用于包装盒加固缝合的固定结构及其装置的制作方法

本实用新型涉及定位夹具。

背景技术：

目前，炮弹底火的包装盒在缝合时，多是人工用手按住包装盒，使得需要缝合的部分重叠在一起，然后放到缝纫机进行缝合，而采用人工按住包装盒，其精度受人工影响，由于炮弹底火的包装盒的形状较特殊，因此，缝合过程中需要多次变换角度，因此，手工操作会影响生产效率。目前，能实现高效率缝合的机器为数控缝纫机，但如果还是依靠手工给包装盒进行定位，其生产效率还是得不到提高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供用于包装盒加固缝合的固定结构及其装置。

本实用新型的技术方案是：

用于包装盒加固缝合的固定结构，包括：

定位座，其设有用于收容包装盒的固定槽，位于固定槽底端的加工槽，位于固定槽外周的外吸合端；

转动连接于定位座的压紧件，其包括与定位座转动连接的转动部，远离转动端的外吸合部，设于转动部与外吸合部之间的连接部；

用于吸合定位座与压紧件的外磁体，其固定于外吸合部或者外吸合端；

其中，所述连接部包括分别设于转动部与外吸合部之间左连接段和右连接段，以及向外吸合部延伸的延伸段；所述外吸合部与外吸合端吸合时，压紧件压紧包装盒的边界，所述延伸段与左连接段、右连接段、外吸合部之间设有用于穿过缝纫机针的间隙。

其进一步技术方案为：所述定位座还包括向固定槽内延伸的固定端；所述固定端与延伸段相吸合。

其进一步技术方案为：所述固定端的顶部设有磁性导向件；所述延伸段设有用于穿过导向件的安装孔；所述外吸合部与外吸合端吸合时，导向件与连接部相吸合。

其进一步技术方案为：所述固定端的顶部设有导向件；所述延伸段设有用于穿过导向件的安装孔，以及固定于安装孔内的内磁体。

其进一步技术方案为：所述转动部、左连接段、外吸合部、右连接段依次连接并形成圆环；所述延伸段的前端的横截面为圆形。

其进一步技术方案为：所述压紧件还设置有位于外吸合部顶端的手持部。

其进一步技术方案为：所述定位座还设有安装槽，以及设于安装槽内的转轴；所述压紧件与转轴固定连接。

其进一步技术方案为：所述安装槽与固定槽之间还设有连接槽。

用于包装盒加固缝合的固定装置，包括：若干依次排列的固定结构；所述固定结构为上述的用于包装盒加固缝合的固定结构；所述若干固定结构的转轴为一体式结构；所述若干定位座为一体式结构。

其进一步技术方案为：还包括与定位座固定连接的夹板；所述夹板设有夹持部，以及若干定位孔或者定位槽。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：用于包装盒加固缝合的固定结构，定位座与压紧件之间通过磁体吸合，使得压紧件压紧包装盒，而压紧件的转动部、左连接段、外吸合部、右连接段、延伸段共同形成包装盒需要缝纫的轨迹，因此缝纫时，数控缝纫机能按照固定的轨迹连续进行缝纫，并且不需要变换定位座的位置，可以提高包装盒的缝纫效率，并且，其缝合的精度也非常高。

用于包装盒加固缝合的固定装置，采用多个上述的固定结构同时对包装盒进行定位固定，从而结合数控缝纫机对包装盒进行缝纫，缝纫一个包装盒后，只需要移动一个位置就能对下一个包装盒进行加工，进一步的提高生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于包装盒加固缝合的固定结构的立体视图。

图2为图1实施例中压紧件的分解视图。

图3为本实用新型用于包装盒加固缝合的固定装置的立体视图。

附图标记

10 固定结构 1 定位座

11 固定槽 12 加工槽

13 外吸合端 14 固定端

141 导向件 15 安装槽

16 转轴 17 连接槽

2 压紧件 21 转动部

22 外吸合部 221 手持部

23 连接部 231 左连接段

232 右连接段 234 延伸段

234A 安装孔 234B 内磁体

3 外磁体 20 固定装置

4 夹板 41 夹持部

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1、图2所示，用于包装盒加固缝合的固定结构10，包括：定位座1，转动连接于定位座1的压紧件2，用于吸合定位座1与压紧件2的外磁体3。

定位座1设有用于收容包装盒的固定槽11、位于固定槽11底端的加工槽12、位于固定槽11外周的外吸合端13。

压紧件2包括与定位座1转动连接的转动部21、远离转动端的外吸合部22、设于转动部21与外吸合部22之间的连接部23。

外磁体3固定于外吸合端13，当压紧件2转动靠近外吸合端13时，外磁体3吸合外吸合部22，其中，外吸合端13为一凹槽，其与外吸合部22之间紧配合，因此，压紧件2与定位座1吸合时，不仅存在磁吸力，也存在摩擦力，从而保证压紧件2能压紧包装盒。在其他实施方式中，外磁体固定于外吸合部22。

连接部23包括分别设于转动部21与外吸合部22之间左连接段231和右连接段232，以及向外吸合部22延伸的延伸段234。转动部21、左连接段231、外吸合部22、右连接段232依次连接并形成圆环，延伸段234的前端的横截面为圆形，转动部21、左连接段231、外吸合部22、右连接段232、延伸段234的外轮廓以形成包装盒的缝合轨迹。

外吸合部22与外吸合端13吸合时，压紧件2压紧包装盒的边界，延伸段234与左连接段231、右连接段232、外吸合部22之间设有用于穿过缝纫机针的间隙，以便于数控缝纫机对包装盒进行缝纫。

定位座1还包括向固定槽11内延伸的固定端14，固定端14与延伸段234相吸合。固定端14的顶部设有导向件141，延伸段234设有用于穿过导向件141的安装孔234A，以及固定于安装孔234A内的内磁体234B。通过固定端14与延伸段234再次吸合，从而保证压紧件2对包装盒的压紧力。其中，导向件141为锥形，数量为2个，安装孔234A、内磁体234B的数量也为2个。

压紧件2还设置有位于外吸合部22顶端的手持部221，当包装盒缝纫完成后，工人通过手持部221转动压紧件2，从而将包装盒从定位座1上取下来。

定位座1还设有安装槽15，以及设于安装槽15内的转轴16，压紧件2与转轴16固定连接。压紧件2与转轴16之间通过定位挡圈及锁紧螺钉进行定位和固定，转轴16的两端通过压轴板及螺钉进行限位。

安装槽15与固定槽11之间还设有连接槽17，压紧件2压紧包装盒时，压紧件2与定位座1平行，从而保证定位精度。

如图3所示，用于包装盒加固缝合的固定装置20，包括：若干依次排列的固定结构10，与定位座1固定连接的夹板4。固定结构10为上述的用于包装盒加固缝合的固定结构10，若干固定结构10的转轴16为一体式结构，若干定位座1为一体式结构。在本实施例中，固定结构10的数量为5个。

夹板4设有夹持部41，以及若干定位孔，在其他实施例中也可以采用定位槽进行定位。数控缝纫机进行加工时，夹持部41通过定位孔定位完成后夹紧夹持部41，然后对包装盒进行缝合，当一个包装盒加工完成后，可以移动一个位置进行后续的加工，因此，一个定位板上设置多个固定装置20，能有效的提高加工效率。

为了减轻重量，以便于人工上料时的搬运，定位座1采用塑料材质，并且还设置有多个镂空的孔。

于其他实施例中，固定端的顶部设有磁性导向件，延伸段设有用于穿过导向件的安装孔，外吸合部与外吸合端吸合时，导向件与连接部相吸合。

于其他实施例中，如果外吸合部与外吸合端之间的磁吸力足够大时，固定端与延伸段之间也可以不设置磁体。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。