一种生物降解无纺布铺网机的送风机构的制作方法

文档序号:11372294阅读:417来源:国知局

本实用新型涉及一种无纺布铺网机,具体地说是一种生物降解无纺布铺网机的送风机构,属于无纺布铺网机领域。



背景技术:

目前生产涤纶纺粘热轧无纺布时,铺网机的下部设置有吸风通道,吸风通道将纤维牢牢吸附在网帘上。其不足之处是:导流装置的导流槽均为直槽,使得通过导流槽的气流即丝束的方向与纵向成网方向一致,而丝束随气流场的运动而运动,这种仅开设直流槽的导流装置只能一个方向成网即纵向成网,使得形成的网不均匀,并且网的横向强度不够,从而影响最终复合而成的无纺布的质量。名称为“无纺布铺网机送风机构”申请号为“201420794796.8”的中国实用新型专利公开了一种无纺布铺网机送风机构,包括铺网机网帘,铺网机网帘下方设置有吸风通道、上方设有进风通道,所述的吸风通道管道连接吸风机、吸风机管道连通空调处理室,空调处理室管道连通进风管道,所述的进风管道末端分设有多个分支进风管道,所述的分支进风管道的出风口均对着铺网机网帘且出风口均设有通风板,所述的每个分支进风管道上均设有控制阀门。然而,该设备送风仍然不均匀,能耗较高,降低了产品质量。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型设计了一种生物降解无纺布铺网机的送风机构,热效率高,能耗低,出风温度恒定,明显提升了干燥效率,有效的节约热能,减少电能损耗,提高产品质量。

本实用新型的技术方案为:

一种生物降解无纺布铺网机的送风机构,包括铺网机网帘,所述铺网机网帘下方设置有吸风通道、上方设有进风通道,所述吸风通道管道连接有吸风机,所述吸风机管道连通空调处理室,所述空调处理室管道连通进风管道,所述进风管道末端分设有多个分支进风管道,每个所述分支进风管道的出风口均对着所述铺网机网帘且出风口均设有通风板,每个所述分支进风管道的内层设有导磁金属层,内部设有温度探测器,每个所述分支进风管道的外层设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述导磁金属层相对应,从而可以对导磁金属层进行电磁加热,所述电磁加热线圈与控制器电连接,根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作,提高了加热效果,而且由于是电磁加热,热效率高,能耗低,出风温度恒定,提高产品质量。

进一步地,所述通风板上布置有分布均匀的吹风孔布置于所述通风板中间区域的吹风孔孔径大于布置于通风板外周区域的吹风孔孔径,所述通风板的板面呈凹凸交错状,凹部和凸部通过斜面连接,所述通风板均分布在所述的凹部、凸部、斜面上,明显提升了干燥效率,有效的节约热能,减少电能损耗。

每个所述分支进风管道上均设有压力传感器和控制阀门。

另外,所述通风板同样设置有压力传感器;所述压力传感器通过导线连接PLC控制器,所述PLC控制器和控制阀门、吸风机分别连接。PLC控制设备与控制阀门、吸风机分别连接,就可以根据风压大小实现自动稳压控制,保持生产中风压的稳定与持续,并且降低人工控制的不稳定性。

本实用新型的优点在于:热效率高,能耗低,出风温度恒定,明显提升了干燥效率,有效的节约热能,减少电能损耗,提高产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,一种生物降解无纺布铺网机的送风机构,包括铺网机网帘1,所述铺网机网帘1下方设置有吸风通道2、上方设有进风通道3,所述吸风通道2管道连接有吸风机4,所述吸风机4管道连通空调处理室5,所述空调处理室5管道连通进风管道3,所述进风管道3末端分设有多个分支进风管道6,每个所述分支进风管道6的出风口均对着所述铺网机网帘1且出风口均设有通风板7,每个所述分支进风管道6的内层设有导磁金属层11,内部设有温度探测器,每个所述分支进风管道6的外层设有电磁加热线圈9,所述电磁加热线圈的磁场与所述导磁金属层相对应,从而可以对导磁金属层进行电磁加热,所述电磁加热线圈与控制器电连接,根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作,提高了加热效果,而且由于是电磁加热,热效率高,能耗低,出风温度恒定,提高产品质量。

每个所述分支进风管道6上均设有压力传感器和控制阀门8;

所述通风板7同样设置有压力传感器;所述压力传感器通过导线连接PLC控制器,所述PLC控制器和控制阀门8、吸风机4分别连接。PLC控制设备与控制阀门8、吸风机4分别连接,就可以根据风压大小实现自动稳压控制,保持生产中风压的稳定与持续,并且降低人工控制的不稳定性。

所述的通风板10上布置有分布均匀的吹风孔布置于所述通风板10中间区域的吹风孔孔径大于布置于通风板10外周区域的吹风孔孔径,所述通风板10的板面呈凹凸交错状,凹部和凸部通过斜面连接,所述通风板10均分布在所述的凹部、凸部、斜面上,明显提升了干燥效率,有效的节约热能,减少电能损耗。

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