滚筒式熨平机及其烘筒的制作方法

本实用新型属于熨平机领域，具体地说，是关于一种滚筒式熨平机及其烘筒。

背景技术：

目前，市场上的熨平机主要为槽式熨平机和滚筒式熨平机。采用槽式熨平机处理的布草的平整度高，但槽式熨平机价格昂贵，是滚筒式熨平机的5-10倍，且槽式熨平机要求的蒸汽压力高，一般在10MPa以上，且污垢使熨槽表面变得粗糙时，摩擦力大幅提高，不给熨槽打蜡，布草就会出现打折或打卷现象，再严重一点就会导致停机，不能正常工作。所以，为保证槽面的平滑度，槽式熨平机就需要每使用3-5小时就需要上蜡，这不仅影响了生产，还增加了劳动量，耗费了蜡粉。因此，槽式熨平机的设备成本和使用成本都高，限制了其使用范围。相比槽式熨平机，滚筒式熨平机因设备成本低，对蒸汽压力要求低(6MPa左右)而得到广泛的应用。

对于滚筒式熨平机，烘筒是其最重要的部件之一，烘筒通常是通过不锈钢板经卷圆、摞圆、抛光等工艺加工而成，具有烘筒圆整、表面光滑的特点。采用滚筒式熨平机进行处理时，后一烘筒的转速通常需要较前一烘筒的转速快约1-2％，即保持较明显的差速效应使附着在烘筒上的布草在转动干燥的过程中被拉平，从而提高布草的平整度。然而抛光的烘筒的附着力不足，使得滚筒式熨平机烘筒间的差速效应降低，降低了布草的平整度，使得采用滚筒式熨平机处理的布草的平整度明显较槽式熨平机差；同时，传统的烘筒还具有干燥速度低的缺陷。

因此，设计一种外表面粗糙的滚筒式熨平机，能够提高布草的平整度，同时提高干燥速度就具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种滚筒式熨平机，以克服现有技术中的上述缺陷，同时提高布草的平整度和干燥速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

滚筒式熨平机，包括两个基座及穿设于两个基座之间的烘筒，所述烘筒包括筒体，所述筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。

根据本实用新型，所述筒体经过表面磨砂工艺处理。

根据本实用新型，所述筒体的外表面上分布有深度为10～150μm的划痕。

根据本实用新型，所述筒体的外表面上分布有深度为20～120μm的划痕。

根据本实用新型，所述表面磨砂工艺通过砂轮对筒体进行磨削，所述砂轮的磨料的尺寸为20～200μm。

根据本实用新型，所述磨料的尺寸为30～180μm。

根据本实用新型，所述磨料为刚玉、立方氮化硼、石英砂和金刚砂中的一种。

根据本实用新型，所述筒体的内部设置若干条加强筋。

本实用新型的第二个目的在于提供一种用于滚筒式熨平机的烘筒，所述烘筒的筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。

根据本实用新型，所述筒体经过表面喷砂工艺或表面磨砂工艺处理获得。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的滚筒式熨平机的筒体的外表面粗糙，提高了布草在筒体上的附着力，使得布草在烘筒间的差速效应显现，布草的平整度大幅度提高，可与槽式熨平机媲美。

2)筒体外表面存在大量细微的划痕，提高了筒体外表面的粗糙度，增大了筒体的外表面积，提高了水分蒸发速度，从而提高了烘干速度和热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的滚筒式熨平机的结构示意图。

图2是本实用新型的滚筒式熨平机的烘筒的剖视图。

图3是烘筒内部设置加强筋时的滚筒式熨平机结构示意图。

图中：1-基座、2-烘筒、21-筒体、22-法兰、23-传动轴、24-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的滚筒式熨平机，包括两个基座1，穿设于两个基座1之间的烘筒2，所述烘筒2包括筒体21及设置于所述筒体21两端的法兰22和传动轴23，所述筒体21通过法兰22和传动轴23分别与所述基座1连接，所述筒体21的外表面经过表面磨砂工艺处理，从而形成粗糙的外表面，所述筒体21的外表面的粗糙度Ra控制在3.2～100μm范围内。本实用新型的滚筒式熨平机并不限于上述实施例中描述的具体形式。

根据本实用新型，所述筒体21的外表面上分布有深度为10～150μm的划痕(图中未示出)，从而实现筒体外表面变粗糙的效果。优选地，所述筒体21的外表面上分布有深度为20～120μm的划痕。

只要是将筒体的外表面一定程度上变粗糙，使粗糙度Ra在3.2～100的范围内就能实现本实用新型的有益技术效果，因此，使筒体外表面变粗糙的方法也不限于上述两种实施方式。

根据本实用新型，所述烘筒的制造方法包括将不锈钢板进行卷圆、摞圆、抛光再进行磨砂工艺处理的步骤，所述磨砂工艺处理属于现有技术，通过砂轮对筒体进行磨削，使筒体的外表面形成深度为10～150μm的划痕，粗糙度Ra为3.2～100μm。所述砂轮的磨料的尺寸控制在20～200μm范围，优选为30～180μm范围。

根据本实用新型，所述磨料为刚玉、立方氮化硼、石英砂和金刚砂中的一种。

根据本实用新型的另一个实施例，所述滚筒式熨平机的基本结构与前一实施例相同，区别在于，本实施例中采用粒度均匀分布的人造刚玉磨料，所述刚玉的尺寸控制在45～75μm范围，经过磨砂工艺处理得到的筒体的外表面的粗糙度Ra为25～50μm。

根据本实用新型，所述筒体21的壁厚为3～12mm，优选为4～8mm。

根据本实用新型，如图3所示，在上述实用新型的基础上，所述筒体21的内部可设置四条加强筋24，以增强筒体的强度。

根据本实用新型，所述烘筒的筒体还可以采用表面喷砂工艺进行处理，以得到粗糙的外表面。这对于本领域技术人员来说是显而易见的。

性能比较

(一)、布草平整度比较。

采用传统的槽式熨平机、滚筒式熨平机及本实用新型的表面磨砂处理的滚筒式熨平机对相同的布草进行干燥处理，滚筒式熨平机及本实用新型的表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机的蒸汽压力均为6MPa，烘筒转速、布草湿度等操作条件均相同，槽式熨平机采用现有技术中常规的操作方式，蒸汽压力为11MPa。分别对干燥熨平后的布草进行观察。

通过直观观察，采用槽式熨平机的处理得到的布草具有良好的平整度；与槽式熨平机相比，采用滚筒式熨平机处理得到的布草的平整度明显较差；采用表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机处理得到的布草的平整度明显变好，采用表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机处理得到的布草的平整度与槽式熨平机处理的布草相当。

平整度评分标准：非常好90-100分，很好80-90分，良好70-80分，一般60-70 分，取平均值。随机抽取100名路人，分别对干燥熨平后的布草的平整度进行直观评价，评分结果如表1所示。随机选择50名专业的布草客户，分别对干燥熨平后的布草的平整度进行直观评价，评分结果如表2所示。

表1 使用不同型式的熨平机干燥的布草的平整度评分

表2 使用不同型式的熨平机干燥的布草的平整度评分

由表1和表2的结果可以看出，采用槽式熨平机的处理得到的布草具有良好的平整度，与槽式熨平机相比，采用滚筒式熨平机处理得到的布草的平整度明显较差；采用表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机处理得到的布草的平整度明显变好，与槽式熨平机处理的布草相当。

(二)、干燥速率比较

在蒸汽压力、布草湿度和布草厚度等外界条件相同的情况下，分别采用本实用新型的外表面经过表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机和传统的滚筒式熨平机进行干燥比较。由于本实用新型的烘筒外表面具有下凹的划痕，明显提高了筒体的外表面积，增大了布草的受热面积，提高了滚筒式熨平机的热能利用率，同时提高了水分的干燥速率，使布草的干燥速率提高约11％。

同时，在相同的蒸汽压力、布草湿度和烘筒转速条件下，本实用新型的表面磨砂工艺处理的滚筒式熨平机能够干燥更厚的布草，因烘筒的外表面积增大，使得热能利用率提高约11％。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。