流动。

所述加热胆还设有汇流用的竖向挡条22，竖向挡条22分别位于加热胆2两侧边缘位置处，在本实用新型的实施方式中，所述竖向挡条与所述横向挡条连接在一起，在其他实施方式中，所述竖向挡条与所述横向挡条并不一定需要相互连接。所述竖向挡条的设置一方面可实现水流汇聚，另一方面还可对水流起到一定的阻挡作用，防止水流自两侧漏出至出气侧，从而影响蒸汽的干燥度，确保水流经进水侧向下经底部后蒸汽自出气侧排出。其中竖向挡条与横向挡条间连接方式还可设置过渡用挡条，可采用倾斜挡条或弧形挡条过渡以实现引流，具体结构形式不做限制。

加热胆2在外壳1内部偏向进水侧设置，进水侧空间小于出气侧空间。这样，水流自空间距离小的进水侧一端进入，蒸汽自空间距离较宽的出气侧排出，避免水流过大导致的蒸汽干燥度低的问题。

此外，加热胆2出气侧还成型有若干挡条和/或凸柱。所述挡条或凸柱的设置可进一步的对蒸汽中的水分进行加热，有效的提升蒸汽的干燥度。

外壳1与加热胆2的顶部连接固定，外壳1及加热胆2顶部均向外伸出有连接边3，连接边3相互接触限位，且该连接处设置有密封圈4。保证该组件内部的密封性。

本实用新型公开的发热锅因为需要提前预热，所以此设计体积大，热能效高，能加热更多的水，蒸汽量很强劲，且易安装，此发热锅，冷水直接通过该组件后直接气化成蒸汽，进水口和出气口分别固定在发热体外壳的两侧面，形成一个水路和出气结构，水路结构是从发热体内胆的一面流入，顺着壁一直流到底部，出气结构在内胆进水的另一侧，这样气体会在整个型腔中 加热，此款发热体为倾斜放置，水从发热体倾斜的上表面进入腔体，蒸汽从下表面出来，使蒸汽能最大化的加热，提高蒸汽的干燥度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。