电磁泵、电磁泵固定结构和蒸汽发生器及挂烫机的制作方法

本实用新型涉及挂烫机技术领域，特别涉及一种电磁泵，一种电磁泵固定结构，一种蒸汽发生器和一种挂烫机。

背景技术：

随着人们对生活品质的提升，挂烫机越来越普及。挂烫机通常包括外部壳体、设置在外部壳体内的蒸汽发生器和水箱，其中，水箱和蒸汽发生器之间设置有水泵，以将水箱的水供给到蒸汽发生器内，而蒸汽发生器内具有容水腔，蒸汽发生器内的发热体将水加热以产生大量的高温蒸汽。这样，挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

目前，为了获得更好更佳的熨烫效果，挂烫机追求压力蒸汽，为此，基本都使用电磁泵来代替普通的水泵，从而控制蒸汽发生器内的水量，从而获得更良好的压力蒸汽。

但是，目前市面上的挂烫机中，当导气管出现弯管、折管等情况时，由于蒸汽不能及时排出，会导致蒸汽发生器内压力过大，而压力过大可能会导致某些接头爆开，从而存在压力蒸汽泄漏伤人的风险，这将会直接影响消费者的使用好感，降低了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电磁泵，以能够避免蒸汽发生器内压力过大而出现蒸汽泄漏伤人的风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁泵，该电磁泵包括泵体和设置在所述泵体上的入口连接接头和出口连接接头，所述电磁泵形成所述出口连接接头的管路上伸出有泄压接头，所述泄压接头与所述出口连接接头相通，并且所述泄压接头上设置有泄压阀，其中，所述泄压阀在承受的压力达到预定值时将开启。

通过该技术方案，在该电磁泵的实际使用中，例如，装配到挂烫机中时，出口连接接头将通过进水管和蒸汽发生器的内部连通，同时，由于泄压接头和出口连接接头相通，这样，蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀开启，使得压力蒸汽从泄压阀排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

另一方面，本实用新型提供一种电磁泵固定结构，所述电磁泵固定结构包括安装基础、上述的电磁泵和减振座，其中，所述减振座固定设置在所述安装基础，并且所述减振座形成有定位臂，所述电磁泵通过所述定位臂固定设置在所述减振座上。

在该技术方案中，由于减振座上形成有定位臂，而电磁泵则通过定位臂固定设置在减振座上，这样，可以省略掉现有技术的螺钉等连接件，实现电磁泵的无螺钉装配。同时，由于电磁泵通过减振座设置在安装基础例如挂烫机的壳体上，这样，由于减振座能够有效地吸收振动，从而可以显著地降低电磁泵产生的振动和噪声，当这种结构应用到挂烫机中时，可以有效地提升挂烫机的品质，提升用户的使用好感。

进一步地，所述定位臂为两个，并且间隔相对地设置在所述减振座的基面上，每个所述定位臂上形成有定位孔，所述电磁泵设置在两个所述定位臂之间，所述入口连接接头从一个所述定位孔配合穿出，所述出口连接接头从另一个所述定位孔配合穿出，其中，所述泄压接头位于所述定位臂的内侧。

进一步地，所述减振座为弹性座。

另外，所述安装基础为挂烫机壳体的底壳体部。

再一方面，本实用新型提供一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括蒸汽发生腔，其中，所述蒸汽发生腔的腔壁上形成有与所述蒸汽发生腔连通的泄压接头，所述泄压接头上设置有泄压阀，其中，所述泄压阀在承受的压力达到预定值时将开启。

这样，如上所述的，当蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀开启，使得压力蒸汽从泄压阀排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

再一方面，本实用新型提供一种挂烫机，该挂烫机具有三种结构形式：

第一种结构形式中，该挂烫机设置有上述的电磁泵；

第二种结构形式中，该挂烫机设置有以上任一的电磁泵固定结构；

第三种结构形式中，该挂烫机设置有上述的蒸汽发生器。

进一步地，在任一种结构形式的挂烫机中，所述泄压阀通过泄压管连接于挂烫机壳体内的储水容器。

更进一步地，所述储水容器为水箱。

再一方面，本实用新型提供一种挂烫机，所述挂烫机包括通过管路依次连接的水箱、电磁泵和蒸汽发生器，其中，所述挂烫机还包括泄压管和泄压阀，所述泄压管的一端连接于所述电磁泵和所述蒸汽发生器之间的进水管路上，另一端连接于所述水箱，所述泄压阀设置在所述泄压管上，其中，所述泄压阀在承受的压力达到预定值时将开启。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的电磁泵的一种结构示意图；

图2是本实用新型提供的电磁泵固定结构的一种示意图；

图3是本实用新型提供的电磁泵固定结构的一种侧视示意图；

图4是本实用新型提供的挂烫机的一种局部结构示意图。

附图标记说明

1-电磁泵，2-定位臂，3-基面，4-弹性座，5-定位孔，6-入口连接接头，7-出口连接接头，8-容纳槽，9-定位槽，10-定位凸起，11-水箱，12-蒸汽发生器，13-底壳体部，14-挂烫机壳体，15-凹部，16-泄压管，17-泵体，18-泄压接头，19-泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先，需要说明的是，图1显示了本实用新型的电磁泵一种优选结构，这种优选结构仅用于说明该电磁泵，但并不对该电磁泵构成限定，也就是，该电磁泵并不限于图1所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该电磁泵进行多种变形和替换。

结合图1所示的结构，本实用新型的电磁泵包括泵体17和设置在泵体17上的入口连接接头6和出口连接接头7，电磁泵1形成出口连接接头7的管路上伸出有泄压接头18，泄压接头18与出口连接接头7相通，并且泄压接头18上设置有泄压阀19，其中，泄压阀19在承受的压力达到预定值时将开启。

在该电磁泵的实际装配使用中，例如，装配到挂烫机中时，出口连接接头7将通过进水管和蒸汽发生器的内部连通，同时，由于泄压接头18和出口连接接头7相通，这样，蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀19的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀19开启，使得压力蒸汽从泄压阀19排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

基于此，本实用新型提供一种该电磁泵的固定结构，如图2所示，即该电磁泵固定结构包括安装基础(例如，在挂烫机中应用时，安装基础则为挂烫机壳体14)和上述的电磁泵1以及减振座，其中，该减振座固定设置在安装基础，并且该减振座形成有定位臂2，电磁泵通过定位臂2固定设置在减振座上。

在该技术方案中，由于减振座上形成有定位臂2，而电磁泵1则通过定位臂2固定设置在减振座上，这样，可以省略掉现有技术的螺钉等连接件，实现电磁泵1的无螺钉装配。同时，由于电磁泵1通过减振座设置在安装基础例如挂烫机壳体14上，这样，由于减振座通过自身的弹性能够有效地吸收振动，从而可以显著地降低电磁泵1产生的振动和噪声，比如，当这种结构应用到挂烫机中时，可以有效地提升挂烫机的品质，提升用户的使用好感。

当然，在该电磁泵固定结构中，减振座可以具有多种结构形式，例如，在一种结构形式中，减振座可以包括座体和多个弹簧或弹性垫，座体通过这样的多个弹簧或弹性垫设置在安装基础上，而座体上形成有定位臂2，这样，可以利用多个弹簧或弹性垫来吸收电磁泵1运行中产生的振动。

又或者，在另一种结构形式中，减振座为弹性座4，例如，通过软质材料一体形成有包括座体和定位臂2的硅胶座或塑料座，这样，该弹性座4比如硅胶座或塑料座可以通过适当的卡接结构卡接定位在安装基础上，而电磁泵1则通过定位臂2设置在硅胶座上，这样，在吸收振动的同时，减振座的结构能够显著地简化，同时，降低了占用了的空间和生产成本。

当然，硅胶座也可以一体硫化在安装基础上，这样，仅需要将电磁泵1通过定位臂2进行定位即可，从而简化了装配工艺。

进一步地，定位臂2的数量和具体形状可以根据实际需求来设定，例如，在一种结构形式中，定位臂2为三个以上，并且周向均布在减振座的基面3上，电磁泵1的泵体夹持定位在三个以上的定位臂2之间，例如，定位臂2可以为前端带弯钩的夹持臂，这样，三个以上的夹持臂可以通过前端的弯钩夹持定位电磁泵1的上表面，从而实现电磁泵1稳定可靠的定位。

进一步地，电磁泵1的主体上可以形成有沟槽，使得每个夹持臂前端的弯钩可以勾在该沟槽内，以进一步提升定位的可靠性。

又或者，在另一种结构形式中，如图2和3所示，定位臂2为两个，并且间隔相对地设置在减振座的基面3上，每个定位臂2上形成有定位孔5，优选地，定位臂2形成为板状结构，例如，在硅胶座上一体形成有相对设置的硅胶板，此时，电磁泵1设置在两个定位臂2之间，电磁泵1的入口连接接头6从一个定位孔5配合穿出，电磁泵1的出口连接接头7从另一个定位孔5配合穿出，其中，泄压接头18位于定位臂2的内侧，如图2所示，这样，电磁泵1设置在硅胶座的基面3上，并通过相对的硅胶板对电磁泵1的入口连接接头6和出口连接接头7固定定位。

进一步地，为了提升硅胶板定位的稳定性，优选地，硅胶板和基面3之间倾斜地布置加强结构，该加强结构优选地为三角形的加强板，即三角形的两个直角边分别连接硅胶板和基面3。

更进一步地，为了提升电磁泵1定位的可靠性，优选地，如图2所示，基面3上形成有凹部15，电磁泵1的一部分容纳定位在凹部15内。这样，通过凹部15内周面，可以进一步对电磁泵1的底部进行周向定位。当然，凹部15的形状和数量可以根据实际需求来设定，例如，凹部15可以为多边形凹槽，或者为圆孔，数量可以为一个，或者为多个且均匀布置。

同样地，为了提升减振座和安装基础定位的可靠性，优选地，如图2所示，安装基础上形成有容纳槽8，减振座固定卡接在容纳槽8内，例如，容纳槽8可以为圆形凹槽，这样，圆形凹槽的内周面和减振座的外周面形成面接触定位，从而提升减振座如硅胶座的可靠性。

当然，硅胶座也可以硫化在容纳槽8内，以提升两者连接的可靠性。

进一步地，在减振座固定卡接在容纳槽8内时，定位臂2可以设置在任何所需的位置。然而，进一步地，为了充分利用容纳槽8的内周面的定位作用，如图2所示，定位臂2抵接于容纳槽8的内周面，例如，定位臂2可以形成在减振座的边缘处，这样，定位臂2的部分外表面可以抵接在容纳槽8的内周面上，从而可以显著地提升定位的可靠性。

进一步地，如图2所示，容纳槽8的靠近槽底的一部分内周面向外延伸以形成定位槽9，减振座上的定位凸起10卡接在定位槽9内，这样，减振座例如硅胶座上的定位凸起10(周向布置的凸起段或者环形凸起)能够卡入到定位槽9内，从而提升减振座在图2所示的界面中上下定位的可靠性，进一步防止减振座从容纳槽8内向上脱离。

当然，应当理解，本使用新型的电磁泵固定结构可以根据需求应用到任何所需的场合，例如，优选地，该电磁泵固定结构应用到挂烫机中，此时，安装基础为挂烫机壳体的侧壁部或者为底壳体部13。当然，安装基础也可以为挂烫机壳体的其他壳体部分，例如侧壁上伸出有平台，该平台可以作为安装基础。

另一方面，基于相同的蒸汽发生器泄压原理，本实用新型提供一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔的腔壁上形成有与所述蒸汽发生腔连通的泄压接头，所述泄压接头上设置有泄压阀，其中，所述泄压阀在承受的压力达到预定值时将开启。

这样，当蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀开启，使得压力蒸汽从泄压阀排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

此外，本实用新型提供一种挂烫机，如图4所示，该挂烫机包括有以上任一所述的电磁泵固定结构，其中，安装基础为挂烫机壳体，电磁泵1连接在水箱11和蒸汽发生器12之间，例如电磁泵1的入口连接接头6定位在硅胶板上并连接在水箱11上，而电磁泵1的出口连接接头7则定位在另一个相对的硅胶板上并连接在蒸汽发生器12上，以向蒸汽发生器12供给水。

当然，本实用新型还提供一种挂烫机，如图4所示，该挂烫机设置有以上所述的电磁泵，其中，出口连接接头7通过进水管和蒸汽发生器12连接。如上所述的，蒸汽发生器12内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀19的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀19开启，使得压力蒸汽从泄压阀19排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

当然，本实用新型还提供一种挂烫机，如图4所示，该挂烫机设置有以上的蒸汽发生器12。这样，当蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀的预定值时，压力蒸汽会将泄压阀开启，使得压力蒸汽从泄压阀排放，例如，排放到预定容器比如水箱内，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

进一步地，在上述的三种类型的挂烫机中，相同的是，为了将泄压阀排出的压力蒸汽收纳到特定的容器内，优选地，泄压阀19通过泄压管16连接于挂烫机壳体内的储水容器。这样，压力蒸汽可以及时容纳在储水容器内。当然，压力蒸汽也可以直接排放到挂烫机的主机壳体的外部，例如，从主机壳体的底部排出。

更进一步地，如图4所示，储水容器为水箱11，从而将压力蒸汽重新返回到水箱11后通过水箱内的水进行凝结。当然，储水容器也可以为挂烫机壳体内的储垢槽等。

最后，本实用新型还提供第四种类型的挂烫机，可以参考图4所示的结构，该挂烫机包括通过管路依次连接的水箱11、电磁泵1和蒸汽发生器12，其中，挂烫机还包括泄压管16和泄压阀19，泄压管16的一端连接于电磁泵1和蒸汽发生器12之间的进水管路上，另一端连接于水箱11，泄压阀19设置在泄压管16上，其中，泄压阀19在承受的压力达到预定值时将开启。

这样，由于泄压管16的一端连接在出口连接接头7和蒸汽发生器12之间的进水管路上，并通过进水管路和蒸汽发生器的内部连通，同时，由于泄压阀19设置在泄压管16上，这样，蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，并达到泄压阀19的预定值时，压力蒸汽会通过进水管路而将泄压阀19开启，使得压力蒸汽通过泄压阀19和泄压管16排放至水箱11，从而可以避免蒸汽发生器内蒸汽压力太高，防止蒸汽泄漏伤人，提升了挂烫机的安全性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。