仿浮雕换层花形服装面料的制作方法

文档序号:11088428阅读:367来源:国知局
仿浮雕换层花形服装面料的制造方法与工艺

本实用属于纺织技术领域,具体涉及一种仿浮雕换层花形服装面料。



背景技术:

随着时代的进步,人民的生活水平不断提高,对穿着面料的要求也与之前大为不同。传统的提花、印花、压花面料已不能适应人们的穿着需求。因此,急需研发一种具有独特风格的服装面料,才能在竟争激烈的市场上抢先争得一席之地。

在研发初期,申请人对目前市面上风格各异的面料进行了检索,其或多或少存在以下不足:

如申请号为201510400193.4的中国专利,其公开了一种“梦幻大型木板花纹面料”,虽然其采用多臂机通过取五进一法进行织造,而得到一种具有梦幻效果的大型木板纹面料,但是其仍存在以下不足:(1)面料缺乏立体凹凸感;(2)其经纬纱选择较为单一,无法满足仿浮雕面料对纱线的要求;(3)其组织结构与本申请完全不同,是通过对普通提花布面的放大循环,布面平坦没有凸出感。

针对上述情况,一种具有特殊立体效果与个性花形的仿浮雕换层花形服装面料应运而生,目前未检索到有关仿浮雕面料及其生产方法的相关报道。



技术实现要素:

本实用的目的是克服现有技术的不足而提供一种仿浮雕换层花形服装面料,该面料具有特殊的仿浮雕立体效果,立体感极强,花纹凹凸分明,具有很强的层次感。

在研发过程中,为了使面料具有仿浮雕效果,必须对织物原料与织物组织结构、织造方法及面料花形进行改进研究,因为按照传统的纹样图形设计手法只能得到提花或起花的立体花纹,而且其花形也较小,无法做到具有凸出立体结构的仿浮雕效果;同时,还需要对染色工艺进行改进,寻找一种适合该种面料的染色工艺。传统的花形,为了方便织造设计和节省综数,一般会选择古典的对称花形,但是传统的对称花形太过传统,因此本申请采用非对称花形,并对织造方法进行了改进,以提供一种具有仿绣品花纹、仿大提花花纹等无法比拟的立体效果的仿浮雕面料。

因此本实用采用如下技术方案:

仿浮雕换层花形服装面料,包括相互交织的里层和表层,所述里层由里经纱和里纬纱相互交织,所述表层由表经纱和表纬纱交织,所述表层在里层上表面的上方形成若干个向 上凸起的浮雕花纹,所述表层在里层下表面的下方形成若干个向下凹陷的浮雕花纹,每两个相邻的向上凸起的浮雕花纹之间有一个向下凹陷的浮雕花纹,且每两个相邻的向上凸起的浮雕花纹向上凸起的高度不相等,相邻的向上凸起的浮雕花纹和向下凹陷的浮雕花纹,其凸起的高度与凹陷的深度不相等;

所述表层位于里层上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花纹,所述第一浮雕花纹和所述里层之间形成第一空腔,所述表层位于里层下表面的部分向下凹陷形成第二浮雕花纹,所述第二浮雕花纹和所述里层之间形成第二空腔,所述第一浮雕花纹和所述第二浮雕花纹交替循环设置。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述第一浮雕花纹向上凸起的高度为2-3mm。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述每两个相邻的向上凸起的浮雕花纹向上凸起的高度不相等,两者高度相差1-1.5mm。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述相邻的向上凸起的浮雕花纹和向下凹陷的浮雕花纹,其凸起的高度与凹陷的深度不相等,两者高度相差1-1.5mm。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述里经纱和里纬纱为高收缩或高弹性纱线,所述表经纱和表纬纱为非收缩性纱线。

更进一步地,上述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述里经纱和里纬纱为高弹100D/72FDTY+40D/OP氨纶纱线、100D/48FDTY超高弹纱线、N70D/48FDTY锦纶超高弹纱线或75D/T400涤纶纱线中的一种,所述表经纱和表纬纱为100D/48F有光三异丝纱线、100D/48FFDY纱线、N70D/48FFDY锦纶纱线或R60D/30F粘胶中的一种。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料,其中所述里层和表层整经经纱按1:1排列。

本发明还提供一种所述的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,包括如下步骤:挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造、染整,即得所述仿浮雕换层花形服装面料。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,具体包括如下步骤:

步骤一,挂纱:将所需纱线用纱架进行挂纱;

步骤二,整经:用整经机对纱线进行整理;

步骤三,上浆:先调制上浆浆料,每133kg原浆用200lg水稀释,其中原浆固含量为20%,然后将浆料浸透到纱线上;

步骤四,烘干:将上浆后的纱线以16-30m/min的速度送入130-160℃的烘箱内进行烘干;

步骤五,并轴:将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入织机;

步骤六,坯布织造:用多臂机采用取五进一法和表里层换层交织法穿综后进行织造,其中所述表里层换层交织法具体为:按照里经纬浮起、面经纬下沉,里经纬下沉、面经纬浮起循环交织;所述取五进一法为:在传统小花纹织法的基础上,将经纬纱等比例放大5倍,对经纱而言,将传统顺穿法为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根经纱,扩大5倍,其穿综规律为1、2、3、4、5,2、3、4、5、6,3、4、5、6、7,4、5、6、7、8,5、6、7、8、9,6、7、8、9、10,7、8、9、10、1,8、9、10、1、2,9、10、1、2、3,10、1、2、3、4,循环结束十根经纱放大为五十根,其中数字1为第一片综页,2为第二片综页;纬向纹板也按照同样规律进行扩大,纬纱按照此规律扩大5倍,即将原来的花纹等比例放大25倍;同时,为了节省综框数,采用表里层换层交织法,即按照以下方式进行:里经纬浮起、面经纬下沉→底经纬下沉、面经纬浮起→里经纬浮起、面经纬下沉,交织时如:如上层穿综法是13245,下层是75810,上下层穿插起来为:1.7.3.5.2.8.4.1.5..0,再按照该顺序采用“取五进一法”进行放大,顺序后推直致循环结束。

步骤七:染整:将步骤六所得坯布依次经配布、平幅退浆、溢流缸精炼、水洗、染色、脱水、展布、定型、品检、进库,即得所述仿浮雕换层花形服装面料。

更进一步地,所述的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,其中步骤七中所述染整具体为:1)配布;2)平幅退浆:依次加入液碱55-65g/L、退浆剂25-35g/L,调节pH为11-12,以28-32m/min的速度进行;3)溢流缸精练:依次加入液碱2-4g/L、精练剂0.8-1.5g/L、柔软剂1.5-2.5g/L,以105-115m/30min的速度进行;4)水洗:用75-85℃热水、于20m/min的速度进行水洗;5)染色:染缸内注水,根据颜色需要,依次加入分散染料、阳离子染料和活性染料,再依次加入0.5-1g/L匀染剂、2-5g/L促染剂、5-9g/L固色剂,18-22min升温至110-125℃,保温30min,自然降温20-30min;6)脱水;7)展布;8)定型:于175-185℃、28-32m/min的速度下,拉幅定型;9)品检:检查布面外观;10)合格布料包装进库。

本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:

第一:与目前现有的风格各异的立体提花布相比,本发明通过多臂机生产的仿浮雕换层花形服装面料,通过取五进一穿综法和表里换层双层合一组织法织造而得,其具有特殊的仿浮雕立体效果,立体感极强,花纹凹凸分明,具有很强的层次感,其纹样拱起度可高 达2-3mm,其在取五进一穿综法的基础上,结合表里换层双层合一组织法,有效节省了综页数;

第二:本发明利用表里层原料上的差异,使其在染整工序中里层收缩拱起表层而形成仿浮雕立体花纹,且其成本较低,比较适应市场需求;

第三:本发明的仿浮雕换层花形服装面料可以在普通多臂机上实现大批量生产,不需要再额外增加生产设备,且其织造及染整工艺简便易操作,可大范围推广应用;

第四:本发明采用一浴法对面料进行染色,最大程度减少了用水量、染料及助剂使用量,不仅节约了水电能源等生产成本,还减少了染整废水的排放,赋予了面料优异的三色渐变效果;

第五:本发明对现有染色工艺进行改进,使面料具有良好的上色效果,结合面料优异的立体效果,使面料产生渐变效果。

附图说明

图1为本发明仿浮雕换层花形服装面料里表层交织的结构示意图,其中,1、里层;11、第一浮雕花纹;12、第二浮雕花纹;31、第一空腔;32、第二空腔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。本发明使用的助剂,如无特别说明,均可通过市售获得。其中,所述促染剂为促染剂DP-1,购自上虞市立超化学助剂厂。

实施例1

如图1所示,本发明的仿浮雕换层花形服装面料,包括相互交织的里层1和表层,所述里层1由里经纱和里纬纱相互交织,所述表层由表经纱和表纬纱交织,所述表层在里层1上表面的上方形成若干个向上凸起的浮雕花纹,所述表层在里层1下表面的下方形成若干个向下凹陷的浮雕花纹,每两个相邻的向上凸起的浮雕花纹之间有一个向下凹陷的浮雕花纹,且每两个相邻的向上凸起的浮雕花纹向上凸起的高度不相等,两者高度相差1-1.5mm,优选1mm,相邻的向上凸起的浮雕花纹和向下凹陷的浮雕花纹,其凸起的高度与凹陷的深度不相等,两者高度相差1-1.5mm,优选1.5mm;

所述表层位于里层1上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花纹11,所述第一浮雕花纹11和所述里层1之间形成第一空腔31,所述表层2位于里层1下表面的部分向下凹陷形成 第二浮雕花纹12,所述第二浮雕花纹12和所述里层1之间形成第二空腔32,所述第一浮雕花纹11和所述第二浮雕花纹12交替循环设置,其中所述第一浮雕花纹11向上凸起的高度为2-3mm,优选2.5mm。

本实施例的里经纱和里纬纱分别采用高弹100D/72FDTY+40D/OP氨纶纱线、4100D/48FDTY超高弹纱线,所述表经纱和表纬纱分别采用100D/48F有光三异丝纱线、R60D/30F粘胶纱线,同时,里层和表层整经经纱按1:1排列。

本实施例的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,包括如下步骤:挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造、染整,即得所述仿浮雕换层花形服装面料,具体如下:

步骤一,挂纱:将所需纱线用纱架进行挂纱;

步骤二,整经:用整经机对纱线进行整理;

步骤三,上浆:先调制上浆浆料,每133kg原浆用200lg水稀释,其中原浆固含量为20%,然后将浆料浸透到纱线上;

步骤四,烘干:将上浆后的纱线以25m/min的速度送入150℃的烘箱内进行烘干;

步骤五,并轴:将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入织机;

步骤六,坯布织造:用多臂机采用取五进一法和表里层换层交织法进行织造,其中所述表里层换层交织法具体为:按照里经纬浮起、面经纬下沉,里经纬下沉、面经纬浮起循环交织。所述取五进一法为:在传统小花纹织法的基础上,将经纬纱等比例放大5倍,对经纱而言,将传统顺穿法为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根经纱,扩大5倍,其穿综规律为1、2、3、4、5,2、3、4、5、6,3、4、5、6、7,4、5、6、7、8,5、6、7、8、9,6、7、8、9、10,7、8、9、10、1,8、9、10、1、2,9、10、1、2、3,10、1、2、3、4,循环结束十根经纱放大为五十根,其中数字1为第一片综页,2为第二片综页;纬向纹板也按照同样规律进行扩大,纬纱按照此规律扩大5倍,即将原来的花纹等比例放大25倍;同时,为了节省综框数,采用表里层换层交织法,即按照以下方式进行:里经纬浮起、面经纬下沉→底经纬下沉、面经纬浮起→里经纬浮起、面经纬下沉,交织时如:如上层穿综法是13245,下层是75810,上下层穿插起来为:1.7.3.5.2.8.4.1.5..0,再按照该顺序采用“取五进一法”进行放大,顺序后推直致循环结束。

步骤七:染整:将步骤六所得坯布进行:1)配布;2)平幅退浆:依次加入液碱60g/L、退浆剂30g/L,调节pH为11,以30m/min的速度进行;3)溢流缸精练:依次加入液碱3g/L、精练剂1g/L、柔软剂12g/L,以110m/30min的速度进行;4)水洗:用80℃热水、于20m/min 的速度进行水洗;5)染色:染缸内注水,根据颜色需要,依次加入分散染料、阳离子染料和活性染料,再依次加入0.8g/L匀染剂、3.5g/L促染剂、7g/L固色剂,20min升温至120℃,保温30min,自然降温25min;6)脱水;7)展布;8)定型:于180℃、30m/min的速度下,拉幅定型;9)品检:检查布面外观;10)合格布料包装进库。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于:里经纱和里纬纱分别采用100D/48FDTY超高弹纱线+40D/OP氨纶纱线、N70D/48FDTY锦纶超高弹纱线,所述表经纱和表纬纱分别采用N70D/48FFDY锦纶纱线、R60D/30F粘胶,同时,里层和表层整经经纱按1:1排列。

本实施例的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,包括如下步骤:挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造、染整,即得所述仿浮雕换层花形服装面料,具体如下:

步骤一,挂纱:将所需纱线用纱架进行挂纱;

步骤二,整经:用整经机对纱线进行整理;

步骤三,上浆:先调制上浆浆料,每133kg原浆用200lg水稀释,其中原浆固含量为20%,然后将浆料浸透到纱线上;

步骤四,烘干:将上浆后的纱线以16m/min的速度送入160℃的烘箱内进行烘干;

步骤五,并轴:将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入织机;

步骤六,坯布织造:用多臂机采用取五进一法和表里层换层交织法进行穿综织造,其中所述表里层换层交织法具体为:按照里经纬浮起、面经纬下沉,里经纬下沉、面经纬浮起循环交织。所述取五进一穿综法为:在传统小花纹织法的基础上,将经纬纱等比例放大5倍,对经纱而言,将传统顺穿法为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根经纱,扩大5倍,其穿综规律为1、2、3、4、5,2、3、4、5、6,3、4、5、6、7,4、5、6、7、8,5、6、7、8、9,6、7、8、9、10,7、8、9、10、1,8、9、10、1、2,9、10、1、2、3,10、1、2、3、4,循环结束十根经纱放大为五十根,其中数字1为第一片综页,2为第二片综页;纬向纹板也按照同样规律进行扩大,纬纱按照此规律扩大5倍,即将原来的花纹等比例放大25倍;同时,为了节省综框数,采用表里层换层交织法,即按照以下方式进行:里经纬浮起、面经纬下沉→底经纬下沉、面经纬浮起→里

经纬浮起、面经纬下沉,交织时如:如上层穿综法是13245,下层是75810,上下层穿插起来为:1.7.3.5.2.8.4.1.5..0,再按照该顺序采用“取五进一法”进行放大,顺序后推直致循环结束。

步骤七:染整:将步骤六所得坯布进行:1)配布;2)平幅退浆:依次加入液碱55g/L、退浆剂25g/L,调节pH为12,以28m/min的速度进行;3)溢流缸精练:依次加入液碱2g/L、精练剂0.8g/L、柔软剂1.5g/L,以105m/30min的速度进行;4)水洗:用75℃热水、于20m/min的速度进行水洗;5)染色:染缸内注水,根据颜色需要,依次加入分散染料、阳离子染料和活性染料,再依次加入0.5g/L匀染剂、2g/L促染剂、5g/L固色剂,18min升温至110℃,保温30min,自然降温20min;6)脱水;7)展布;8)定型:于175℃、28m/min的速度下,拉幅定型;9)品检:检查布面外观;10)合格布料包装进库。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于:里经纱和里纬纱分别采用N70D/48FDTY锦纶超高弹纱线、75D/T400涤纶纱线,所述表经纱和表纬纱分别采用100D/48FFDY纱线、R60D/30F粘胶,同时,里层和表层整经经纱按1:1排列。

本发明的仿浮雕换层花形服装面料的生产方法,包括如下步骤:挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造、染整,即得所述仿浮雕换层花形服装面料,具体如下:

步骤一,挂纱:将所需纱线用纱架进行挂纱;

步骤二,整经:用整经机对纱线进行整理;

步骤三,上浆:先调制上浆浆料,每133kg原浆用200lg水稀释,其中原浆固含量为20%,然后将浆料浸透到纱线上;

步骤四,烘干:将上浆后的纱线以30m/min的速度送入130℃的烘箱内进行烘干;

步骤五,并轴:将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入织机;

步骤六,坯布织造:用多臂机采用取五进一法和表里层换层交织法进行织造,其中所述表里层换层交织法具体为:按照里经纬浮起、面经纬下沉,里经纬下沉、面经纬浮起循环交织。所述取五进一法为:在传统小花纹织法的基础上,将经纬纱等比例放大5倍,对经纱而言,将传统顺穿法为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根经纱,扩大5倍,其穿综规律为1、2、3、4、5,2、3、4、5、6,3、4、5、6、7,4、5、6、7、8,5、6、7、8、9,6、7、8、9、10,7、8、9、10、1,8、9、10、1、2,9、10、1、2、3,10、1、2、3、4,循环结束十根经纱放大为五十根,其中数字1为第一片综页,2为第二片综页;纬向纹板也按照同样规律进行扩大,纬纱按照此规律扩大5倍,即将原来的花纹等比例放大25倍;同时,为了节省综框数,采用表里层换层交织法,即按照以下方式进行:里经纬浮起、面经纬下沉→底经纬下沉、面经纬浮起→里

经纬浮起、面经纬下沉,交织时如:如上层穿综法是13245,下层是75810,上下层穿插起来为:1.7.3.5.2.8.4.1.5..0,再按照该顺序采用“取五进一法”进行放大,顺序后推直致循环结束。

步骤七:染整:将步骤六所得坯布进行:1)配布;2)平幅退浆:依次加入液碱65g/L、退浆剂35g/L,调节pH为12,以32m/min的速度进行;3)溢流缸精练:依次加入液碱4g/L、精练剂1.5g/L、柔软剂2.5g/L,以115m/30min的速度进行;4)水洗:用85℃热水、于20m/min的速度进行水洗;5)染色:染缸内注水,根据颜色需要,依次加入分散染料、阳离子染料和活性染料,再依次加入1g/L匀染剂、5g/L促染剂、9g/L固色剂,22min升温至125℃,保温30min,自然降温30min;6)脱水;7)展布;8)定型:于185℃、32m/min的速度下,拉幅定型;9)品检:检查布面外观;10)合格布料包装进库。

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