低克重碳纤维自动经编机的制作方法

本实用新型是指低克重碳纤维自动经编机，属于经编机技术领域，特别涉及一种大格轻薄布的低克重碳纤自动经编机。

背景技术：

低克重碳纤维是原纱经过展纱后所得，原纱是由大量碳纤维组成的束，低克重碳纤维编织的纱其每个平米的纱的重量远低于原纱，现有的低克重碳纤维经编大多采用手工编织，现有大格轻薄编织机存在方格大小不一，方格排列偏斜，纬纱有弧度，前后两天纬纱之间的间隙超过1.5mm，且半自动编织，效率低，质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种大格轻薄布的低克重碳纤自动经编机。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括根据碳纤维输送方向依次设置在机架上的恒张力放纱装置、偏心轮自动张力控制装置、吊综装置、纬纱智能放纱装置、剑杆装置、拖板装置、压板切刀装置、拖布收布装置；

所述恒张力放纱装置由上恒张力纱盘、下恒张力纱盘，第一罗拉辊、第二罗拉辊构成；

所述偏心轮自动张力控制装置由上偏心轮自动张力辊、下偏心轮自动张力辊，第三罗拉辊、第四罗拉辊构成；

所述吊综装置由吊钟伺服电机、后吊综、前吊综、连杆构成；

所述纬纱智能放纱装置由恒张力自动放纱机、送纱伺服电机、送纱对辊构成；

所述剑杆装置由剑杆机构、手指气缸构成；

所述拖板装置由拖板伺服电机、拖板构成；

所述压板切刀装置由压板气缸、前压板、纱口轴辊、切刀构成；

所述拖布收布装置由拖布辊、拖布动力辊、拖布伺服电机、磁力张力器、收布辊、收布伺服电机构成；

其中恒张力放纱装置由固定在机架上的上恒张力纱盘、第一罗拉辊、上偏心轮自动张力辊和第三罗拉辊构成上经纱送纱装置，恒张力放纱装置由固定在机架上的下恒张力纱盘、第二罗拉辊、下偏心轮自动张力辊和第四罗拉辊构成下经纱送纱装置；上、下经纱送纱装置彼此水平设置；

其中吊钟伺服电机通过连杆分别控制后吊综与前吊综，剑杆机构、恒张力自动放纱机、送纱伺服电机、手指气缸、送纱对辊设置在由拖板伺服电机驱动的拖板上，拖板沿碳纤维输送方向水平运动；

恒张力自动放纱机放出的纬纱，通过左右移动的剑杆机构上设置的手指气缸夹持，并通过送纱伺服电机和送纱对辊控制送纱；

拖板的前端设置纱口轴辊、板气缸、前压板和切刀，压板气缸驱动前压板下行，前压板的进纱口设置纱口轴辊；

切刀设置在编织机构机架的两侧；

其中收布伺服电机驱动收布辊，收布辊连接磁力张力器；拖布伺服电机驱动拖布动力辊，拖布动力辊设置于拖布辊的下端。

本实用新型的优点在于实现了低克重碳纤维的自动编织，能有效地完整的将碳纤维宽纱编织成大格轻薄编织布，提高了工作效率和产品质量，可连续快速生产，市场前景巨大。克服了放纱盘张力不一致, 有松纱抛纱现象，使得纱紧贴在各罗拉辊上，不松脱；克服了吊综交错时, 经纱长度瞬间发生变化，使经纱脱离各罗拉辊，造成抛纱和经纱扭卷、折叠现象；由于纬纱盘工作中直径逐渐变小, 使得拉纱的力逐渐变大，时常大到使夹纱口脱纱, 以及纱盘放纱不完全造成纱的浪费；克服了吊综过纱口设计不当, 造成阻纱、纱折叠和撕纱的现象；克服了收布卷在小卷和大卷时力不一样, 易造成布卷的松紧不一致的现象。

附图说明

附图1为本实用新型结构图。

附图2为本实用新型功能图。

附图3为纬纱编织部分结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型的优选实施例作进一步说明，包括根据碳纤维输送方向依次设置在机架上的恒张力放纱装置100、偏心轮自动张力控制装置200、吊综装置300、纬纱智能放纱装置400、剑杆装置500、拖板装置600、压板切刀装置700、拖布收布装置800；

所述恒张力放纱装置100由上恒张力纱盘1、下恒张力纱盘2，第一罗拉辊3、第二罗拉辊4构成。将上、下恒张力纱盘1、2放置于纱架上，通过调整张力轮和张力带，制张力轮上张力的大小，实现纤维纱恒张力控制。

所述偏心轮自动张力控制装置200由上偏心轮自动张力辊5、下偏心轮自动张力辊6，第三罗拉辊7、第四罗拉辊8构成。经纱通过第三、第四罗拉辊7、8进入上、下偏心轮自动张力辊5、6，使纱在偏心张力轮的重力作用下紧贴在张力辊上，有效的消除了吊综交错时经纱发生的长短变化，不然的话会引起经纱脱离张力辊，岀现松迟和抛纱现象，使纱产生扭卷和折叠。

所述吊综装置300由吊钟伺服电机9、后吊综10、前吊综11、连杆12构成；经罗拉辊7、8后送入后吊综10、前吊综11，吊钟为栅格结构，栅格由不绣钢条和不绣钢薄板焊接、经精抛光后而成。它具有不挂纱、不损纱的特点。纱经两组吊综10、11后，形成上下依次交错的两组纱，再一起汇入纱口轴辊22。

所述纬纱智能放纱装置400由恒张力自动放纱机15、送纱伺服电机16、送纱对辊18构成；纬纱自恒张力自动放纱机15拉出，其装置包括伺服电机、恒张力控制和自动送纱开关。纱拉岀后经伺服电机16控制的送纱对辊18，送至纬纱岀纱口。

所述剑杆装置500由剑杆机构13、手指气缸17构成；在伺服电机的精准控制下剑杆机构13自右向左伸出至纬纱岀纱口，剑杆前端的手指气缸17夹纱后返回原处。

所述拖板装置600由拖板伺服电机14、拖板19构成；纬纱智能放纱装置400、剑杆装置500均固定在拖板19上，控制纬纱移动的拖扳19将已拉岀的纬纱向后移至纱口轴辊22。

所述压板切刀装置700由压板气缸20、前压板21、纱口轴辊22、切刀23构成；

所述拖布收布装置800由拖布辊24、拖布动力辊25、拖布伺服电机26、磁力张力器27、收布辊28、收布伺服电机29构成；

后、前吊综10、11交错一次，切刀23切断纬纱，拖扳19归位，压板气缸20关闭，前压板21抬起，己编织的布经切刀23切断毛边，以保持编织布的整齐和美观。然后经拖布辊24、拖布动力辊25、拖布伺服电机26精准控制拖布伺服前进一步。最后经收布辊28收布。调整磁力大小就可保证收布棍28上的编织布在小卷和大卷时的张力一致，使大格编织布在磁力张力棍27的恒张力下均匀的美观的收成布卷。

其中恒张力放纱装置100由固定在机架上的上恒张力纱盘1、第一罗拉辊3、上偏心轮自动张力辊5和第三罗拉辊7构成上经纱送纱装置，恒张力放纱装置由固定在机架上的下恒张力纱盘2、第二罗拉辊4、下偏心轮自动张力辊6和第四罗拉辊8构成下经纱送纱装置；上、下经纱送纱装置彼此水平设置；经纱自上、下恒张力纱盘1、2引岀后，进入偏心轮自动张力控制装置200，使纱在重力作用下紧贴于上、下偏心轮自动张力辊5、6，并有效地消除了因吊综交错时，经纱所产生的长短变化；后经第三、第四罗拉辊7、8送入吊综，在吊综上形成上下依次交错的两组纱，再汇入编织口。

其中吊钟伺服电机9通过连杆12分别控制后吊综10与前吊综11，剑杆机构13、恒张力自动放纱机15、送纱伺服电机16、手指气缸17、送纱对辊18设置在由拖板伺服电机14驱动的拖板19上，拖板19沿碳纤维输送方向水平运动；

拖板19的前端设置纱口轴辊22、板气缸20、前压板21和切刀23，压板气缸20驱动前压板21下行，前压板21的进纱口设置纱口轴辊22；

切刀23设置在编织机构机架的两侧；

其中收布伺服电机29驱动收布辊28，收布辊28连接磁力张力器27；拖布伺服电机26驱动拖布动力辊25，拖布动力辊25设置于拖布辊24的下端。

恒张力自动放纱机15放出的纬纱，通过左右移动的剑杆机构13上设置的手指气缸17夹持，并通过送纱伺服电机16和送纱对辊18控制送纱；纬纱自恒张力自动放纱机15拉岀，经送纱对辊18送至纬纱岀纱口。剑杆机构13在伺服电机的精准控制下自右向左伸出至纬纱岀纱口（参见附图3），手指气缸17夹纱返回。控制纬纱移动的拖扳19将已拉岀的纬纱向后移至编织口，吊综交错一次，切刀23切断纬纱，拖扳装置600归位。编织的布经拖布辊24、拖布动力辊25拖布一步，后送入装有磁力张力器27的收布辊28进行收卷。

经纱放纱采用恒张力放纱，解决经纱由于张力不一致而岀现松纱、抛纱和纱过紧的问题

利用上、下偏心自动张力辊5、6，解决吊综装置300交错时经纱长度瞬间变化而发生的纱脱辊、抛纱、纱扭转和折叠现象。

纬纱放纱采用自动放纱机15，其中包括伺服电机、张力控制和自动给纱开关；有效解决了纬纱盘在满纱和浅纱时拉力不一致和纱拉不动、拉不尽的问题。

收布辊28采用收布伺服电机29和磁力张力器27控制，解决了布卷在小卷和大卷时力和步距不一样的问题，调整磁力大小使编织布在恒张力作用下均匀的密布在布卷上，即紧助又美观。

由于轴设连接结构为本行业人员公知常识，固未画出机架，省略了机架的视图能更好地表示各部件之间的位置关系，而且机架的具体结构千差万别，固省略机架不影响不装置结构的表达。