水刺机用张紧装置的制作方法

本实用新型涉及非织造机械设备技术领域，具体地说是一种水刺机用张紧装置。

背景技术：

在非织造织布织造的过程中，很多时候织布的运输是通过拖网帘进行的，在水刺机缠结成布的过程中，首先通过拖网帘将织布输送到蜂巢滚筒处，之后水刺头喷射出水针射流，对织布进行缠结成网。

在输送的过程中，织布与拖网帘之间产生摩擦力，通过摩擦力的作用来运输织布，但是拖网帘在经过长时间的摩擦力后会产生变形，导致拖网帘内部间隙变大，或者拖网帘一端内部间隙变大，这会导致织布在输送的过程中两端收到的摩擦力不同，织布输送的方向产生变化，导致在水刺机缠结成布的过程中，织布不均匀，影响织布的抗拉强度，降低织布的手感和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够根据拖网帘的形变进行调整的水刺机用张紧装置。所述张紧辊前后两端设有滑道轴承Ⅰ，所述壳体外侧设有气缸，气缸活塞杆与滑道轴承连接，通过气缸活塞杆的伸缩来控制滑道轴承Ⅰ的左右移动，进而来控制张紧辊的左右移动，从而达到张紧拖网帘的作用，当拖网帘因为使用时间过久而导致拖网帘内部间隙变大时，可以通过气缸活塞杆的伸缩来调节张紧轮的左右移动从而使得拖网帘的张紧；通过气缸控制，可以实现无级调节，从而提高张紧装置的适应性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水刺机用张紧装置，包括壳体、传动辊、张紧辊和纠偏辊，所述传动辊、张紧辊和纠偏辊位于壳体内部，所述传动辊、张紧辊和纠偏辊呈倒置的等边三角形分布，传动辊和张紧辊位于等边三角形底边的角点上，纠偏辊位于三角形顶点上，拖网帘构成三角形的三条边，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述张紧辊前后两端设有滑道轴承Ⅰ，所述壳体外侧设有气缸，气缸活塞杆与滑道轴承Ⅰ连接，所述纠偏辊后端支撑在后端壳体上，前端壳体下方设有连接架，所述连接架下端设有U型槽钢，所述U型槽钢倒置，所述纠偏辊前端U型槽钢内设有滑道轴承Ⅱ，所述滑道轴承Ⅱ与U型槽钢内壁之间设有气胀袋。

进一步地，所述传动辊前后两端与壳体相应的位置设有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ与壳体之间设有轴承座Ⅰ，所述轴承座Ⅰ与壳体之间通过螺栓Ⅰ连接。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ上设有滑块和滑槽，所述滑块上设有卡扣，所述滑槽上设有与卡扣截面形状相同的卡槽，所述卡扣外表面与卡槽内表面配合接触，所述滑槽与壳体内壁之间采用焊接的方式连接，所述滑块与滑道轴承Ⅰ之间通过螺栓Ⅵ连接。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ下端设有齿条，所述壳体外侧齿条下端设有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，壳体前后两侧齿轮之间通过齿轮轴连接。

进一步地，所述气缸与壳体之间通过螺栓Ⅱ连接，所述滑道轴承上设有连接板Ⅰ，气缸活塞杆与连接板Ⅰ之间通过销轴连接。

进一步地，所述纠偏辊后端与壳体相应的位置设有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ与后端壳体之间设有轴承座Ⅱ，所述轴承座Ⅱ与后端壳体之间通过螺栓Ⅴ连接。

进一步地，前端壳体下端面设有连接板Ⅱ，所述连接板Ⅱ与连接架上端之间通过螺Ⅲ连接，所述连接架左右两端设有加强筋，所述连接架下端与U型槽钢之间采用焊接的方式连接，所述U型槽钢底端与滑道轴承Ⅱ之间通过螺栓Ⅳ连接，所述气胀袋左右各一个，气胀袋左右两端分别与滑道轴承Ⅱ左右两端面和U型槽钢内壁接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的水刺机用张紧装置所述张紧辊前后两端设有滑道轴承Ⅰ，所述壳体外侧设有气缸，气缸活塞杆与滑道轴承连接，通过气缸活塞杆的伸缩来控制滑道轴承Ⅰ的左右移动，进而来控制张紧辊的左右移动，从而达到张紧拖网帘的作用，当拖网帘因为使用时间过久而导致拖网帘内部间隙变大时，可以通过气缸活塞杆的伸缩来调节张紧轮的左右移动从而使得拖网帘的张紧；通过气缸控制，可以实现无级调节，从而提高张紧装置的适应性。

2、本实用新型提供的水刺机用张紧装置所述纠偏辊后端支撑在后端壳体上，前端壳体下端设有连接架，所述连接架下端设有U型槽钢，所述U型槽钢倒置，所述纠偏辊前端U型槽钢内设有滑道轴承Ⅱ，所述滑道轴承Ⅱ与U型槽钢内壁之间设有气胀袋，当拖网帘长时间受到不均匀的摩擦力而导致拖网帘一端内部间隙变大时，可以通过气胀袋的膨胀与收缩来调节滑道轴承Ⅱ的位置，进而来调节纠偏辊的偏移程度使得拖网帘张紧，防止拖网帘因为过于松弛而产生安全隐患。

3、本实用新型提供的水刺机用张紧装置所述滑道轴承Ⅰ下端设有齿条，所述壳体前后两侧齿条下端设有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，壳体前后两侧齿轮之间通过齿轮轴连接，通过齿轮、齿条的啮合以及齿轮轴的连接使得前后滑道轴承Ⅰ同步移动，防止以为机器精度降低等问题导致前后滑道轴承Ⅰ不同步移动，使得拖网帘一端张紧，一端松弛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处局部放大图；

图3为图1B处局部放大图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型后视图。

图中：1、壳体，2、传动辊，3、张紧辊，4、纠偏辊，5、轴承Ⅰ，6、轴承座Ⅰ，7、螺栓Ⅰ，8、滑道轴承Ⅰ，81、滑块，82、滑槽，83、螺栓Ⅵ，9、气缸，10、螺栓Ⅱ，11、连接板，12、销轴，13、齿条，14、齿轮，15、齿轮轴，16、连接板Ⅱ，17、连接架，18、螺栓Ⅲ，19、滑道轴承Ⅱ，20、U型槽钢，21、螺栓Ⅳ，22、气胀袋，23、轴承Ⅱ，24、轴承座Ⅱ，25、螺栓Ⅴ，26、拖网帘。

具体实施方式

根据图1至图5所示，一种水刺机用张紧装置，包括壳体1、传动辊2、张紧辊3和纠偏辊4，所述传动辊2、张紧辊3和纠偏辊4位于壳体1内部，所述传动辊2、张紧辊3和纠偏辊4呈倒置的等边三角形分布，传动辊2和张紧辊3位于等边三角形底边的角点上，纠偏辊4位于三角形顶点上，拖网帘26构成三角形的三条边，所述传动辊2两端支撑在壳体1上，所述张紧辊3前后两端设有滑道轴承Ⅰ8，所述壳体1外侧设有气缸9，气缸9活塞杆与滑道轴承Ⅰ8连接，所述纠偏辊4后端支撑在后端壳体1上，前端壳体下方设有连接架17，所述连接架17下端设有U型槽钢20，所述U型槽钢20倒置，所述纠偏辊4前端U型槽钢20内设有滑道轴承Ⅱ19，所述滑道轴承Ⅱ19与U型槽钢20内壁之间设有气胀袋22。

进一步地，所述传动辊2前后两端与壳体1相应的位置设有轴承Ⅰ5，所述轴承Ⅰ5与壳体1之间设有轴承座Ⅰ6，所述轴承座Ⅰ6与壳体1之间通过螺栓Ⅰ7连接，所述传动辊2后端壳体1外侧设有电机。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ8上设有滑块81和滑槽82，所述滑块81上设有卡扣，所述滑槽82上设有与卡扣截面形状相同的卡槽，所述卡扣外表面与卡槽内表面配合接触，所述滑槽82与壳体1内壁之间采用焊接的方式连接，所述滑块81与滑道轴承Ⅰ8之间通过螺栓Ⅵ83连接。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ8下端设有齿条13，所述壳体1前后两侧齿条13下端设有齿轮14，所述齿轮14与齿条13之间啮合，壳体1外侧齿轮14之间通过齿轮轴15连接。

进一步地，所述气缸9与壳体1之间通过螺栓Ⅱ10连接，所述滑道轴承Ⅰ8上设有连接板Ⅰ11，气缸9活塞杆与连接板Ⅰ11之间通过销轴12连接。

进一步地，所述纠偏辊4后端与壳体1相应的位置设有轴承Ⅱ23，所述轴承Ⅱ23与后端壳体之间设有轴承座Ⅱ24，所述轴承座Ⅱ24与后端壳体之间通过螺栓Ⅴ25连接。

进一步地，前端壳体下端面设有连接板Ⅱ16，所述连接板Ⅱ16与连接架17上端之间通过螺Ⅲ18连接，所述连接架17左右两端设有加强筋，所述连接架17下端与U型槽钢20之间采用焊接的方式连接，所述U型槽钢20底端与滑道轴承Ⅱ19之间通过螺栓Ⅳ21连接，所述气胀袋22左右各一个，所述气胀袋22左右两端分别与滑道轴承Ⅱ19左右两端面和U型槽钢20内壁接触。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。