本实用新型涉及一种防沉淀染池。
背景技术：
染布是将布置于染池内，染池内的染料染在布上后成为染布。存在的问题是，染料中有部分呈絮状，絮状染料在染池内容易沉淀从而会影响布被浸染的均匀性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防沉淀染池，可以有效防止絮状染料在染池内沉淀。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防沉淀染池，包括染池，所述染池外设有功能池，所述功能池与染池的上部连通，所述功能池上设有循环泵，所述循环泵分别通过进水管和出水管与功能池和染池连通，所述出水管具有位于染池底部的水平段，所述水平段上沿其轴向开有若干向上喷水的出水孔。
进一步地，所述功能池与染池的连通通道上设有能够过滤染料的滤网。
进一步地，还包括位于水平段内的调压机构，所述调压机构包括导柱、阀板、挡环和压簧，所述导柱同轴固定在水平段内，所述导柱上设有凸缘，所述阀板同轴套于导柱上并与导柱滑动配合，所述挡环设置水平段内壁上，所述压簧套于导柱外且两端分别与阀板和凸缘连接，当水平段内的水压达到设定值时，所述阀板压靠在挡环上，水平段的水无法通过出水孔。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的防沉淀染池，通过对染池内的絮状染料向上喷射水流，使 絮状染料形成向上的紊流，从而可以防止染料沉淀在染池内；
2、本实用新型的防沉淀染池，可以防止因喷射水流的压力较大而使絮状染料进入功能池内。
附图说明
图1为本实用新型一种防沉淀染池的结构示意图；
图2为图1中A部放大视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种防沉淀染池，包括染池1，所述染池1外设有功能池2，所述功能池2与染池1的上部连通，所述功能池2上设有循环泵3，所述循环泵3分别通过进水管4和出水管5与功能池2和染池1连通，所述出水管5具有位于染池1底部的水平段51，所述水平段51上沿其轴向开有若干向上喷水的出水孔52。染池1内具有染料，功能池2装有水，循环泵3通过进水管4将功能池2内的水吸入，再通过出水管5送入染池1内，通过出水孔52向上喷水，使絮状染料向上形成紊流，从而可以防止絮状染料沉淀在染池内。
出水孔52的出水压力要保证絮状染料被向上喷射的高度不能被循环泵3吸入功能池内，为了防止因出水孔压力52不稳定而导致絮状染料被吸入功能池2，所述功能池2与染池1的连通通道上设有能够过滤染料的滤网6，这样就可以保证絮状染料一直留在染池1内。
还包括位于水平段51内的调压机构7，所述调压机构7包括导柱71、阀板72、挡环73和压簧74，所述导柱71同轴固定在与水平段51内，所述导柱71上设有凸缘，所述阀板72同轴套于导柱71上并与导柱71滑动配合，所述挡环73设置水平段51内壁上，所述压簧74套于导柱71外且两端分别与阀板72和 凸缘连接，当水平段51内的水压达到设定值时，所述阀板72压靠在挡环73上，水平段51的水无法通过出水孔52。如图2所示，出水管5内的水从左至右从各出水孔喷射至染池内，阀板72和挡环73位于最左侧的出水孔(最先出水的出水孔)的左侧(进水侧)，自然状态下，阀板72与挡环73具有一定间隙，随着水压增大，阀板72克服压簧74压力向右移动，阀板72与挡环73间的距离逐渐减小，当水压达到设定值既极值时，阀板72压紧在挡环73上，水流无法继续向右流动，防止从出水孔喷射出的水流压力过大而导致絮状染料向上移动距离过高，进一步避免絮状染料被吸入功能池2内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。